Alguns métodos comuns para reduzir os efeitos térmicos das máquinas de marcação a laser incluem:
1. Otimizando o foco do feixe de laser
Otimizar o foco do feixe de laser pode tornar a energia mais concentrada, fazendo com que o material vaporize em vez de queimar.
Especificamente, isto pode ser conseguido usando lentes com distâncias focais mais curtas e espelhos de expansão maiores para comprimir o ângulo de divergência.
2. Uso de lasers com valores M2 mais baixos
2. Utilização de lasers com valores menores de M2, que se refere ao fator de qualidade do feixe. Ao usar um tubo RF de CO2, pode-se descobrir que os tubos importados têm melhores efeitos de marcação do que os nacionais, o que tende a resultar em escurecimento ou amarelecimento devido à erosão do laser.
Portanto, lasers com valores menores de M2 devem ser selecionados para obter melhor qualidade de feixe.
3. Usando lasers com comprimentos de onda mais curtos
O uso de lasers com comprimentos de onda mais curtos pode reduzir o impacto térmico e os danos aos materiais circundantes ao marcar materiais como PP e PE.
Por exemplo, usar um laser de 9,3um em vez de um laser de 10,6um pode produzir melhores efeitos de processamento.
4. Usando lasers com larguras de pulso mais estreitas
O uso de lasers com larguras de pulso mais estreitas também pode reduzir os efeitos térmicos. Por exemplo, usando um laser convencional de nanossegundos de 1064 nm é quase impossível processar vidro devido ao grande efeito térmico, fazendo com que o vidro rache ou tenha bordas irregulares.
No entanto, o uso de um laser de picossegundo de 1064 nm pode reduzir significativamente o efeito térmico, combinado com a cabeça de corte Bessel, pode cortar vidro muito bem.
5. Reduzindo a frequência do sinal PWM
A redução da frequência do sinal PWM pode aumentar indiretamente a potência de pico do laser, o que pode fazer com que o material vaporize em vez de queimar. Naturalmente, isto requer combinar uma velocidade de marcação apropriada.
6. Pré-processamento do material antes da marcação
O pré-processamento do material antes da marcação, como pulverização de oxidante ou uso de produtos químicos, pode facilitar a marcação da superfície do material com o laser, reduzindo assim os efeitos térmicos.
7. Ajustando a potência e a velocidade de marcação da máquina de marcação a laser
O ajuste adequado da potência e da velocidade de marcação da máquina de marcação a laser pode reduzir a perda de energia do laser no material, reduzindo assim os efeitos térmicos.
8. Usando lentes ópticas de alta qualidade
O uso de lentes ópticas de alta qualidade, como espelhos de campo, lentes de espelho de reflexão de espelho vibratório, lentes de colimação e lentes de expansão pode aumentar sua transparência ao laser, reduzindo assim os efeitos térmicos causados pela perda de energia devido a danos do laser nas lentes ópticas.
9. O revestimento da lente deve corresponder ao comprimento de onda do laser.
Por exemplo, alguns clientes usam um laser de 9,3um, mas compram lentes comuns de 10,6um para economizar custos. Este tipo de revestimento reduz a taxa de transmissão da lente em mais de 1% para um laser de 9,3um, o que significa que mais de 1% da energia é perdida na lente, produzindo efeitos térmicos.
