Como seu fornecedor de produção criativa, estamos comprometidos em produzir moldes e moldagens de injeção de plástico com boa relação custo-benefício para cada cliente. Além disso, melhoramos continuamente nossos processos de moldes de alumínio para lhe proporcionar uma experiência de alta qualidade.
Cerca de 80% de todas as peças plásticas são fabricadas por moldagem por injeção de plástico. Durante muito tempo, a moldagem por injeção foi considerada puramente um processo de produção em massa. Com a inovação das técnicas industriais, a moldagem por injeção rápida não é mais a única forma de desenvolvimento de moldes. Os centros de usinagem CNC reduziram significativamente o tempo de processamento do molde. Os sistemas CAD/CAM/CAE reduziram os tempos de projeto e inspeção. Além disso, novas variantes de formato foram desenvolvidas. Os moldes de injeção de alumínio e os moldes impressos em 3D competem com os moldes de aço endurecido no mercado de manufatura. Mas qual é a diferença entre eles? Qual formato pode tornar seu produto mais eficiente?
É claro que você deseja que seu protótipo seja produzido de forma mais rápida, econômica e com a melhor aparência possível. Vamos comparar moldes de injeção de alumínio, aço e impressos em 3D e descobrir qual é mais útil em cada situação.
1. Tempo de processamento
O lead time é a quantidade de tempo entre o início do desenvolvimento do molde e o momento em que as peças podem ser produzidas. Os métodos de projeto e cálculos para os três tipos de moldes são diferentes na prática, mas as principais diferenças ocorrem na fase de fabricação.
Os moldes de injeção de alumínio são feitos de peças brutas de alumínio por meio de usinagem e acabamento CNC. Em alguns casos, a usinagem por descarga elétrica (EDM) adicional é necessária quando as cavidades devem ter cantos vivos que não podem ser obtidos por fresamento. Em geral, o processamento é principalmente mecânico, nenhum processamento térmico é necessário e quase nenhuma ferramenta especial é necessária. Uma cavidade média de alumínio é feita em 10 a 15 dias.
Os moldes de aço são feitos de maneira semelhante, mas apresentam algumas diferenças. Em primeiro lugar, o material é muito mais duro e demora muito mais para ser processado, desgasta as ferramentas de corte e requer ferramentas especiais. Em segundo lugar, são necessárias múltiplas operações de processamento térmico para prolongar a vida útil do molde. Tudo isso leva tempo. Portanto, os moldes de injeção de aço levam de 2 a 5 meses para serem concluídos.
As formas impressas em 3D são criadas usando técnicas de fabricação aditiva de sinterização de metal. Muito pó de metal fino é sinterizado camada por camada para formar a cavidade de um molde de injeção. A principal vantagem deste processo é que praticamente não requer preparação de fabricação e nenhuma ferramenta. O tempo médio para criar esse formulário é de apenas 2 a 3 dias.
2.Robustez
Robustez é essencialmente o número de peças que um molde pode produzir antes de ficar muito desgastado. Um parâmetro importante a considerar ao fazer um lote de produtos.
Os moldes de injeção de aço são endurecidos através de tratamento térmico e são projetados especificamente para durar. Eles têm um mínimo de juntas e são feitos do aço mais durável. É por isso que duram milhões de peças.
As ferramentas de alumínio são feitas de um material mais macio, mas algumas ligas de alumínio apresentam excelente resistência. Isso significa que os moldes podem suportar até 5.000 peças por lote. A média é de 100 a 2.000 peças.
As formas impressas em 3D são as piores quando se trata de robustez. A cavidade sinterizada tem muitos problemas. É poroso e não tão estável quanto aqueles feitos de peças sólidas. Atualmente, a cavidade impressa em 3D pode conter de 50 a 200 peças por lote.
3.Tempo de fabricação
Quando um produto deve ser fabricado em lotes, o tempo de fabricação por peça é um fator importante. Por tempo de fabricação quero dizer o tempo entre a injeção do polímero líquido e a ejeção da peça final. Este fator varia dependendo do material do molde, pressão de injeção e temperatura.
Os moldes de aço podem suportar as mais altas pressões e temperaturas de injeção, razão pela qual o processo de fabricação pode levar de 5 a 10 segundos.
Os moldes de injeção de alumínio não são tão estáveis, portanto sua pressão e temperatura são 20-30% mais baixas que os moldes de aço. O tempo de fabricação é de 44 a 70 segundos, o que é significativo quando falamos de milhares de peças.
As formas impressas em 3D apresentam desempenho ainda pior sob altas temperaturas e pressão. Portanto, eles levam mais tempo para produzir uma peça, 150-250 segundos.
4.Precisão da peça e qualidade da superfície
A qualidade da peça é um dos fatores mais importantes. Em última análise, esta peça serve como elemento de um mecanismo maior e pode ser apresentada a futuros investidores. A peça deve parecer profissional
A precisão dos moldes de injeção de aço e alumínio é semelhante e depende apenas da capacidade de usinagem e polimento. No entanto, a precisão das formas impressas em 3D é determinada por processos de fabricação aditiva. Na fabricação aditiva, o material é derretido e resfriado, e a deformação térmica reduz significativamente a precisão. As tecnologias modernas podem produzir cavidades de aço e alumínio com tolerância de até IT6 e formas impressas em 3D com tolerância de até IT9.
5.Flexibilidade
A flexibilidade é importante para protótipos de pré-produção quando você está apenas testando a aparência e o funcionamento do produto final. Depois de fazer o primeiro protótipo com alguns materiais, você deseja testar os materiais que escolheu originalmente para o produto e testar o programa de fabricação. Na maioria dos casos, você encontrará problemas que o forçarão a alterar seu design. Por exemplo, foi encontrado um erro durante o teste funcional ou o processo de pulverização resultou em uma peça porosa. Neste caso você deseja alterar o design e, portanto, a forma. Diferentes materiais de molde têm flexibilidade diferente.
Os moldes de aço são endurecidos por tratamento térmico. Isso geralmente acontece depois que todas as peças essenciais foram usinadas e resta apenas uma fina camada de material para ser lixada. Se precisar alterar algumas características, pode ser difícil porque a dureza da cavidade é muito alta.
Os moldes de alumínio são feitos de um material mais macio e sua cavidade geralmente é feita como uma peça separada embutida na base do molde. Portanto, é muito mais fácil retirar a cavidade e fazer ajustes.
Os moldes impressos em 3D são difíceis de modificar porque parte da cavidade precisa ser usinada e o acabamento superficial não é uniforme, pois a usinagem proporciona um melhor acabamento superficial. É mais fácil fazer o molde do zero, o que não leva muito tempo, mas acarreta custos adicionais indesejáveis em protótipos e testes em lote antes da produção.
