A máquina de solda com proteção de gás tem muitas vantagens, como fácil operação, baixo preço, forte aplicabilidade e alta resistência de soldagem.
É um equipamento de manutenção essencial para muitas empresas e escolas de reparação automóvel. Máquinas de solda com proteção de gás apresentam menos falhas, e problemas comuns incluem emperramento de fios e bloqueio no fluxo de gás de proteção.
Este artigo toma o exemplo de uma máquina de solda MIG 6250 para apresentar as causas e métodos de solução de problemas de seu fluxo de gás de proteção bloqueado.
1. Princípio de proteção de gás
Quando a soldagem de metal é realizada, se as peças soldadas estiverem diretamente expostas ao ar, o metal líquido em altas temperaturas reagirá com nitrogênio, oxigênio e hidrogênio no ar, causando defeitos como poros e rachaduras durante o processo de solidificação do metal.
Isto pode resultar numa diminuição da resistência ou fragilização da área soldada.
Para garantir uma boa resistência à soldagem, certas medidas de proteção são tomadas durante a soldagem. Por exemplo, a soldagem a arco manual envolve revestir a superfície da haste de soldagem com uma camada de fluxo.
Durante a soldagem, o fluxo se decompõe e derrete, cobrindo a superfície da solda para isolá-la do ar. Este método elimina a influência de gases nocivos e garante bons resultados de soldagem.
No entanto, este método é adequado para soldar chapas de aço espessas, mas não para chapas de aço finas utilizadas em reparos de automóveis.
Na reparação de automóveis, são comumente usadas máquinas de soldagem com proteção de gás, que geralmente usam dióxido de carbono puro ou uma mistura de dióxido de carbono e argônio como gás de proteção.
O gás de proteção é transmitido para a área de soldagem através do gasoduto de abastecimento de gás. A ativação e desativação da tubulação de fornecimento de gás é controlada por uma válvula solenóide de controle, que é operada pelo interruptor da pistola de soldagem.
Quando o interruptor da pistola de soldagem é pressionado, a máquina de soldagem primeiro abre a válvula solenóide de controle para conectar o cilindro de gás à tubulação de fornecimento de gás da pistola de soldagem, removendo assim o ar na área de soldagem e garantindo que não haja gases nocivos na área de soldagem. antes que a eletricidade seja fornecida para soldagem.
Quando o interruptor da pistola de soldagem é liberado, a máquina de soldagem atrasa o fechamento da válvula solenóide de controle para permitir que a solda esfrie sob a proteção do gás protetor, melhorando a qualidade da soldagem e garantindo a resistência da soldagem.
2. Identificação de gás protetor anormal
Conforme analisado acima, a qualidade da soldagem na soldagem com proteção a gás depende principalmente do gás de proteção. Então, como avaliar se o gás protetor é normal?
Primeiramente é necessário desenvolver o hábito de verificar antes da soldagem. Afrouxe a válvula do cilindro de gás e o manômetro (conforme mostrado na Figura 1) conectado à válvula mostrará a pressão do gás protetor no cilindro.
Ao verificar o manômetro, pode-se determinar a quantidade de gás protetor armazenado no cilindro.
Em segundo lugar, durante o processo de soldagem, se a fumaça aumentar ou o metal na poça de fusão ferver, isso indica que o fluxo do gás de proteção está bloqueado, levando a gás de proteção insuficiente.
Por fim, verifique a qualidade da solda. Se houver muitos poros na solda, conforme mostrado na Figura 2, significa que houve insuficiência ou ausência de gás de proteção durante a soldagem.
3. Causas comuns de bloqueio do fluxo de gás de proteção
Antes de iniciar o trabalho, é necessário verificar a quantidade de gás de proteção no cilindro de gás.
Se houver gás de proteção suficiente no cilindro, mas o gás de proteção ainda fluir mal durante a soldagem, há vários motivos comuns:
(1) O fusível da máquina de solda queima.
Para evitar danos causados por aumentos repentinos de corrente, como picos elétricos, as máquinas de solda com proteção a gás são equipadas com fusíveis.
Quando o fusível queima, o som do exaustor da máquina de solda ainda pode ser ouvido, mas o gás de proteção não se conecta e a estrutura do alimentador de arame não funciona. Este tipo de falha é relativamente fácil de identificar.
(2) Bloqueio do gasoduto de abastecimento de gás.
Esta é a causa mais comum de fluxo deficiente de gás em máquinas de solda com proteção de gás. O ambiente de trabalho da máquina de solda é severo e é mais provável que poeira e partículas se acumulem, tornando difícil manter a máquina de solda limpa.
Para garantir o deslizamento suave do fio de soldagem, óleo lubrificante pode ser aplicado no tubo de alimentação do fio da pistola de soldagem.
Com o tempo, o acúmulo de poeira e partículas pode causar bloqueios na tubulação de abastecimento de gás.
Além disso, curvas e pressão do peso no gasoduto também podem causar bloqueios, levando a um fluxo insuficiente de gás.
(3) Válvula solenóide de controle anormal (conforme mostrado na Figura 3).
Quando a válvula solenóide de controle está funcionando normalmente, ela pode ligar e desligar a tubulação de fornecimento de gás conforme necessário, garantindo assim a proteção da soldagem e economizando gás.
Se a válvula solenóide de controle estiver anormal, ela não abrirá quando ligada e a válvula permanecerá fechada, impedindo que o gás protetor seja fornecido à área de soldagem, resultando na falta de gás protetor.
4. Solução de problemas de fluxo de gás insuficiente no gás de proteção
Depois de compreender os princípios da proteção de gás e as razões para o mau fluxo de gás, não será difícil solucionar problemas de mau fluxo de gás no gás de proteção. O método usual é começar a verificar a partir do cilindro de gás ao longo da direção do fluxo de gás.
Uma abordagem mais eficiente é primeiro dividir a solução de problemas em segmentos usando a válvula solenóide de controle como limite e depois usar a instrumentação para fazer julgamentos.
As etapas da inspeção são as seguintes:
(1) Verifique a pressão do cilindro de gás.
Abra a válvula do cilindro de gás e verifique se o manômetro do regulador de pressão mostra 0 MPa. Se sim, significa que a botija de gás está vazia ou o manómetro está avariado.
Afrouxe a rosca de conexão entre o regulador de pressão e o cilindro de gás. Se o fluxo de gás for fraco, indica que não há gás protetor no cilindro de gás e ele precisa ser substituído por um cilindro cheio de gás protetor. Em seguida, teste novamente se o fluxo de gás está desbloqueado.
Se a pressão do gás do cilindro de gás não for 0 MPa, prossiga para a próxima etapa.
(2) Verifique a válvula solenóide de controle.
Remova o tubo de saída da válvula solenóide de controle, abra a válvula do cilindro de gás e gire o botão de controle do medidor de vazão para garantir um fluxo suave de gás através da seção frontal da válvula solenóide de controle.
Pressione o interruptor de ventilação da máquina de solda ou o interruptor de fornecimento de ar da pistola de solda para verificar se o fluxo de gás da saída da válvula solenóide de controle está normal.
Se estiver normal, indica que a tubulação de fornecimento de gás frontal da válvula solenóide de controle está normal.
Você pode pular para a etapa 6 para verificações adicionais. Se o fluxo de gás da saída da válvula solenóide de controle estiver anormal, prossiga para a próxima etapa.
(3) Verifique o fluxo de gás na entrada da válvula solenóide de controle.
Se o fluxo de gás na entrada da válvula solenóide de controle estiver normal, isso indica que há uma falha na válvula solenóide de controle. Se o fluxo de gás na entrada da válvula solenóide de controle estiver anormal, prossiga para a próxima etapa.
(4) Verifique o medidor de vazão de gás (conforme mostrado na Figura 4).
Remova o tubo de saída do medidor de vazão de gás, abra a válvula do cilindro de gás e ajuste o botão de controle do medidor de vazão para alterar o fluxo de fornecimento de gás de pequeno para grande e depois de volta para pequeno.
Verifique se a pequena esfera de aço que indica a vazão muda de acordo. Se a indicação mudar de forma anormal, verifique se a entrada do medidor de vazão de gás está bloqueada ou substitua o medidor de vazão de gás para teste.
Se a indicação mudar normalmente, prossiga para a próxima etapa.
(5) Verifique a tubulação de fornecimento de gás antes da entrada da válvula solenóide de controle.
Se o cilindro de gás tiver armazenamento de gás suficiente, o regulador de pressão e o medidor de vazão de gás estão normais, e a razão para o baixo fluxo de gás é devido a um bloqueio na tubulação de fornecimento de gás entre a saída do medidor de vazão de gás e a entrada do controle válvula solenóide, você pode desbloquear ou substituir a tubulação de fornecimento de gás.
Se a tubulação de fornecimento de gás antes da entrada da válvula solenóide de controle estiver normal, prossiga para a próxima etapa.
(6) Verifique o fluxo de ar entre o fio da pistola de soldagem e a interface do corpo da máquina de soldagem com o distribuidor de gás da pistola de soldagem (consulte a figura 5).
O gás de proteção é enviado do corpo da máquina de solda, flui através da tubulação de alimentação do fio da pistola de soldagem e é pulverizado pelo dispositivo de distribuição de gás.
Use uma pistola de ar para soprar ar através desta seção da tubulação de fornecimento de gás para verificar se o fluxo de gás está desbloqueado.
Se não estiver desbloqueado, verifique ou substitua o dispositivo de distribuição de gás e a tubulação de abastecimento de gás separadamente. Se esta seção estiver desbloqueada, prossiga para a próxima etapa.
(7) Verifique a tubulação de fornecimento de gás dentro do corpo da máquina de solda após a válvula solenóide de controle. Este trecho do gasoduto geralmente está fechado e raramente apresenta falhas.
No entanto, ele pode ficar dobrado ou esmagado, causando um fluxo deficiente de gás na tubulação. Ele pode ser reparado ou substituído.
5. Caso de solução de problemas de fluxo de gás insuficiente no gás de proteção
Fenômeno de falha:
Durante um processo de soldagem em uma sala de treinamento de soldagem, uma máquina de solda DaiKa MIG 6250 recém-adquirida foi usada por menos de 4 meses.
O trabalho anterior era relativamente estável, mas repentinamente houve um aumento na fumaça de soldagem, contaminação superficial das peças soldadas, ebulição da poça de fusão, soldas altas e porosidade interna.
Diagnóstico de erro:
Ao testar a máquina de solda separadamente, constatou-se que o fluxo do gás protetor não era suave, fazendo com que a solda perdesse a proteção.
Como o tempo de uso não era longo, a taxa de utilização não era alta e o corpo nunca havia sido desmontado, o bloqueio era muito raro.
Depois de verificar, de acordo com as etapas de solução de problemas acima mencionadas, o fluxo de gás deficiente no gás de proteção, todos os componentes suspeitos envolvidos nas primeiras seis etapas estavam normais.
Então, após desmontagem adicional, a tubulação de fornecimento de gás, a placa de circuito e os componentes relacionados atrás da válvula solenóide de controle estavam todos normais.
Continuando a verificar o gasoduto de fornecimento de gás ao longo da direção do fluxo de gás, descobriu-se que o gasoduto de fornecimento de gás atrás do mecanismo de alimentação de arame do outro lado da máquina de solda estava severamente dobrado e deformado, conforme mostrado na Figura 6, fazendo com que o gás protetor ser incapaz de passar.
Após suavizar a curva do gasoduto, a máquina de solda foi testada e o fluxo de gás foi desbloqueado, a máquina funcionou normalmente e a falha foi resolvida.
Por que a falha ocorreu repentinamente após 4 meses da compra, em vez de no momento da compra, e onde está a causa raiz da falha? Razões comuns para falha do equipamento incluem operação inadequada, fatores ambientais, defeitos de projeto, etc.
Como não houve violação das instruções de operação desta máquina de solda, o erro humano pode ser descartado como motivo.
A falha ocorreu no verão quente, enquanto a máquina foi adquirida no inverno, e há uma diferença significativa de temperatura entre as estações.
O gasoduto de abastecimento de gás é feito de material plástico, que é relativamente duro quando a temperatura está baixa e fica macio quando a temperatura está alta.
Durante a instalação, quando a temperatura era baixa, o gasoduto apresentava maior resistência à flexão, mas à medida que a temperatura aumentava, a resistência à flexão diminuía, fazendo com que o grau de deformação se tornasse mais severo.
A pressão do gás dentro do gasoduto de fornecimento de gás não pode expandir o gasoduto e, portanto, a máquina de solda experimentou um fluxo fraco de gás no gás de proteção.
Para evitar a recorrência de tais falhas, pode-se utilizar fita adesiva de alta qualidade para fixar a tubulação de abastecimento de gás, conforme mostra a Figura 7.
Solução de problemas
Após fixar a tubulação de fornecimento de ar com fita adesiva de alta qualidade e testar a máquina, a falha foi completamente resolvida.
Resumo de falhas
A falha parecia ser causada pela curvatura da tubulação de fornecimento de ar devido a mudanças na temperatura ambiente, mas na verdade foi causada pelo fato de a tubulação ser muito curta, o que é um problema de projeto. O pessoal de manutenção deve ter habilidades básicas de manutenção e reparo de equipamentos. Para falhas comuns em máquinas de solda, não se limite ao pensamento convencional. Seja ousado e inovador porque também pode haver problemas com o design.
