O uso de gabinetes de alumínio CNC elimina as limitações e restrições associadas ao uso de “gabinetes acabados” de alumínio padrão. Invólucros usinados personalizados oferecem grandes oportunidades para personalizar a forma, o tamanho, os furos, as ranhuras, os pontos de montagem e a aparência. Em suma, eles podem ser adaptados especificamente aos requisitos exatos da aplicação. Esses cases oferecem infinitas possibilidades de design sem comprometer a durabilidade do dispositivo como um todo.
Produtos de carcaça de alumínio usinado CNC
As caixas de alumínio oferecem proteção perfeita devido à sua estabilidade e longevidade como material. Possuem excelentes propriedades mecânicas, como resistência à corrosão e excelente usinabilidade. Além disso, são leves e podem ser posteriormente processados para endurecimento e revestimento. Estas propriedades os tornam perfeitos para muitas aplicações industriais; A seguir estão as aplicações mais típicas de gabinetes de alumínio CNC:
Equipamento médico
Os dispositivos médicos devem atender a padrões elevados em termos de confiabilidade. Um dos requisitos é que esses dispositivos possuam gabinetes sofisticados e de alta qualidade. Os gabinetes de dispositivos médicos são normalmente feitos de blocos de alumínio usinados. Isso ocorre porque as ligas de alumínio têm uma resistência à corrosão muito alta e uma alta relação resistência/peso. As ligas de alumínio mais utilizadas para estes casos são 6061, 6063 e 3003.
Os invólucros de alumínio personalizados desempenham um papel essencial na proteção dos dispositivos médicos contra danos causados por influências externas, razão pela qual devem ser robustos e duráveis. Eles são frequentemente usados como invólucros para ventiladores, dispositivos de imagem, monitores cardíacos e outros instrumentos sensíveis. Além dos invólucros, eles também vêm na forma de maletas para transporte de dispositivos médicos portáteis.
Eletrônicos de consumo
Muitas empresas de eletrônicos gostam de usar gabinetes de alumínio usinado porque são fáceis de projetar e personalizar para combinar com a estética dos produtos eletrônicos de consumo, ao mesmo tempo que fornecem proteção confiável e um gabinete à prova de falhas.
Existe uma ampla gama de aplicações para gabinetes de alumínio no setor de eletrônicos de consumo. As capas de alumínio CNC podem ser usadas na forma de capas para celulares, tablets e laptops. Outros usos podem ser encontrados em vários dispositivos portáteis, como pequenos controles remotos, caixas de bancos de energia e muito mais.
Habitação para plantas industriais
O nível de proteção das instalações industriais é muito exigente. Os invólucros devem funcionar adequadamente mesmo em ambientes não convencionais com alto calor, condições adversas, corrosivas e de desgaste intenso. É aqui que entram as caixas de alumínio. O alumínio usinado possui maior durabilidade, robustez e rigidez em comparação com outros tipos de gabinetes, tornando-o a escolha perfeita para instalações industriais. Além disso, são perfeitos para aplicações de precisão onde as tolerâncias dimensionais devem ser mantidas com precisão.
Alguns exemplos de gabinetes de alumínio usinado incluem gabinetes de telecomunicações, caixas de controle protegidas, estações elevatórias, painéis de controle em ambientes de alto risco, aplicações de tratamento de águas residuais, armazenamento de baterias solares e muito mais. Além disso, invólucros de alumínio são usados para montagens elétricas sensíveis devido às suas propriedades naturais de blindagem RFI/EMI.
Processo de usinagem e fabricação
Normalmente, a preparação de qualquer invólucro de alumínio usinado inclui o projeto com software CAD, a criação de um programa CNC e a seleção da liga de alumínio perfeita a ser usinada. Eles podem ser personalizados em qualquer medida, desde que o design ainda seja editável. Depois que o projeto estiver pronto, o próximo passo é preparar o programa CNC. Os materiais são então selecionados. Normalmente eles são feitos de blocos de alumínio bruto. A escolha de qual liga de alumínio usar depende do nível desejado de resistência à corrosão, usinabilidade e do processo secundário a que será submetida.
Após a fase de preparação, segue-se o processamento propriamente dito. O método mais sensato para usinar caixas de alumínio é o fresamento CNC. Durante o processo de fresamento, diversas fresas de topo são responsáveis pelo corte de perfis, ranhuras e bolsões do bloco de alumínio. Além disso, brocas e machos são responsáveis por fazer furos passantes e roscados. Após o processamento propriamente dito, dependendo do fabricante, estes podem ser submetidos a um processo de rebarbação manual ou automático, no qual a peça é alisada e liberada de cavacos metálicos salientes.
Finalmente, após a peça ter sido usinada e alisada, são necessários processos de acabamento secundário para proteger ou endurecer ainda mais o revestimento. A escolha da aplicação e do aspecto desejado tem grande impacto no acabamento. Três tipos comuns de processamento de alumínio são descritos abaixo: pintura, revestimento em pó e anodização.
- A pintura envolve revestir a superfície da caixa com tinta líquida. Estão disponíveis em diversos tipos de cores, como acrílico, poliéster, fluoropolímero e poliéster siliconizado. Para esta aplicação existe uma escolha ilimitada de cores para se adequar à estética desejada.
- O revestimento em pó é semelhante à pintura, mas usa “tinta em pó”. Esse tipo de tinta consiste em um pigmento encapsulado em uma resina em pó, tornando-a isenta de solventes. Os revestimentos em pó normalmente oferecem maior durabilidade do que os revestimentos líquidos.
- A anodização é um processo eletroquímico no qual a peça de alumínio é imersa em um recipiente contendo um eletrólito à base de ácido. Durante este processo, forma-se na superfície uma camada protetora de óxido de alumínio, conferindo às peças de alumínio um brilho metálico e ao mesmo tempo uma cor viva. Este processo melhora a durabilidade, robustez, resistência às intempéries e à corrosão das carcaças de alumínio.
Vantagens dos gabinetes de alumínio usinado
- adaptabilidade- A principal vantagem dos gabinetes de alumínio CNC é a liberdade de personalização, pois podem ser projetados com qualquer perfil, formato e tamanho.
- Precisão e exatidão- As carcaças de alumínio usinado são caracterizadas por sua capacidade de serem usadas em aplicações de tolerância restrita, como aplicações aeroespaciais e médicas.
- Durável e confiável- Uma vantagem dos gabinetes de alumínio usinado é que eles não se expandem nem dobram. Estas caixas de alumínio têm uma elevada robustez global devido à sua elevada resistência à tracção e são, portanto, suficientemente rígidas para suportar fortes impactos.
- Excelente resistência à corrosão- Os processos secundários para invólucros de alumínio conferem ao próprio material alta resistência à corrosão. Eles estão protegidos contra influências agressivas, como irritantes químicos e outros materiais corrosivos.
- Proteção natural contra RFI A razão pela qual os invólucros de alumínio são usados principalmente na eletrônica é porque o alumínio bloqueia naturalmente a penetração das ondas de rádio, sendo assim capaz de proteger os dispositivos mais sensíveis.
