Q1: Qual método de soldagem é usado para soldagem de placa de aço inoxidável 316L de 6 mm?
A: Soldagem manual a arco de argônio (MTIG) ou soldagem de CO2, soldagem manual com eletrodo pode ser usada.
Soldagem manual por arco de argônio: Escolha um eletrodo de soldagem ER316L, com espessura de 2,5 mm ou 3,2 mm. Ao soldar placas com 6 mm de espessura, a ranhura em forma de X pode ser utilizada. Observe que a deformação da soldagem deve ser levada em consideração e pode ser soldada tanto pela frente quanto por trás para neutralizar seus efeitos.
Método de soldagem com CO2: Para obter resultados de soldagem ideais, use um eletrodo de soldagem E316LT com núcleo de fluxo. O eletrodo fluxado é mais caro, mas oferece melhor proteção de solda e respingos mínimos. Durante a operação, garanta a limpeza adequada da raiz do intercalar removendo qualquer película antes de prosseguir para a próxima etapa de soldagem.
Soldagem manual com eletrodo: A soldagem manual com eletrodo também é uma opção de processamento. Use um eletrodo A207 para soldagem. Lembre-se de prestar atenção à limpeza da raiz do intercalar ao soldar com este método.
Q2: A técnica de soldagem a arco de argônio para placas finas de aço inoxidável
O resultado do seu processo de soldagem depende de vários fatores, como a suavidade da solda, a quantidade de deformação e se estão ou não envolvidos lixamento e polimento. Para uma espessura de 0,7 mm, a soldagem é relativamente simples. No entanto, soldar placas com espessura de 0,4-0,5 mm pode ser mais desafiador. É comum ocorrer alguma deformação ao soldar placas de aço inoxidável de 0,7 mm, mas existem etapas que você pode seguir para minimizá-la:
- Minimize as lacunas entre as soldas garantindo que elas estejam o mais próximas possível.
- Se a solda exigir arame de enchimento, certifique-se de usar um arame fino (0,8 mm é o ideal).
- Use uma configuração de corrente baixa (cerca de 30A) para derreter o fio de enchimento, mas lembre-se de que a configuração de corrente específica pode variar dependendo da máquina de solda que você está usando.
- Solde em alta velocidade para minimizar a deformação e produzir uma solda mais atraente. Usar o resfriamento a água pode melhorar ainda mais os resultados.
- Considere usar uma máquina de solda CA/CC do tipo inversor, pois ela fornece uma corrente mais estável. Embora essas máquinas possam ser mais caras, elas podem levar a melhores resultados.
Em última análise, a chave para uma soldagem bem-sucedida é a prática e a técnica.
Q3: Qual é o motivo do blister para placa de aço inoxidável com soldagem a arco de argônio?
Casos 1:
Quando uso soldagem a arco de argônio para unir duas placas de aço inoxidável, a soldagem inicial é bem-sucedida. No entanto, existem alguns pequenos furos, então tentei uma segunda solda. Mas havia bolhas presentes. Você poderia explicar a causa desse problema? Obrigado!
Casos 2:
Na minha primeira soldagem, encontrei algumas pequenas bolhas, então tentei repará-las com soldagem remendo. No entanto, as bolhas cresceram e não puderam ser soldadas com eficácia. O material que usei é aço inoxidável 201 com espessura de 0,6 mm. Você pode me fornecer uma solução para esse problema?
A: Pode haver os seguintes motivos:
- A costura de soldagem não está limpa. Tem um pouco de óleo, água, etc.
- O gás protetor não é puro.
- A extremidade do fio está exposta ao ar.
Soluções:
- Polir as bolhas com a rebarbadora.
- Limpe a superfície da solda.
(pode ser limpo com acetona se necessário)
- Use 99,99% de argônio.
- A extremidade do fio de soldagem deve estar sempre protegida contra gás inerte.
Q4: Além da soldagem a arco de argônio, o que mais pode ser usado para soldar placas de aço inoxidável?
R: A soldagem a laser é melhor, mas é muito cara.
Q5: O problema da soldagem a arco de argônio para placa de aço inoxidável 304#/201# 0,8mm.
Casos 1: Para soldagem a arco de argônio de aço inoxidável 304 #/201 # 0,8 mm, a costura de solda irá rachar? Além disso, o aço inoxidável grau 201 enferrujará em altas temperaturas de 150 graus e 95% de umidade?
A: Em princípio, não irá rachar, mas enferrujará. O aço inoxidável grau 201 é muito fácil de enferrujar.
Seguir: A costura de soldagem está enferrujada ou enferrujada neste ambiente de alta temperatura e alta umidade?
A: A placa de aço inoxidável 201 # enferruja facilmente na costura de soldagem e em locais com arranhões. O próprio aço inoxidável 201# não é tão resistente à oxidação e corrosão quanto o aço inoxidável 304. Sua vida útil em si é curta, mas não haverá problemas em um curto período de tempo. Dois ou três anos devem bastar.
Q6: A máquina de solda a arco de argônio 500A pode soldar placa de aço inoxidável de 1,2 mm? Como soldar a placa de aço inoxidável de 1,2 mm?
A: A soldagem também é aceitável, mas não muito forte. Aplique primeiro o líquido de fosfato no aço inoxidável e depois solde com o ferro de solda.
Depende principalmente da carga de trabalho, a soldagem por muito tempo precisa do soldador com água fria, apenas alguns pontos de soldagem não importam. A corrente fornecida refere-se a 80-100A, gás argônio.
Q7: Qual é o diâmetro dos eletrodos para placa de aço inoxidável de 4 mm com soldagem a arco de argônio?
A: Para soldagem de juntas e soldagem com ranhura em V, você deve usar eletrodos de 2,0 mm para soldar a parte inferior e usar eletrodos de 3,2 mm para soldar a superfície. Se não houver exigência de propriedades mecânicas, soldar uma vez com eletrodos de 4 mm está ok.
Q8: Para soldagem de placa de aço inoxidável 304 de 2 mm, soldagem a arco de argônio e soldagem de eletrodo, qual é o melhor?
A: Certamente a soldagem a arco de argônio é melhor. As vantagens da soldagem a arco de argônio no controle de deformação e queima são óbvias, especialmente na soldagem de materiais de alta liga.
Q9: A soldagem a arco de argônio pode soldar aço inoxidável de 0,2 mm e aço inoxidável de 2 mm juntos?
A: Pode ser soldado, mas isso exige que o soldador tenha altas habilidades operacionais e processo de soldagem adequado.
Q10: Para soldagem de placa de aço inoxidável de 3 mm com posição vertical, qual deve ser a corrente com eletrodos de 2,5 mm?
A: Faixa de ajuste de corrente 95~110A. Normalmente, para a chapa de 3mm não é possível a soldagem contínua, só pode ser utilizada soldagem a ponto. (se ajustar a corrente muito grande, ela queimará; se for muito pequena, os eletrodos não queimarão)
Durante os horários de pico, ajuste a corrente elétrica para 105A e reduza para 100A fora dos horários de pico. A soldagem a arco contínuo é um processo altamente técnico, onde a corrente é um fator importante, mas o fator mais crucial são as habilidades do soldador. Somente aqueles que não possuem as habilidades necessárias recorrem à soldagem a ponto. Um soldador é alguém que consegue aplicar com sucesso soldagem a arco contínuo em placas de aço com menos de 2 mm de espessura.
Q11： Que tipo de eletrodo é usado para soldagem de chapa de aço inoxidável 304?
A: Modelo A132 ou 137; Fio de soldagem ER-308L.
