Fresamento CNC é um dos métodos de usinagem de peças mais comumente usados quando você precisa produzir uma peça de alta precisão. As modernas ferramentas de fresagem CNC oferecem grandes oportunidades para criar rapidamente superfícies complexas de forma livre. Eles também evoluíram para máquinas altamente precisas, portanto, quando usados corretamente, você pode obter superfícies lisas como espelhos. Porém, usinagem é uma profissão que você aprende ao longo da vida, e há muitos problemas que podem arruinar sua peça ou até mesmo sua ferramenta de corte se você não souber como evitá-los. Listamos os defeitos mais comuns em uma peça fresada CNC e fornecemos soluções adequadas para resolvê-los.
1. Amassados deixados pela ferramenta após fresamento CNC
defeituoso
Ao usinar ligas de latão, cobre, bronze ou alumínio, às vezes você pode notar que a peça apresenta amassados onde foi fixada durante o processo de fresamento CNC.
Causado
Isto acontece devido a forças de fixação excessivas na sua ferramenta. Se a sua ferramenta for manual, ou seja, você terá que pegar uma chave inglesa e apertar os parafusos das luminárias e suportes, a solução é simples. Você pode simplesmente parar de apertar os dispositivos mais cedo ou comprar uma chave especial que mostre qual é a força de fixação em um determinado momento, para que você possa controlar melhor a força de fixação. No entanto, muitas máquinas CNC estão equipadas com cilindros pneumáticos ou hidráulicos para forças de fixação constantes. Estas também são geralmente maiores que as forças de fixação manuais.
soluções
A solução econômica para evitar amolgadelas em peças fixadas com ferramentas pneumáticas e hidráulicas é simples. Você deve fazer uma placa intermediária de aço e colocá-la entre a peça de trabalho e os acessórios da ferramenta. A placa serve para distribuir uniformemente a pressão na peça e aumentar a área de contato. Isso evita deformações. Mesmo que a força de fixação ainda seja muito grande, os amassados se formarão na placa e não na peça de trabalho.
Outra solução é adquirir mandris e acessórios especiais que sejam mais macios e não danifiquem a peça mesmo quando deformada. Se quiser saber mais sobre outras soluções para consertar vários amassados, você também pode visitar nossa página de principais tecnologias: Usinagem CNC de alumínio.
2. Diferentes acabamentos superficiais em uma única superfície
defeituoso
Um dos problemas mais comuns do fresamento CNC diz respeito à qualidade da superfície. Existem várias causas para a qualidade superficial ruim ou variável de uma peça de trabalho.
causas
A primeira razão é a conversa. Este termo refere-se à vibração excessiva na máquina-ferramenta ou fresa. Como resultado, você acabará com uma superfície irregular e arruinada, em vez de lisa. Existem alguns motivos para tagarelar, o primeiro dos quais é uma ferramenta contundente. Uma fresa cega deforma muito mais a peça antes que o cavaco se separe da peça principal. Isso resulta em forças de corte adicionais e faz com que a aresta de corte penetre mais profundamente na peça à medida que a deformação aumenta e o cavaco se quebra abruptamente, deixando um pequeno furo. Vários deles na superfície farão com que o acabamento da superfície fique muito pior.
Outro motivo é a estratégia de fresamento CNC. Existem dois tipos de estratégias de fresamento: síncrona e contra-rotativa. Na primeira estratégia, o sentido de rotação da fresa coincide com o sentido de avanço da mesa de trabalho. Durante o fresamento descendente, a ferramenta entra na peça com um impacto e sai dela lentamente com gasto mínimo de material (na superfície criada após a usinagem). O resultado é um ótimo acabamento superficial. O contrafresamento ocorre quando os sentidos de rotação e avanço são opostos. Desta forma, a ferramenta penetra na peça a partir da superfície acabada. Devido a leves vibrações e flutuações do processo, a ferramenta pode danificar facilmente a superfície acabada. No entanto, isso é suficiente para alterar o acabamento superficial final. Os novos maquinistas muitas vezes usam inadvertidamente ambas as estratégias, programando a ferramenta para se mover para frente e para trás. Isso resulta na superfície com ambos os tipos de acabamento superficial. Mais suave em uma faixa e mais áspero na próxima.
A razão final para o mau acabamento superficial é a má escolha ou a falta de refrigerante. Muitas pessoas subestimam o papel dos refrigerantes e lubrificantes e os ignoram ou usam os mais simples e baratos. Na realidade, o uso de um lubrificante refrigerante adequado pode aumentar ainda mais a qualidade do acabamento. É claro que o oposto também é possível. A falta de refrigeração e lubrificação leva ao superaquecimento e à redução da vida útil da ferramenta
Solução
Para manter o acabamento superficial o mais liso possível, você deve cuidar da ferramenta de corte, usar a estratégia certa e prestar atenção ao refrigerante. Em geral, é muito melhor que a ferramenta sempre entre na peça por um lado e saia pelo outro.
3. Queimaduras na superfície da peça de trabalho
defeituoso
Um defeito comum com esse tipo de erro são queimaduras ao longo da superfície da peça usinada. As queimaduras significam que a peça de trabalho superaqueceu.
Causado
Parâmetros de corte incorretos podem levar a erros na peça. Uma combinação mal escolhida de avanço e velocidade pode causar danos significativos à peça, à ferramenta de corte e até mesmo à própria máquina-ferramenta.
Solução
Uma maneira de resolver o problema é reduzir a velocidade de corte em relação ao avanço. Isso torna o processo de processamento mais lento e a temperatura cai. Outra opção é melhorar a taxa de resfriamento do processo. Em alguns casos extremos, como o titânio, que é um mau condutor de temperatura, ambos os métodos são necessários.
4. Rebarbas
defeituoso
Rebarbas são pedaços de material que sobraram após o processo de corte. As rebarbas mais comuns se formam durante a furação ou fresamento nas bordas inferiores da peça. São mais comuns em materiais com boa plasticidade e baixa dureza.
Causado
A camada final de material muitas vezes deforma-se e afasta-se da ferramenta de corte, impossibilitando a sua remoção enquanto a peça permanece na mesma posição. O material deformado permanece na peça como uma película fina nas bordas. É afiado e precisa ser removido.
Solução
A rebarbação é um processo de remoção de rebarbas e, na verdade, representa um capítulo inteiro da engenharia mecânica e da usinagem. Existem várias maneiras de remover rebarbas. O método mais simples é remover rebarbas manualmente, mas também existem técnicas avançadas de rebarbação, como rebarbação térmica e vibratória.
Diploma
Como você pode ver, o fresamento CNC é uma tarefa complexa. As pessoas dominam isso há décadas e às vezes ainda cometem erros. Você pode facilmente estragar sua peça se tiver investido muito tempo no fresamento e dinheiro na compra do material. Uma opção muito melhor seria solicitar superfícies de fresamento CNC profissionais. Um grupo de maquinistas qualificados trabalhando na mesma máquina todos os dias tem a garantia de usinar sua peça sem defeitos ou erros.
Suas soluções de fresamento CNC necessárias
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