1. Placas de suporte superior e inferior, pés de almofada superior e inferior, bases de molde superior e inferior:
Normalmente é construído com “materiais macios”, como A3 e Q235, que fornecem suporte para todo o molde e facilitam a montagem e o blanking do molde.
2. Fôrma superior e inferior:
As fôrmas superior e inferior são utilizadas para fixar o fio da faca, o bloco, o sub e o pino ejetor. A fôrma inferior também abriga posicionamento externo, posicionamento interno, pino guia flutuante, pino de dupla finalidade, placa guia e bloco flutuante.
A dureza da fôrma inferior deve estar em torno de HRC58 a 62 para garantir um blanking de alta qualidade. Uma espessura de 25 a 40 mm é típica.
Existem dois métodos para cortar o fio da faca. Uma delas é cortá-lo diretamente na fôrma. Se o fio da navalha estiver faltando, quebrado, desgastado ou com arestas ásperas, pode ser difícil reparar a fôrma. Outro método é cortar o fio da navalha em um bloco separado conhecido como “fio da navalha do molde inferior” e, em seguida, instalá-lo na fôrma inferior.
A altura do gume inferior do molde deve coincidir com a fôrma inferior e ter um desvio máximo de ± 1-2 mm, com desvio preferencial de ± 0 a 0,05 mm. Esses desvios podem ser alcançados por retificação ou encaixe. Muitos desvios podem resultar em marcas no produto final.
3. Placas de base superior e inferior:
A placa de apoio é normalmente feita de Cr12.
A espessura das placas de apoio superior e inferior em cada conjunto de matrizes pode variar de acordo com os requisitos. Se houver menos furos, as placas de apoio podem ser mais finas em 8 a 10 mm. Por outro lado, se houver mais furos, eles devem ser mais grossos, geralmente em torno de 17 a 20 mm.
A placa de apoio inferior apresenta principalmente furos cegos, furos para molas, furos para parafusos e furos para pilares guia.
4. Placas de fixação superior e inferior:
As placas de fixação superior e inferior são utilizadas principalmente para fixar a matriz do terraço, o cavaco do êmbolo e o pilar guia, com uma espessura típica de 17-20 mm. A dureza do material da placa de fixação em uma matriz de estampagem não precisa ser extremamente alta. Podem ser usados materiais macios, mas não devem ser muito macios, pois isso pode fazer com que a mesa suspensa do punção puxe para dentro da placa de fixação, resultando em danos.
Ao projetar uma matriz de estampagem, vários fatores, como a estrutura da matriz, a seleção do material, a tonelagem do punção selecionado e o tamanho da folga de vedação devem ser levados em consideração para minimizar a rebarba da peça processada e prolongar a vida útil da matriz. .
5. Placa limitadora e placa extratora:
Placa de batente
Cr12 pode ser usado para a placa limitadora, mas materiais mais duros como Cr12MoV devem ser usados para a placa decapante. A placa limitadora e a placa extratora são conectadas usando parafusos M6 ou M8. A placa decapante apresenta principalmente furos passantes, como furos passantes e postes guia através de furos.
Placa descascadora
A placa decapante desempenha as funções de decapagem, prensagem e orientação do punção.
Normalmente, o removedor é usado para guiar a matriz do terraço, o cavaco do êmbolo e o pilar guia.
Na produção de materiais de alumínio, a placa decapante deve ser utilizada para guiar o cavaco do êmbolo devido à tendência dos cavacos de alumínio saltarem para dentro da placa e causarem danos ao punção. Isso pode resultar em rugosidade no punção, bloqueios, quebras e até mesmo na remoção da placa decapante.
Para evitar isso, um lado da placa de remoção pode ser ampliado em 10 a 20 peças ou a placa pode ser dividida em duas seções. A seção superior é usada para guiar e a seção inferior é usada para amplificação de um lado em 10-20 tiras.
A espessura da placa decapante é normalmente de 8 a 17 mm e depende do número de furos e da força a que será submetida.
A placa decapante tem geralmente 20-25 mm de espessura.
6. Morra, dê um soco
Também chamada de punção ou faca, esta ferramenta é usada para puncionar, cortar, perfurar e esticar o excesso de materiais.
Exemplos de seus usos incluem punções de alongamento, punções de dobra, inserções de slides, punções de salada, punções de colisão, punções de brotamento e punções de rebitagem para matrizes de rebitagem.
Os materiais para matrizes e punções devem ter alta dureza. Os materiais comumente usados para matrizes e punções incluem Cr12Mo1V1, Cr12MoV, Skd-51, Skd-11 e W6Mo5Cr4V2 (aço de tungstênio).
