Conceitos de Tecnologia de Produção | Conceitos Básicos de Gate Mech

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Conceitos de Tecnologia de Produção Conceitos básicos do Gate Mech

1. A soldagem por projeção é um processo de soldagem multiponto.

2. Na soldagem por resistência, a pressão é liberada após o resfriamento da solda.

3. O ferro fundido cinzento é melhor soldado por oxi-acetileno.

4. A preparação da borda para soldagem não é necessária até 4 mm de espessura da chapa.

5. A relação para a vida útil da ferramenta de corte é dada por VTn = C onde V é a velocidade de corte, T é a vida útil correspondente n e C são constantes dependendo das condições de corte. O valor numérico de n para corte de desbaste em comparação com o de cortes leves em aço macio não depende do tipo de corte.

6. Um medidor de plugue é usado para medir furos cilíndricos.

7. O alumínio tem uma velocidade de corte mais alta do que o ferro fundido e o aço para ferramentas.

8. Um mandril magnético é geralmente usado quando um grande número de componentes são girados e separados de uma barra.

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9. O vernier para dentes de engrenagem é usado para medir o perfil dos dentes de engrenagem.

10. O rebaixo é o corte da base de uma peça de trabalho.

11. A soldagem a laser é amplamente utilizada na indústria eletrônica.

12. Diferentes materiais ou materiais de diferentes espessuras podem ser soldados por controle de pressão e corrente.

13. Em operações de soldagem o valor da corrente é decidido pelo tamanho do eletrodo.

14. O fenômeno de deterioração da solda ocorre no aço inoxidável.

15. O arco abaixo ocorre na soldagem de aço inoxidável.

16. O cotonete é usado na fundição para reparar o molde.

17. Gagger é usado em fundição para limpeza de peças fundidas.

18. Os foles são usados ​​na fundição para suavizar e limpar depressões no molde.

19. A permeabilidade de uma areia de fundição é a capacidade de reter umidade.

20. Para que são utilizados os moldes metálicos na produção em larga escala de peças fundidas?

21. Um fator importante a ser considerado ao projetar uma impressão de núcleo são as características da areia de moldagem.

22. Respingos de solda referem-se a defeitos de soldagem.

23. Se 't' for a espessura da chapa a ser soldada por pontos, então o diâmetro da ponta do eletrodo é igual a √t.

24. Um sprue é uma ferramenta usada no reparo de moldes.

25. A comporta é um orifício de ventilação para permitir a saída dos gases quentes.

26. Impressões de núcleo fornecidas pelo assento para apoiar e segurar o núcleo.

27. O equipamento utilizado em poço para fornecimento de ar é conhecido como soprador centrífugo.

28. A tolerância de calado em peças fundidas é geralmente de 1-2 mm/M.

29. O tombamento é feito para limpar a superfície de pequenas peças.

30. O objetivo da inoculação é modificar a estrutura e as propriedades de um metal fundido.

31. A tolerância de calado no padrão metálico em comparação com os de madeira é menor.

32. A cantoneira não é um dispositivo de medição de ângulo.

33. O molde para fundição de materiais ferrosos no processo de fundição contínua é feito de cobre.

34. Se V é o volume de metal em uma fundição e A suas áreas de superfície, então o tempo de solidificação será proporcional a V2, 1/A2. O propósito do riser é ajudar a alimentar a fundição até que toda a solidificação

acontece em.

35. Prata refere-se à temperatura de equilíbrio entre prata sólida e prata líquida à pressão atmosférica normal.

36. O ponto de ouro refere-se a 10630C.

37. A ponta prateada refere-se a 960.500C.

38. O rotâmetro é usado para fluxo de líquidos e gases.

39. A impedância do cristal piezoelétrico é alta.

40. Anemômetros de fio quente são geralmente usados ​​para medir a velocidade do vapor de ar.

41. A sensibilidade da escala é definida como a razão entre uma mudança na leitura da escala e a mudança correspondente na deflexão do ponteiro.

42. No processo Carthias, a cavidade é preenchida com uma quantidade pré-calculada de metal e um núcleo ou êmbolo é inserido para forçar o metal para dentro da cavidade.

43. No processo de fundição por fundição a quente, o metal é despejado na cavidade da matriz e, após um tempo predeterminado, o molde é invertido para permitir que uma parte do metal ainda fundido flua para fora da cavidade.

44. Os ornamentos são fundidos por gravidade.

45. Durante a soldagem MIG, o metal é transferido na forma de um fino spray de metal.

46. ​​Um feixe de luz colimado é usado para produzir calor na soldagem a laser.

47. Wipping é o processo de conectar tubos de perda por meio de liga de solda.

48. No processo de usinagem com jato de água, o fluido hidráulico atua como meio de transferência.

49. O consumo de energia na usinagem ultrassônica em kW/cm3/min é da ordem de 10 kW/m3/min.

50. O padrão de varredura é usado para moldar peças com formato simétrico uniforme.

51. O ângulo da hélice em uma broca helicoidal HSS (aço rápido) para furar ferro fundido é da ordem de 24-320.

52. O valor usual do ângulo de hélice de uma broca é 300.

53. Uma broca helicoidal é especificada por haste, material e diâmetro.

54. A operação de brochamento é geralmente utilizada na indústria automobilística, pois podem ser empregados operadores semiqualificados.

55. Para uma operação de brochamento adequada, pelo menos três dentes devem estar em ação ao mesmo tempo.

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