Tipos de defeitos de anodização em ligas de alumínio

Corrosão semelhante a uma impressão digital

1. Durante a serragem e carregamento do cesto no processo de extrusão, as luvas utilizadas pelos trabalhadores ficam sujas, deixando manchas após contato com a superfície do perfil. Após o envelhecimento, as manchas superficiais do perfil não podem ser removidas por oxidação;2. No processo de oxidação e descarga superior, as luvas do trabalhador são utilizadas por muito tempo, principalmente após a adesão da mancha de óleo, a marca da mão fica no final do perfil e a marca da mão fica na forma de corrosão localizada após a oxidação;3 . Após a linha superior, o tempo de estacionamento é muito longo sem tratamento de oxidação;4. Desengorduramento incompleto antes da oxidação.

1. Preste atenção à limpeza das luvas durante o processo de extrusão e linha superior, e substitua as luvas sujas e molhadas a tempo;2. Após a oxidação, o perfil não deve ser colocado por mais de 6 horas;3. Prolongue o tempo de desengorduramento.

Arranhado

Colisão entre materiais, operação inadequada ou colisão e arranhões entre materiais e estruturas, etc.

1. A fileira superior deve ser manuseada com cuidado e o material deve ser levantado sem colisão entre os materiais;2. A borda da moldura do material deve ser coberta com uma capa protetora de borracha;3. Cada levantamento não deve exceder 6 fileiras, e perfis com comprimentos diferentes devem ser colocados separadamente;4. Tiras de amortecimento danificadas não devem ser usadas no processo da fileira inferior e colisões violentas não são permitidas.

Cruzamento sobreposto

1. A folga de ligação é muito densa, resultando em contato anormal;2. A força de ligação e drenagem não é suficiente. Durante o processo de lavagem, o fio ou fixação de alumínio se solta, resultando no deslizamento do perfil na haste da fileira, resultando na ligação entre os materiais, o que é causado por corrosão alcalina, corrosão ácida, oxidação e tratamento por eletroforese.

1. Adote o método correto de encadernação e arranjo, amarre três fios de alumínio com materiais eletroforéticos (dois materiais pequenos) e mantenha uma distância de 2-3 dedos entre os perfis superior e inferior;2. O perfil com grande faixa de queda no meio deve ser amarrado à linha central de acordo com os requisitos do pedido;3. A inclinação da ranhura inferior aumenta e o processo de exaustão da ranhura de eletroforese deve ser lento para evitar adesão entre os perfis causada por agitação violenta.

Em casos graves, a precisão dimensional é afetada devido à dissolução dos perfis.

Gravura áspera

1. A temperatura do tanque alcalino está muito alta;2. A concentração alcalina é muito alta;3. A concentração de íons de alumínio no tanque alcalino é muito baixa;4. O tempo de corrosão alcalina é muito longo;5. O líquido alcalino do tanque está poluído;6. Existem muitos momentos de retrabalho.

1. Ajustar as condições do líquido do tanque (concentração de hidróxido de sódio, teor de íons de alumínio dissolvido e temperatura);2. Ajuste o tempo de processamento;3. Limpe regularmente a escória do tanque e ajuste o líquido do tanque;4. Reduza o número de processamentos repetidos.

Gravura insuficiente

1. A temperatura do tanque alcalino está muito baixa;2. O tempo de corrosão alcalina é muito curto;3. A concentração alcalina é muito baixa;4. A concentração de íons de alumínio no tanque alcalino é muito alta.

1. Preste atenção ao controle da temperatura e concentração do tanque alcalino;2. O tempo de corrosão alcalina deve ser prolongado adequadamente;3. Ajuste razoavelmente a concentração de íons de alumínio.

Desengorduramento irregular

1. Tempo de desengorduramento insuficiente;2. Os componentes eficazes do líquido desengordurante do tanque são insuficientes;3. A mancha de óleo na superfície da peça é grave.

1. Adicione agente desengordurante;2. Tempo de imersão prolongado ≥ 3 minutos;3. As peças de trabalho com manchas graves de óleo na superfície devem ser limpas manualmente e pré-tratadas.

Bolha （óxido anódico）

1. Ângulo de elevação inadequado;2. Velocidade de canal muito rápida;3. A forma do alumínio não é propícia à eliminação de gases;4. O saco antiespumante está danificado.

1. Controlando a inclinação da ranhura inferior;2. Prolongue o tempo de pré-impregnação;3. Os sacos antiespumantes danificados devem ser substituídos a tempo.

Como o filme de óxido antigo não é removido durante o retrabalho, um novo filme de óxido não pode ser formado nesta área durante a reoxidação, e uma camada de remoção côncava-convexa aparecerá neste momento.

Retire a rede

1. Tempo de imersão insuficiente do perfil de decapagem retrabalhado no tanque de imersão em ácido sulfúrico;2. Tempo de desmoldagem por ataque alcalino insuficiente.

1. Prolongar o tempo de imersão da solução de ácido sulfúrico;2. Prolongue o tempo de gravação alcalina.

Há uma mancha preta no centro da mancha como núcleo, que se espalha e estende muitas garras, como um polvo no mar.

Corrosão da água de enxágue

1. O perfil extrudado contém uma pequena quantidade de zinco ou gálio, que reage com íons Cl – ou f no tanque de lavagem com água após o processo de tratamento de neutralização;2. Depois que o material embrionário é neutralizado, ele permanece muito tempo na caixa d'água;3. A pia está poluída.

1. Monitore o processo de produção da barra de alumínio e controle o teor de zinco ou gálio;2. Controle a velocidade de produção do material para garantir que o material embrionário não fique encharcado por no máximo 10 minutos;3. Concentração de ácido nítrico no tanque de neutralização ≥ 5% (5% – 8%);4. Aumente o volume de drenagem para garantir a limpeza da pia.

cor branca

1. Existem inclusões na liga, tornando o filme de óxido descontínuo;2. A névoa alcalina está aderida ao filme de óxido.

1. Controle rigorosamente o processo de fundição da haste;2. Organize a oxidação da peça de trabalho após a linha superior o mais rápido possível;3. Melhorar as instalações de ventilação da oficina.

Queima elétrica

1. Densidade excessiva da corrente de oxidação;2. Curto-circuito ocorre quando o alumínio está em contato com a placa catódica;3. Mau contato entre alumínio e fixação;4. A corrente aumenta muito rápido durante a oxidação anódica;5. O cátodo está danificado e a área é muito pequena; Medidas preventivas.

1. A densidade da corrente de oxidação não deve ser muito alta e a densidade da corrente deve ser controlada entre 1,2-1,5mA/dm²;2. A distância entre os postes deve ser bem controlada ao abaixar a ranhura, sendo estritamente proibido que os perfis toquem na placa catódica;3. A fileira superior de barras deve ser polida, os parafusos dobrados devem ser apertados e a cabeça do material deve ser apertada durante a fixação;4. A configuração do tempo de subida suave atual deve atender aos requisitos;5. Substitua a placa catódica danificada a tempo.

Escoriação

1. O cilindro de extrusão não está centralizado com a haste de extrusão, de modo que os corpos estranhos na camada superficial do lingote ou na parede interna do cilindro de extrusão sejam envolvidos e apareçam na superfície do perfil extrudado;2. Porque a posição do furo da matriz está muito próxima do círculo externo durante o projeto da matriz.

1. No projeto do molde, o furo do molde deve estar localizado no centro do molde, tanto quanto possível; Para perfis ocos, o círculo circunscrito do furo de derivação deve ser reduzido;2. Verifique regularmente o alinhamento do cilindro de extrusão e da haste de extrusão e ajuste-os a tempo de deixar mais pressão residual;3. Remova os corpos estranhos na parede interna do cilindro de extrusão e na almofada de extrusão fixa;4. Reduza a temperatura da almofada de extrusão e evite lubrificação excessiva;5. Aumente a temperatura do barril de extrusão e do lingote.

Anodização e coloração

1. A tensão de coloração é muito alta ou o tempo de coloração é muito longo;2. A solução corante está poluída;3. A película de barreira formada durante a oxidação é muito fina ou irregular.

1. Corrija as condições de coloração;2. Remover impurezas;3. Aumente a tensão de oxidação.

Pontos pretos

1. A concentração de íon cloreto no eletrólito oxidante é muito alta.

1. Substitua o líquido do tanque para garantir a estabilidade do líquido do tanque de oxidação.

Pinhole

1. O tempo de vedação do furo é muito longo;2. O material de alta película é agitado sem ar; O calor não é trocado a tempo;3. A linha inferior é operada de forma selvagem, a tensão no perfil é muito grande e o filme de óxido está rachado.

1. Ajuste o tempo de vedação do furo;2. Areje e mexa quando o material de alta película estiver oxidado;3. Padronize a operação da linha inferior.

Iridescência

1. No orifício de vedação térmica, a má vedação é causada pela presença de sílica e fosfato;2. Em furos de vedação a frio, a vedação excessiva é causada por uma concentração muito alta de líquido do tanque de vedação, temperatura do tanque muito alta, tempo de vedação muito longo, etc;3. Má oxidação anódica e eletrólise;4. A película de vedação está corroída

1. Ajuste a composição do líquido do tanque;2. Reduza adequadamente a temperatura do líquido do tanque e reduza o tempo de vedação do furo;3. Reduza o teor de íons de níquel na ranhura de vedação;4. Limpe regularmente a escória líquida do tanque e filtre o líquido do tanque com frequência para mantê-lo limpo.

Pinhole (filme)

1. Quando o material de alumínio entra no tanque de eletroforese, bolhas ou ar na superfície da solução de tinta são aspirados;2. Há entrada de ar no sistema de circulação;3. A blindagem do cátodo é fraca ou o saco antiespumante está danificado e há bolhas finas na solução de tinta;4. A tensão da eletroforese é muito alta e a reação eletrolítica é violenta, resultando em bolhas;5. As impurezas misturadas na tinta eletroforética aderem à película de tinta;6. A temperatura do banho de eletroforese está muito alta;7. O baixo valor de pH da solução do tanque de eletroforese e o excesso de solvente diminuem a capacidade de polarização do filme de tinta, resultando na fraca capacidade de resistir a impurezas;8. Mau desengorduramento do pré-tratamento;9. A superfície da peça bruta está corroída devido ao longo tempo de armazenamento.

1. A ranhura inferior deve ser inclinada e agitada para cima e para baixo várias vezes;2. Verifique regularmente o funcionamento do equipamento;3. Substitua o saco antiespumante;4. Reduza a tensão de eletroforese;5. Substitua o saco de filtro regularmente;6. A temperatura do tanque de eletroforese deve ser controlada dentro da faixa do processo;7. Ajuste os parâmetros do processo do líquido do tanque para a faixa normal;8. Aumente a intensidade desengordurante do pré-tratamento, adicione ácido nítrico regularmente e melhore a resistência de passivação9. O embrião extrusado deve ser oxidado e eletroforese a tempo.

Aberração cromática

1. Má condutividade;2. A braçadeira não está apertada;3. A coloração é imprecisa.

1. Polir a castanha d'água da haste condutora até que a cor do substrato fique exposta;2. Prenda bem o material para evitar afrouxamento;3. O colorista deverá verificar a cor estritamente de acordo com o quadro de cores padrão e corrigir qualquer desvio no tempo.

Mancha de baba ácida

1. A solução ácida e alcalina fixada no acessório ou rack de material não é completamente limpa no processo subsequente de lavagem com água e flui para a superfície do alumínio;2. Há solução ácido-base na superfície do alumínio que não foi limpa;3. Terminada a selagem, os demais materiais são cruzados da área de drenagem.

1. Limpe completamente o suporte de fixação e material;2. O perfil da pequena cavidade interna deve ser limpo várias vezes;3. Não cruze com outros racks de materiais;4. Garantir que os parâmetros do processo de cada tanque de lavagem atendam aos requisitos de produção;5. Ao abaixar o tanque de oxidação, lave a viga condutora com cano de água.

Selando obscenidade

1. O íon cálcio ou magnésio no tanque de vedação está muito alto;2. A turbidez na ranhura de vedação é absorvida pela superfície do alumínio, que não é limpa no processo subsequente de lavagem com água;3. O tempo de vedação do furo é muito longo;4. O fluido de vedação está envelhecido.

1. Garantir a secura da ranhura após a lavagem;2. Aumente a filtragem do líquido do tanque de vedação para reduzir a sedimentação;3. Segure o tempo de vedação do furo;4. Configure o novo líquido do tanque.

Sem filmes locais

1. Má condutividade;

2. O tempo de imersão nos tanques de lavagem com água RO1 e RO2 é muito longo;

3. O teor de solvente no tanque de lavagem com água é muito alto;

4. O valor de pH do tanque de eletroforese está muito alto;

5. A temperatura do tanque de água quente está muito alta e o tempo de imersão é longo, e o orifício do filme de óxido está fechado.

1. Verifique se a linha e a barra de ligação estão firmes;

2. Controle rigorosamente o tempo de imersão do tanque de lavagem com água (2-3 minutos);

3. Controle o teor de solvente de acordo com os requisitos do processo;

4. O valor do pH do líquido do tanque deve ser detectado frequentemente e refinado a tempo quando estiver alto;

5. Controle rigorosamente o processo do tanque de água quente.

Mancha de poeira

1. O tanque de lavagem com água antes do processo de pintura eletroforética não está limpo ou a condutividade é muito alta;

2. Existem impurezas mecânicas grosseiras na solução do tanque de eletroforese;

3. Objetos flutuantes como poeira no ar da oficina caem sobre os materiais de alumínio colocados na área de drenagem;

4. Há poeira e outras impurezas no forno de cura.

1. Substitua a água do tanque de lavagem e verifique regularmente a qualidade da água;

2. Fortalecer a frequência de filtração da solução do tanque de eletroforese e substituir o saco de filtro;

3. A oficina de eletroforese deve possuir sistema de circulação de ar independente e ser limpa diariamente;

4. Limpe regularmente o forno de cura e limpe ou substitua a tela do filtro de circulação de ar quente.

Bolha (filme)

1. Quando o material de alumínio é imerso no tanque de eletroforese, ele fica envolvido em bolhas ou ar na superfície da solução de tinta;

2. A solução de tinta contém pequenas bolhas;

3. Há muitas bolhas na superfície do alumínio e o líquido da tinta tem pouca fluidez e não pode ser retirado;

4. O ângulo de inclinação não é suficiente no processo de entrada do alumínio na ranhura;

5. A válvula de entrada de tinta não está bem fechada e o ar é inalado;

6. O teor de solvente A no líquido do tanque é baixo.

1. Aumente a inclinação da ranhura inferior do perfil, abaixe a ranhura lentamente, aguarde 30 segundos após abaixar a ranhura e conduza a eletroforese após a energização;

2. Verifique se o saco antiespumante está danificado;

3. Adicione uma certa quantidade de solvente B ou aumente a circulação;

4. Verifique sempre a condição de fechamento da válvula após o bombeamento do líquido da tinta;

5. Adicione uma quantidade apropriada de solvente A

Pwodreing(JIS)

1. A temperatura do eletrólito está muito alta;

2. A concentração de íons de alumínio é muito alta;

3. Densidade de corrente excessiva;

4. Tempo de oxidação muito longo;

5. Tempo de imersão muito longo após a oxidação;

6. Mistura insuficiente do líquido do tanque de oxidação;

7. Os materiais suspensos locais são muito densos.

1. Ajuste a temperatura do líquido do tanque;

2. Freqüentemente separa o excesso de íons de alumínio;

3. Use densidade de corrente apropriada;

4. Agarre o tempo de oxidação;

5. Controle o tempo de imersão;

6. Ventile totalmente e mexa durante a anodização;

7. Controle a distância entre as linhas superiores.

1. O revestimento é muito espesso;

2. A temperatura de cura está muito alta ou o tempo de cura é muito longo;

3. O tanque de eletroforese está poluído;

4. Qualidade anormal da tinta eletroforética;

5. Após a oxidação, deixe de molho por muito tempo na caixa d'água, resultando em amarelecimento da película de óxido e amarelecimento do produto devido à transparência da película de tinta;

1. Melhorar as condições de pintura e reduzir a espessura do revestimento;

2. Ajustar a temperatura do forno na faixa exigida pelo processo;

3. Líquido do tanque de eletroforese de refino;

4. Adquira tinta eletroforética com qualidade estável e realize inspeção regular de amostragem para estabilidade de qualidade;

5. Controle a qualidade da água e o tempo de lavagem da água após a oxidação.

1. O tanque principal de eletroforese e o tanque de lavagem com água RO não são limpos há muito tempo, e a parede do tanque é fixada com tinta velha solidificada, que é arranhada e fixada no perfil durante a produção;

2. Quando o ácido é misturado no tanque principal de eletroforese ou no tanque de lavagem com água RO, parte da resina de revestimento condensa e adere ao perfil;

3. Ao adicionar solução de tinta ao tanque principal de eletroforese, a mistura é irregular e a emulsificação não é completa.

1. Limpe regularmente o tanque principal de eletroforese e o tanque de lavagem com água RO para reduzir a tinta velha aderida ao tanque;

2. Evite que o ácido se misture no tanque principal de eletroforese e no tanque de lavagem de água RO;

3. Ao adicionar solução de tinta ao tanque principal de eletroforese, mexa por pelo menos 30 minutos e bombeie para o tanque principal após a emulsificação completa.

mancha de baba ácida (filme)

1. O tempo de retenção após a eletroforese fora do tanque é muito longo;

2. Concentração inadequada de revestimento;

3. Lavagem insuficiente após eletroforese;

4. O conteúdo sólido do tanque de lavagem RO2 é muito alto;

5. Existem gotas de água ácido-base no feixe condutor.

1. O tempo de residência da eletroforese após a ranhura deve ser de 1 min;

2. Controlar a concentração do revestimento em estrita conformidade com os requisitos do processo;

3. Prolongue adequadamente o tempo de lavagem após a eletroforese;

4. Reduza o conteúdo sólido do tanque de lavagem com água RO2;

5. O processo de oxidação deve pulverizar totalmente água para lavar a viga.

1. Gotículas de água aderem à superfície da película de tinta semi-seca, resultando em alterações no brilho durante a cura;

2. Existem impurezas nas gotas de água fixadas na superfície da película de tinta, que alteram o brilho ou a cor;

3. A qualidade da água da lavagem anterior com água quente pura não é qualificada ou o tempo de imersão é curto.

1. Prolongue o tempo de drenagem;

Garanta água quente suficiente e tempo de imersão.

Bolha (colorida)

Ângulo de elevação inadequado;

Velocidade de canal muito rápida;

A forma do alumínio não favorece a eliminação de gases;

O saco antiespumante está danificado.

Controlando a inclinação da ranhura inferior;

Prolongando o tempo de pré-impregnação;

Os sacos antiespumantes danificados devem ser substituídos a tempo.

Falha de vedação

1. Tempo insuficiente de vedação do furo;

2. A temperatura de vedação está baixa;

3. O valor do pH da solução do tanque não está dentro da faixa do processo;

4. A espessura do filme de óxido excede seriamente a espessura de filme especificada.

1. Prolongue o tempo de vedação do furo;

2. Ajuste a temperatura de vedação;

3. Ajuste os parâmetros do líquido do tanque para a faixa do processo;

4. Meça a espessura do filme de óxido e determine o tempo de vedação de acordo com a espessura real do filme.

Ou exceda seriamente os requisitos do cliente, conforme mostrado na figura abaixo.

Neste momento, embora o cliente possa aceitar, não é aconselhável aumentar o custo de oxidação; Padrão de espessura de filme de óxido.

A espessura do filme de óxido não está de acordo com o padrão

1. Cálculo impreciso do tempo de oxidação;

2. A corrente de saída do gerador de silício é inconsistente com a configuração;

3. A barra de encadernação está solta.

1. Calcule o tempo de oxidação adequado em estrita conformidade com a norma;

2. Verifique frequentemente o valor real de saída da corrente da máquina de óxido de silício para facilitar a produção e ajustar o tempo de oxidação no tempo;

3. A vinculação e o acordo devem ser fortalecidos.

1. A temperatura da água do tanque de água quente é baixa e não atende aos requisitos do processo;

2. A temperatura e o tempo de cura não atendem ao limite inferior dos requisitos do processo;

3. Mergulhe em água quente por muito tempo e a película de óxido é fechada;

4. Envelhecimento do líquido do tanque;

5. A proporção de combinação de monômero duro e monômero macio na tinta original não atende aos requisitos.

1. Mantenha a temperatura do tanque de água quente dentro da faixa do processo;

2. Ajuste a temperatura do forno de cura e o tempo de cura de acordo com a faixa do processo;

3. Controle o tempo de imersão do tanque de água quente em cerca de 6 minutos;

4. Substitua algum líquido do tanque;

5. Ajuste a proporção de combinação de monômero duro e monômero macio na tinta original.

1. A espessura do filme de tinta não atende aos requisitos da norma nacional;

2. O tanque de água quente e o tanque de água pura estão poluídos;

3. O valor ácido do líquido do tanque é alto;

1. Verifique regularmente a espessura do filme de tinta para garantir que a espessura do filme de tinta atenda aos requisitos do padrão nacional;

2. Substitua frequentemente as bolsas de filtro do tanque de água quente e do tanque de água pura, detecte regularmente o valor de pH do líquido do tanque e substitua oportunamente algum líquido do tanque se exceder a faixa do processo;

3. Separe a torre C várias vezes e ajuste o valor ácido dentro da faixa normal do processo.

Este traço é inevitável, mas não pode ultrapassar o comprimento limitado pelo cliente, caso contrário, não será qualificado.

Marca de linha de amarração

1. O posicionamento da haste condutora na linha superior não é preciso;

2. A linha de encadernação superior está solta, fazendo com que o perfil se mova para cima e para baixo e se desloque durante o pré-tratamento;

3. O ângulo de ligação e o ângulo inferior da ranhura são insuficientes.

4. A especificação da haste condutora não atende aos requisitos do processo.

1. A distância entre as hastes condutoras deve ser determinada durante a linha superior, e as linhas de ligação superior e inferior devem ser consistentes.

Para peças com requisitos especiais, devem ser utilizadas hastes e acessórios condutores especiais;

2. Deve ser usada amarração com fio de alumínio para a fileira superior e o perfil não deve ficar solto.

Deve ser utilizada fixação na fileira superior para garantir que o perfil não deslize para cima e para baixo;

3. Amarre e organize a partir do orifício inferior da haste condutora para garantir que haja inclinação angular suficiente em ambas as extremidades. Ao abaixar a ranhura, o ângulo deve ser superior a 30°;

4. A haste condutora deve atender aos requisitos da especificação de operação para haste condutora na oficina de oxidação, e aquelas que não atendem aos requisitos devem ser substituídas a tempo.

1. O tamanho dos materiais extrudados recebidos não é qualificado;

2. O processo de oxidação foi retrabalhado muitas vezes.

1. Reforçar a inspeção do material recebido na linha superior;

2. Tente fazer produtos acabados com sucesso de uma só vez.