Antes de entendermos como são feitas as pias de aço inoxidável, vamos dar uma breve olhada no que são as pias de aço inoxidável.
As pias de aço inoxidável apareceram pela primeira vez na Europa e nos Estados Unidos, e as primeiras pias de aço inoxidável da China apareceram em Taiwan.
No início da década de 1990, os comerciantes taiwaneses trouxeram pias de aço inoxidável quando investiram na China continental.
No início, existiam marcas como “Mantangchun” e mais tarde “Molin”.
As pias de aço inoxidável são fabricadas utilizando o aço inoxidável como matéria-prima.
O corpo principal é processado por desenho integral ou soldagem e depois por tratamento de superfície.
As pias de aço inoxidável são utilizadas nas cozinhas modernas como uma das peças indispensáveis para a lavagem de vegetais ou pratos.
Qual equipamento é necessário para fazer pias de aço inoxidável?
Deixe-me te mostrar.
A produção de pias de aço inoxidável requer:
- 2 conjuntos de prensas de trefilação hidráulicas (400T e 500T)
- 1 conjunto de prensa hidráulica (200T)
- 1 conjunto de prensa elétrica
- 4 conjuntos de moldes
Entre eles, a máquina de trefilação requer uma prensa de trefilação 400T e uma 500T.
A prensa de trefilação 400T é usada para trefilação e a prensa 500T é usada para conformação.
Será necessária uma prensa hidráulica de 200T para aparar bordas.
A prensa elétrica é usada principalmente para perfuração.
Os 4 conjuntos de moldes são uma matriz de trefilação, uma matriz de formação, uma matriz de corte e uma matriz de puncionamento, respectivamente.
Agora que temos uma breve compreensão das pias de aço inoxidável e seus equipamentos de fabricação, como elas são feitas?
Vamos mergulhar no processo de produção de pias de aço inoxidável.
#1. Compra de matéria-prima (chapa metálica de 0,8-1,5 mm)
A fábrica de pias compra chapas de aço de diferentes larguras e espessuras de acordo com as diversas necessidades de produção da pia.
A espessura da chapa comumente utilizada na fabricação de pias de aço inoxidável está entre 0,8 mm e 1,5 mm.
A chapa metálica é entregue à fábrica de pias em bobinas por peso.
Normalmente, a largura máxima da chapa de aço não cortada é de 1220 mm e o comprimento é quase ilimitado.
#2. Laminação
A ductilidade da chapa de aço é limitada.
Para evitar trincas e danos à chapa de aço durante o processo de trefilação, é necessário aplicar um filme laminador na chapa de aço na fase inicial.
O revestimento cobre apenas um lado da chapa de aço, e o lado com a película de revestimento ficará voltado para o molde na etapa subsequente de trefilação.
O revestimento de filme pode ser aplicado antes ou após o corte.
#3. Corte de chapa metálica
De acordo com os diferentes comprimentos de projeto dos dissipadores de água, a chapa de aço longa precisa ser cortada em segmentos por uma máquina de corte de chapa para atender aos requisitos de tamanho do blanking.
Na imagem mostrada abaixo, você pode ver que os trabalhadores completam o revestimento do filme controlando o interruptor do rolo para passar o filme protetor e a chapa de aço através da zona de laminação ao mesmo tempo.
Quando a chapa de aço revestida passa pela guilhotina, o trabalhador pressiona o interruptor da guilhotina conforme necessário para cortar a chapa de aço no comprimento necessário.
#4. Entalhe de canto
A folha, após o corte, apresenta agora um formato retangular regular.
Para se adaptar aproximadamente ao formato da pia, também é necessário alimentar a folha na máquina de corte para entalhar os cantos.
A chapa metálica, após o entalhe nos cantos, é geralmente poligonal e às vezes apresenta bordas em arco.
#5. Óiling
Aplique o óleo de desenho uniformemente em ambos os lados da chapa metálica após o revestimento e corte.
O óleo de trefilação ajudará a folha a ser tensionada uniformemente, reduzirá a chance de rachaduras por tração e prolongará a vida útil do molde e da máquina de prensagem.
#6. Desenho pela primeira vez
Coloque a folha de metal na mesa de trabalho da prensa de trefilação.
Existem aberturas nas placas laminadas superior e inferior da bancada.
O molde do produto está localizado na abertura da placa inferior da bancada (sombreado em vermelho na figura a seguir).
Depois de pressionar o interruptor do motor, a placa superior da mesa de trabalho da prensa hidráulica é abaixada e toda a mesa de trabalho afunda.
Durante o processo de afundamento, a posição horizontal do molde permanece inalterada, de modo que a placa de aço é forçada para cima para completar o desenho da forma.
A primeira profundidade de desenho deve ser 80% ou mais da profundidade total do projeto.
#7. Limpeza
Desmontar a bacia inicialmente formada e limpar a bancada contaminada com óleo de trefilação.
A pia de água após o primeiro processo de trefilação será enviada para a estação de limpeza para retirar o filme, e o óleo de trefilação residual será lavado para se preparar para o processo de recozimento.
#8. anelamento
Por que o recozimento é necessário?
No processo de desenho, se a profundidade projetada da pia for inferior a 160 mm, a profundidade desejada pode ser alcançada em um desenho.
Quando a profundidade do dissipador de água atinge 180 mm a 250 mm, a probabilidade de a chapa de aço inoxidável romper em um desenho aumenta bastante. Para evitar fissuras e garantir a qualidade da pia, é necessário um processo de recozimento.
Para atender à demanda por estampagem profunda, atualmente são necessários tratamento de recozimento e estampagem secundária.
O tratamento de recozimento restaura a atividade da chapa de aço inoxidável que é altamente deformada durante o primeiro processo de trefilação.
A linha de recozimento em si é uma linha de alta temperatura de 20 metros de comprimento, com temperatura de forno de aproximadamente 1150°C.
As entradas e saídas estão localizadas em ambos os lados, e os sumidouros de água são transportados por uma trava de guindaste tipo cabo ou por uma correia transportadora.
A linha pode processar 30 peças de pias de água simultaneamente.
O processo de recozimento também inclui a desmagnetização, que elimina as propriedades magnéticas do aço inoxidável causadas pela trefilação.
Muitas fábricas de pias não possuem sua própria linha de recozimento e terceirizam o processo para uma oficina de recozimento terceirizada.
Às vezes, a planta de pia usa um forno de recozimento para atender às suas próprias necessidades de substituição.
#9. Desenho pela segunda vez
O dissipador de água recozida é submetido a um segundo processo de trefilação por meio de molde e prensa hidráulica.
O segundo desenho deve ser totalmente esticado até a profundidade projetada.
#10. Aparar
Após o segundo processo de trefilação do dissipador de água, não há mais encolhimento na borda da chapa de aço.
Nesta fase, é necessário retirar o excesso de aparas do produto acabado.
Ao cortar a borda, é imprescindível reservar a posição de instalação da nervura de reforço acima da bancada.
#11. Perfuração
Os furos de drenagem e de transbordamento são perfurados sucessivamente em um molde especial pela puncionadeira.
Dependendo das condições reais da chapa e do equipamento de puncionamento, pode ser necessário remover quaisquer rebarbas no plano de corte.
#12. Soldagem
Se for uma bacia de soldagem de rolo de tanque duplo ou bacia de soldagem inferior, ela precisa ser soldada à placa superior da placa de irrigação após a perfuração.
A soldagem por rolo geralmente é feita por soldagem CNC, mas também pode ser soldada manualmente pelos trabalhadores.
Se for uma bacia de soldagem de topo, é necessário realizar soldagem de topo em ambos os lados da bacia.
Uma característica distintiva da bacia de soldagem de topo é a linha de solda entre os dois lados da bacia.
#13. Soldagem por pontos
As nervuras/ganchos são soldados com um soldador a laser.
Dependendo das configurações do dispositivo, cada solda por pontos produz aproximadamente três juntas de solda.
As nervuras de reforço de tira requerem soldagem por pontos múltiplas vezes em locais diferentes.
A cola também pode ser usada para unir as nervuras/ganchos, dependendo dos requisitos do cliente.
#14. Tratamento da superfície
O revestimento transparente Coni é a técnica exclusiva de tratamento de superfície da pia Série C.
Além disso, os atuais processos comuns de tratamento de superfície incluem os seguintes QUATRO tipos:
- lixar (desenho)
- jateamento de areia (eletrólise)
- polimento (espelho)
- gravação em relevo
Aqui, o processo de lixamento (desenho) é especificamente introduzido.
A moagem é dividida em três ou quatro etapas dependendo da diferença entre a bacia e o equipamento.
A primeira parte que precisa ser polida é o fundo da pia.
Em seguida, é realizada a retificação da parede da pia.
Dependendo do grau de automação da planta de pia, às vezes existe o processo a seguir para aliviar a necessidade de habilidades de retificação dos trabalhadores.
Como as duas faces adjacentes são polidas em direções diferentes, é provável que ocorram linhas caóticas nas bordas onde as texturas se encontram.
Um rebolo será usado para remover quaisquer linhas desordenadas entre as duas faces verticais.
Ao final do processo de retificação, a placa superior é retificada para remover pontos de soldagem, linhas de solda e falhas superficiais visíveis na bacia.
#15. Abertura do furo
Escavação do furo da torneira na posição conforme exigência do pedido.
Este processo possui alto grau de liberdade e pode ser pulado diretamente de acordo com a necessidade do pedido, ou pode ocorrer antes de qualquer processo após a soldagem.
#16. Marcação
A marcação da pia de aço inoxidável inclui principalmente os dois métodos a seguir: marca a laser e marca em relevo.
Marca de gravação
Empurre a pia completamente para a posição de baioneta para garantir uma posição de impressão consistente.
Marca a Laser
A gravação a laser é usada para marcação.
Além da marcação a laser totalmente automatizada, há também uma marcação a laser de posicionamento manual de baixo custo (conforme mostrado na imagem a seguir).
Coloque a membrana semipermeável com o logotipo da marca na posição de marcação designada e use um emissor laser portátil para iluminá-la a distância zero.
O laser passa através da porção transmissora de luz da membrana semipermeável para atingir a cauterização na superfície do aço inoxidável.
#17. Restauração
Qualquer pequeno dano que ocorra em cada etapa da produção, mas que ainda tenha valor comercial, é enviado manualmente ao local de reparo antes do processo de pulverização.
#18. Revestimento por pulverização
Um tratamento de pulverização inferior é realizado.
Existem três finalidades para pulverização:
- Para fazer a pia fina e leve ganhar peso;
- Para cobrir os vestígios de queimadura causados pelo recozimento;
- Para evitar condensação no ambiente da cozinha.
No entanto, a maioria dos fabricantes de pias aplica tinta apenas durante a pulverização e ela não possui função anticondensação.
Além da pulverização, a decapagem também pode remover manchas de queimadura causadas pelo recozimento.
#19. Limpeza e embalagem
O trabalho de limpeza inclui a remoção de óleo residual, sujeira e respingos da frente da pia, bem como quaisquer restos do rebolo e aço inoxidável, impressões digitais e outras poeiras.
A pia pode ser acondicionada em colchetes, caixas grandes ou até mesmo embalagens de varejo de acordo com a necessidade dos diversos clientes.
#20. Meia
Por fim, o produto é colocado no armazém e aguarda a entrega no local indicado pelo comprador.
