Garanta a folga ideal da matriz
A folga da matriz está relacionada à espessura e ao material da chapa, bem como ao processo de estampagem. A escolha da folga apropriada da matriz garante uma boa qualidade de puncionamento, reduz rebarbas e colapsos, mantém a chapa plana, evita efetivamente a alimentação da tira e prolonga a vida útil da matriz.
Ao examinar os resíduos do processo de estampagem, pode-se determinar se a folga da matriz é adequada. Se a folga for muito grande, os resíduos terão uma superfície de fratura áspera e irregular e uma superfície brilhante menor.
Quanto maior a folga, maior o ângulo formado entre a superfície de fratura e a superfície brilhante, levando ao rolamento e fratura da borda durante o punçoamento, e até mesmo à formação de uma saliência fina da borda.
Por outro lado, se a folga for muito pequena, os resíduos terão uma superfície de fratura de pequeno ângulo e uma superfície brilhante maior.
Ao executar ranhuras, puncionamento escalonado, cisalhamento e outras operações de estampagem local, as forças laterais farão com que o punção se desvie, resultando em uma folga excessivamente pequena e unilateral. Às vezes, o deslocamento excessivo da lâmina pode riscar a matriz inferior, causando desgaste rápido das matrizes superior e inferior.
Quando a matriz punciona com folga ideal, a superfície de fratura e a superfície brilhante do resíduo têm o mesmo ângulo e se sobrepõem, minimizando a força de cisalhamento e produzindo pequenas rebarbas.
A afiação oportuna pode efetivamente prolongar a vida útil da matriz
Se a peça de trabalho apresentar rebarbas excessivas ou ruído anormal durante a estampagem, pode ser devido ao embotamento da matriz. Inspecione o punção e a matriz inferior e, quando o desgaste da borda da lâmina produzir um raio de cerca de 0,10 mm, é hora de afiar.
A prática mostra que a afiação regular e em pequena escala, em vez de esperar até que seja absolutamente necessária, não apenas mantém a boa qualidade da peça e reduz a força de cisalhamento, mas também prolonga a vida útil da matriz em mais que o dobro.
Além de saber quando afiar a matriz, é especialmente importante dominar o método correto de afiação. Os procedimentos de afiação de matrizes são os seguintes:
- Durante a afiação, segure o punção verticalmente na ranhura em V ou fixação do mandril magnético em uma retificadora de superfície, com uma profundidade de retificação de 0,03-0,05 mm por passagem. Repita o desbaste até que o punção fique afiado, com uma profundidade máxima de desbaste de 0,1-0,3 mm.
- Use rebolos de alumina sinterizada com dureza DJ e tamanho de grão de 46-60, de preferência rebolos adequados para retificação de aço rápido.
- Quando a força de retificação for grande ou a matriz estiver próxima ao rebolo, adicione fluido de resfriamento para evitar superaquecimento da matriz, rachaduras ou recozimento. Escolha um fluido de resfriamento multifuncional de alta qualidade de acordo com os requisitos do fabricante.
- Para profundidade de retificação descendente, use 0,03-0,08 mm; para profundidade de retificação lateral, use 0,13-0,25 mm; e para taxa de alimentação lateral, use 2,5-3,8m/min.
- Após afiar, polir a aresta de corte com uma pedra de óleo para remover rebarbas e criar um canto redondo com raio de 0,03-0,05 mm para evitar lascas na aresta.
- Desmagnetize o punção e borrife óleo lubrificante para evitar ferrugem.
Métodos para eliminar e reduzir materiais adesivos
Durante a estampagem, a pressão e o calor podem fazer com que pequenas partículas do material da folha adiram à superfície do punção, resultando em furos de baixa qualidade. Para remover materiais adesivos, use uma pedra de óleo fina para lixar e certifique-se de que a direção de moagem seja a mesma que a direção do movimento do punção.
Isso impedirá maior adesão. Não use pano áspero para lixar, pois isso pode fazer com que a superfície do punção fique mais áspera e mais propensa a aderir.
Uma folga razoável da matriz, um bom processo de estampagem e a lubrificação necessária da folha reduzirão a formação de material adesivo. Para evitar o superaquecimento, geralmente é utilizada lubrificação, o que reduz o atrito. Se a lubrificação não for possível ou se o material residual ricochetear, considere os seguintes métodos:
Alterne o uso de vários punções do mesmo tamanho em rotação para estampagem, permitindo um maior tempo de resfriamento antes de serem reutilizados. Descanse matrizes superaquecidas pausando seu uso. Troque as matrizes usando controle programático, interrompendo seu trabalho repetitivo de longo prazo ou reduzindo sua frequência de estampagem.
Medidas para evitar a deformação da chapa ao fazer muitos furos
Se muitos furos forem perfurados em uma única chapa, a chapa não poderá permanecer plana devido à tensão cumulativa de corte. Com cada punção, o material ao redor do furo se deformará para baixo, causando tensão de tração na superfície superior da chapa e tensão de compressão na superfície inferior.
Para um pequeno número de furos, o impacto não é significativo, mas à medida que o número de furos aumenta, as tensões de tração e compressão acumulam-se em algumas áreas até que o material se deforme.
Um método para eliminar esse tipo de deformação é perfurar primeiro todos os outros furos e depois voltar e perfurar os furos restantes. Embora este método ainda gere tensão, ele alivia o acúmulo de tensão que ocorre ao puncionar sequencialmente na mesma direção.
Além disso, permite que as tensões dos dois grupos de furos se contrariem, evitando assim a deformação da chapa.
Tente evitar perfurar tiras excessivamente estreitas
Quando a matriz é usada para puncionar chapas com largura menor que a espessura da chapa, o punção pode dobrar e deformar devido a forças laterais, fazendo com que um lado da folga seja muito pequeno ou sofra maior desgaste. Em casos graves, a matriz inferior pode ser arranhada, danificando simultaneamente as matrizes superior e inferior.
Recomenda-se não perfurar tiras mais estreitas que 2,5 vezes a espessura da chapa. Ao cortar tiras excessivamente estreitas, a folha tende a dobrar na abertura inferior da matriz em vez de ser completamente cortada, ou pode até mesmo ficar presa na lateral da matriz do punção. Se as situações acima não puderem ser evitadas, considere usar uma matriz totalmente guiada com suporte de uma placa de apoio para o punção.
Endurecimento superficial do punção e sua faixa de aplicação
Embora o tratamento térmico e os revestimentos superficiais possam melhorar as propriedades da superfície do punção, eles não são soluções gerais para resolver problemas de estampagem e prolongar a vida útil da matriz.
Geralmente, os revestimentos aumentam a dureza da superfície do punção e melhoram a lubrificação das superfícies laterais, mas essas vantagens desaparecem após cerca de 1.000 punções quando se lida com materiais duros e de alta tonelagem.
Punções com superfície endurecida podem ser usados nas seguintes situações:
- Perfurar materiais macios ou pegajosos (como alumínio).
- Perfuração de materiais abrasivos finos (como folhas de epóxi de vidro).
- Perfuração de materiais duros e finos (como aço inoxidável).
- Perfuração frequente.
- Situações de lubrificação anormais.
O endurecimento superficial geralmente envolve métodos como revestimento de titânio e nitretação, que criam uma camada de estrutura molecular com espessura de 12-60μm. Faz parte da base do punção e não apenas um revestimento.
As matrizes com superfície endurecida podem ser afiadas da maneira usual. O endurecimento superficial reduz o desgaste da matriz ao puncionar chapas de aço inoxidável, mas não prolonga sua vida útil. A lubrificação adequada, a afiação oportuna e o cumprimento dos procedimentos operacionais padrão são métodos eficazes.
Manutenção quando o alinhamento da matriz da puncionadeira é ruim
Se o alinhamento da matriz da puncionadeira for ruim, causando rápido embotamento do punção e baixa qualidade de processamento da peça, considere os seguintes pontos de manutenção:
- Verifique o estado de nivelamento da máquina e reajuste se necessário.
- Inspecione e lubrifique os furos da matriz e as chavetas guia na torre; reparar qualquer dano imediatamente.
- Limpe a sede inferior da torre para garantir uma instalação precisa e inspecione o desgaste de suas chavetas ou rasgos de chaveta, substituindo-as se necessário.
- Use uma haste de núcleo especializada para calibrar a posição da matriz, ajustando imediatamente se forem detectados desvios.
Conclusão
O conteúdo acima é aplicável a situações gerais. No entanto, considerando que os tipos e especificações de puncionadeiras e matrizes podem variar, os usuários também devem combinar sua experiência prática e compreensão para utilizar plenamente o desempenho ideal das matrizes.
