Este é um resumo do design de luminárias na indústria, mas não é tão simples quanto parece. Através da nossa pesquisa e discussões com vários especialistas, descobrimos que o projeto preliminar muitas vezes enfrenta problemas de posicionamento e fixação que não são abordados adequadamente.
Sem soluções adequadas para estes desafios, qualquer design inovador não terá valor prático. Para garantir o sucesso e a integridade do projeto e processamento do acessório, é crucial ter um conhecimento sólido dos princípios básicos de posicionamento e fixação.
Conhecimento do localizador
1. Princípios básicos de posicionamento lateral da peça de trabalho
“Ao posicionar a peça, como o suporte, o princípio mais básico a seguir é o princípio dos três pontos. Este princípio, também conhecido como princípio do suporte, deriva do conceito de que “três pontos que não estão na mesma linha determinam um plano”.
Com três pontos, uma face pode ser determinada, levando à determinação de um total de quatro faces. No entanto, pode ser um desafio localizar o quarto ponto no mesmo plano, independentemente do método utilizado.”
Três princípios
Por exemplo, ao usar quatro localizadores de altura fixa, apenas três deles podem entrar em contato com a peça de trabalho, deixando uma grande probabilidade de que o quarto não entre. Para resolver esse problema, é comumente recomendado configurar o localizador com base em três pontos, com as distâncias entre esses pontos mantidas tão amplas quanto possível.
Além disso, ao configurar o posicionador, é importante determinar a direção na qual a carga de processamento será aplicada. Esta direção refere-se à direção na qual o cabo da ferramenta ou ferramenta se deslocará. Negligenciar esta consideração pode ter um impacto significativo na precisão geral da peça de trabalho.
Ao posicionar a superfície bruta da peça de trabalho, normalmente é usado um posicionador ajustável do tipo parafuso. Para posicionar a superfície de processamento, é utilizado um posicionador fixo (onde a superfície de contato da peça é retificada).
2. Princípios básicos de posicionamento a partir do furo da peça
No posicionamento da peça é imprescindível utilizar um pino com tolerância que se ajuste aos furos processados no passo anterior.
Para obter a precisão de posicionamento desejada, o pino deve ter a mesma precisão que o furo da peça e corresponder à tolerância especificada.
Além disso, pinos retos e pinos diamantados são comumente usados para posicionamento, facilitando a montagem e desmontagem da peça de trabalho e reduzindo a probabilidade de a peça de trabalho e o pino ficarem presos.
Use o posicionamento dos pinos
Claro, é possível usar pinos retos para ambas as posições ajustando a tolerância de encaixe. No entanto, para um posicionamento mais preciso, normalmente é mais eficaz usar uma combinação de um pino reto e um pino de diamante.
Ao usar ambos os tipos de pinos, a linha de conexão do pino diamantado, no ponto de contato com a peça de trabalho, é normalmente perpendicular à linha de conexão do pino reto, formando um ângulo de 90 graus. Este método de configuração é utilizado para posicionamento angular, especificamente para determinar a direção de rotação da peça.
Conhecimento relevante de braçadeira
1. Classificação das pinças
De acordo com a direção de fixação, geralmente é dividido nas seguintes categorias:
A seguir, vamos dar uma olhada nas características de vários grampos.
1. Braçadeira pressionada por cima
O dispositivo de fixação que comprime a partir do topo da peça é o mais estável e causa menos deformação durante o processo de fixação. Como resultado, a primeira consideração no processamento da peça é fixar a partir do topo. O acessório mais comumente usado para este tipo de fixação é um acessório mecânico manual.
Por exemplo, o grampo “folha de pinheiro” é um tipo de dispositivo de fixação comumente usado. É composto por uma placa de pressão, parafuso prisioneiro, macaco e porca.
Além disso, de acordo com o formato da peça de trabalho, diferentes formatos de placas de prensagem podem ser selecionados para corresponder aos diferentes formatos das peças de trabalho.
A relação entre o torque e a força de fixação da pinça de folha de pinho pode ser calculada pela força de propulsão do parafuso.
A fórmula de cálculo simples da força de fixação é a seguinte:
F(kN) = T(N·m)/0,2d
(d refere-se ao diâmetro nominal do parafuso)
Além do grampo para folhas de pinheiro, existem também os seguintes grampos semelhantes para fixação por cima da peça de trabalho.
2. Fixação lateral
O método original de fixação da peça por cima é o mais estável e preciso e também resulta na menor carga de processamento na peça.
No entanto, quando a fixação por cima não for viável devido a fatores como usinagem acima da peça ou inadequação, pode ser necessário fixar a peça pela lateral.
Deve-se notar, entretanto, que fixar a peça de trabalho lateralmente pode resultar em uma força ascendente. Deve-se considerar cuidadosamente a eliminação desta força ao projetar o acessório.
Além dos grampos mostrados na figura acima, também estão disponíveis grampos laterais.
Esses grampos laterais geram uma força descendente oblíqua quando o impulso é produzido, impedindo efetivamente a flutuação da peça de trabalho.
Existem também outros grampos semelhantes para fixação lateral.
3. Braçadeira para apertar a peça de trabalho do pull-down
Ao processar a superfície superior de uma peça de chapa fina, não é possível fixá-la por cima e comprimi-la lateralmente não é prático. O método de fixação mais viável é fixar a peça de trabalho por baixo.
Se a peça de trabalho for feita de ferro, geralmente pode ser usada uma braçadeira magnética para apertá-la por baixo. Para peças de metal não ferroso, normalmente podem ser utilizadas ventosas a vácuo para fixá-las.
A força de fixação é diretamente proporcional à área de contato entre a peça de trabalho e a pinça magnética ou ventosa a vácuo.
No entanto, se a carga de processamento for muito alta ao processar peças pequenas, os resultados podem não ser os ideais.
Além disso, ao usar um ímã ou mandril a vácuo, a superfície de contato com o ímã e o mandril a vácuo precisa ser lisa para ser segura e normal.
4. Braçadeira fixada com furo
Ao realizar processamento simultâneo multifacetado ou processamento de molde em uma máquina de 5 eixos, é aconselhável usar fixação de furo para evitar que o acessório e as ferramentas afetem o resultado. Este método é superior à fixação superior e lateral, pois aplica menos pressão à peça de trabalho, reduzindo a probabilidade de deformação.
Usinagem direta com furos
Defina o pino de tração para fixação
2. Pré fixação
O foco principal está na fixação do grampo da peça. Melhorar a operabilidade e utilizar pré-fixação também é crucial.
Quando a peça de trabalho é colocada verticalmente na base, a gravidade fará com que ela caia para baixo.
Para evitar isso, você precisa segurar e fixar manualmente a peça de trabalho enquanto usa a pinça para operar.
Pré fixação
Se a peça de trabalho for pesada ou se múltiplas peças forem fixadas simultaneamente, a operabilidade será significativamente reduzida e o processo de fixação demorará muito tempo. Em tais situações, a utilização de um produto de pré-fixação com mola pode ajudar a manter a peça em um estado estável durante a operação da pinça, melhorando significativamente a operabilidade e reduzindo o tempo de fixação.
3. Precauções ao selecionar a pinça
Quando vários tipos de grampos são utilizados na mesma configuração de ferramentas, é crucial padronizar as ferramentas utilizadas para apertá-los e afrouxá-los. Isto ajuda a minimizar a carga de trabalho do operador e a diminuir o tempo total de fixação da peça de trabalho.
Por exemplo, conforme mostrado na figura à esquerda, o uso de diferentes tipos de chaves para operações de fixação pode levar a um aumento da carga de trabalho para o operador e a tempos de fixação mais longos.
Por outro lado, conforme ilustrado na figura à direita, quando as ferramentas e chaves são padronizadas e o tamanho dos parafusos é unificado, a operação torna-se muito mais conveniente e eficiente para o pessoal no local.
Operabilidade da fixação da peça
Além disso, ao configurar o grampo, é crucial priorizar a facilidade de fixação da peça de trabalho. Se a peça de trabalho precisar ser fixada em ângulo, seu manuseio pode se tornar complicado. Esta questão deve ser levada em consideração ao projetar ferramentas de fixação para evitar inconvenientes.
