A laminadora de placas é um equipamento de forjamento comumente usado que pode moldar placas de metal em formatos cônicos, esféricos ou tubulares, entre outros formatos.
A máquina é chamada de “quatro rolos” devido aos seus quatro rolos.
Qual é a estrutura da laminadora de placas de quatro rolos?
Que cuidados devem ser tomados ao usar a máquina?
Vamos explorar mais esses tópicos.
A estrutura da máquina dobradeira de placa de quatro rolos
O rolo superior de um rolo dobrador de placa de quatro rolos é um rolo de acionamento, enquanto o rolo inferior e o rolo lateral são rolos acionados por escravos.
A posição do rolo superior é fixa, enquanto os rolos inferior e laterais podem ser levantados e movidos.
O rolo superior é acionado por um motor hidráulico, enquanto a rotação dos rolos inferior e lateral é acionada pelo atrito entre a placa de aço e os rolos.
Tanto o rolo inferior como o rolo lateral são levantados através dos cilindros de óleo em ambas as extremidades.
A reversão do corpo do rolamento dianteiro do rolo superior é realizada por um cilindro de óleo reverso. Tanto os corpos dos rolamentos quanto os cilindros de óleo são montados nas extremidades esquerda e direita da estrutura.
As molduras esquerda e direita são o corpo principal da máquina de quatro rolos e toda a base é instalada com uma estrutura de soldagem.
Quanto ao dispositivo de empurrar, depois que a peça de trabalho é rolada, o cilindro de óleo virado a empurra para fora quando ela é colocada no lugar.
Toda a operação da máquina é realizada na mesa cirúrgica.
Os rolos da laminadora de quatro rolos podem prender a placa de aço para evitar deslizamento durante a dobra.
O rolo lateral pode posicionar a placa de aço, permitindo que ela seja calibrada durante a alimentação. Isso facilita dobrar formas cônicas, elípticas e outras.
A placa de aço não pode ser invertida durante a pré-dobra e laminação circular na dobradeira de quatro rolos.
Precauções para o uso de uma dobradeira de rolos de quatro rolos
Se ruído anormal da máquina, choque, vibração, vazamento elétrico ou alta temperatura (>60°C) for detectado no óleo hidráulico, motor ou rolamentos, a máquina deverá ser parada imediatamente para inspeção.
Ao verificar a circularidade com uma amostra, isso deve ser feito após a parada da laminadora.
É estritamente proibido estender a cabeça enquanto rola a placa de aço.
Os operadores da máquina devem ficar nas laterais da placa de aço laminada e não devem ficar na frente ou atrás dos rolos de dobra da placa (superfície de trabalho efetiva do rolo superior). Ninguém deve ficar em cima da chapa durante o processo de laminação para evitar que a chapa de aço se estique ou caia e cause danos às pessoas.
As especificações da chapa laminada não devem exceder os limites especificados nas especificações do equipamento e na tabela de capacidade.
A pressão do rolo não deve ser ajustada sem a devida autorização.
O operador deve monitorar constantemente as condições operacionais.
Todas as folhas laminadas devem ser enroladas no centro do rolo e não é permitido derrapar durante o processo de laminação.
Durante o processo de laminação, o operador deve observar constantemente as diversas condições de operação e a folha não deve escorregar do rolo. O local de trabalho não deve ser invadido por pessoas de fora.
Ao inclinar a estrutura, a direção horizontal do rolo superior deve estar na posição intermediária, podendo ser derrubada quando a direção vertical estiver no ponto mais alto. O rolo superior não deve ser movido horizontalmente quando estiver em contato com o rolo inferior.
Quando a soldagem inicial é realizada no cilindro da laminadora, o fio terra da máquina de solda deve estar em bom contato com o corpo do cilindro.
