No desenho industrial, o processo de galvanoplastia é frequentemente utilizado. Primeiramente vamos entender o que é galvanoplastia. Galvanoplastia é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de alguns metais usando o princípio da eletrólise.
Este processo usa eletrólise para fixar uma película metálica à superfície do metal ou outros materiais para evitar a oxidação do metal (como ferrugem), o que melhora a resistência ao desgaste, condutividade, reflexão da luz, resistência à corrosão (como sulfato de cobre, etc.), estética e outras funções.
Diagrama esquemático do processo de galvanoplastia
A galvanoplastia é dividida em processos específicos, como cobre, ouro, prata, cromo, níquel e zinco. No campo do design industrial, especialmente a galvanização, a niquelagem e a cromagem são as mais utilizadas. Deve haver algumas diferenças entre esses três métodos, certo?
01 Zincagem
Definição:
Zincagem refere-se a uma tecnologia de tratamento de superfície que reveste uma camada de zinco na superfície do metal, liga ou outros materiais para estética e prevenção de ferrugem.
Características: baixo custo, proteção geral contra corrosão, cor branco prateado.
Formulários: parafusos, disjuntores e suprimentos industriais etc.
Zinco branco
Cor zinco
02Nchapeamento de gelo
Definição:
O método de revestimento de uma camada de níquel sobre metal ou certos não metais por eletrólise ou métodos químicos é chamado de niquelagem.
Características: lindo, pode ser usado para decoração; Preço Alto; artesanato um pouco complicado; a cor é branco prateado e amarelo.
Aplicativo: Suporte para lâmpada economizadora de energia e moedas, etc.
03 Cchapeamento de cromo
Definição:
O cromo é um tipo de metal branco prateado com tonalidade azul.
O método de revestimento de uma camada de cromo em metal ou alguns não metais por eletrólise ou métodos químicos é chamado de cromagem.
Características: Existem dois tipos de cromagem.
A primeira é para fins decorativos, com aspecto mais brilhante, melhor resistência à abrasão, menos ferrugem que a galvanização e melhor que a oxidação.
O segundo tipo é aumentar a dureza e a resistência ao desgaste, etc. das peças metálicas, que é a funcionalidade da peça.
Aplicativo: Peças decorativas brilhantes em eletrodomésticos, eletrônicos e outros produtos; torneiras etc
Zincagem vs Niquelagem vs Cromagem
O cromagem é usado principalmente para aumentar a dureza da superfície, melhorar a aparência e prevenir a ferrugem.
O revestimento de cromo apresenta boa estabilidade química, sendo resistente à maioria dos álcalis, sulfetos, ácidos nítricos e ácidos orgânicos, mas pode ser dissolvido em ácido clorídrico e ácido sulfúrico quente.
Como o cromo mantém sua cor e capacidade de reflexão por muito tempo, é melhor que a prata e o níquel. O processo geralmente envolve galvanoplastia.
O revestimento de níquel oferece resistência ao desgaste, anticorrosão e prevenção de ferrugem. É normalmente aplicado em uma camada fina, por meio de galvanoplastia ou métodos químicos.
A galvanização está focada em melhorar a aparência e prevenir a ferrugem. O zinco é um metal reativo que pode reagir com ácidos, tornando-o o menos resistente à corrosão dos três e o mais acessível.
Em termos de custo, o cromo é o mais caro, seguido pelo níquel e depois pelo zinco. Observe que existem dois métodos de revestimento: o revestimento suspenso, que é mais caro, e o revestimento em barril, que é mais acessível.
Depois de continuar falando, alguns amigos disseram: “Não, ainda é o mesmo, bobo e pouco claro”. Portanto, devo admitir que posso ficar confuso se continuar falando sobre isso. Neste caso, pode ser mais fácil simplesmente distinguir os diferentes tipos de revestimento pela cor.
Conhecimento Estendido:
A produção de galvanoplastia é utilizada principalmente para combater a poluição por metais pesados em águas residuais e esgotos. O governo tem controles rígidos sobre a expansão da indústria de galvanoplastia e vem reduzindo ano após ano.
Na China, os principais processos de galvanoplastia são zinco, cobre, níquel e cromo, sendo 50% zincagem e 30% cada para cobre, cromo e níquel.
Se o objetivo é prevenir a ferrugem, então o revestimento de zinco ou cádmio pode ser utilizado. Se o foco é evitar desgastes, então o revestimento de níquel ou cromo é a melhor opção.
