Diretrizes de Operação de Segurança
Precauções de segurança
- Os não funcionários estão proibidos de entrar na sala de operação de corte de água.
- É estritamente proibido estender qualquer parte do corpo para a área de pulverização de água de alta pressão.
- Durante o trabalho, os operadores devem usar óculos de proteção e roupas de trabalho.
- É estritamente proibido desmontar o sistema hidráulico de fixação sob pressão ou conectar a conexão roscada da tubulação de alta pressão sob pressão.
- Durante a operação, evite colisões entre o corpo e a tubulação de água de alta pressão.
- Quando a máquina está funcionando, ninguém pode ficar em nenhum dos lados do gerador de ultra-alta pressão.
- Em caso de vazamento na tubulação, primeiro desligue a fonte de alimentação e depois trate da parte com vazamento para evitar choque elétrico.
I. Preparação para inicialização
Verifique se o tanque de óleo está com falta de óleo, adicione óleo até o limite superior do medidor de nível de óleo no tanque de óleo e aperte a tampa do tanque de óleo. Afrouxe o tubo de óleo na porta de retorno da bomba de êmbolo e despeje óleo na bomba de êmbolo até que esteja cheia e, em seguida, aperte o tubo de óleo de retorno.
Ligue a bomba de ar e ligue o interruptor da pistola de ar quando a pressão na saída da bomba de ar for ≥0,4 MPa. A pulverização de ar indica que o fornecimento de gás está normal.
Inicie a alimentação da bomba de pressurização do abastecimento de água, observe o indicador de pressão da água ≥0,2 MPa, e a água flui na junta da cabeça do cortador e da biela, indicando que o abastecimento de água de corte está normal.
II. Depuração do Sistema Hidráulico
Ligue o interruptor elétrico principal na lateral do gerador de alta pressão, o interruptor liga / desliga do computador industrial e, depois que o computador industrial entrar na interface de inicialização do WINDOWS, clique no software de corte por jato de água para entrar na interface de controle do software.
Pressione momentaneamente o botão “Interruptor da bomba de óleo” para verificar se o motor gira na mesma direção que a seta no corpo da bomba de óleo.
Ligue o motor da bomba de óleo e ajuste a pressão de controle da válvula de alívio para um valor baixo.
Abra a válvula borboleta dupla unidirecional em ambas as extremidades da válvula de reversão eletro-hidráulica, ajuste a chave magnética para a posição apropriada e o booster estará em estado de marcha lenta. Execute por 5 a 10 minutos, observe se não há anormalidade na temperatura do óleo e na temperatura da cabeça da bomba e desligue a bomba de óleo pressionando o botão “Interruptor da bomba de óleo” para concluir a depuração do sistema hidráulico.
III. Depuração do sistema gerador de alta pressão
Instale o conversor de energia (gema), pressione o botão “Interruptor da bomba de óleo” para ligar a bomba de óleo, pressione o “Interruptor da válvula de ar” para ligar o interruptor de água de alta pressão da cabeça de corte e pressione o botão “Alta pressão Switch” para iniciar o gerador de alta pressão. A cabeça de corte pulverizará água em alta pressão.
Nota: Ao operar no modo de interface manual, primeiro ligue o interruptor da válvula de ar e, em seguida, ligue o interruptor de alta pressão, caso contrário, poderá causar um acúmulo perigoso de pressão no sistema. Ao desligar, desligue primeiro o interruptor de alta pressão e depois o interruptor da válvula de ar.
Ajuste o botão da válvula de alívio para aumentar gradualmente a pressão nas seções. Mantenha-o em 1-2 minutos para cada aumento de 1MPa. Durante o ajuste, preste atenção para verificar se há vazamento de óleo ou água de alta pressão, vibração anormal e ruído. Pare de ajustar quando o ponteiro do manômetro estiver em 15 MPa e a faixa de oscilação for ≤3 MPa.
Ajuste da válvula reversora eletro-hidráulica: Verifique se há algum som de impacto no cilindro hidráulico. Nesse caso, determine de que lado está e ajuste a válvula de estrangulamento dupla unidirecional desse lado no sentido horário até que o som do impacto desapareça.
Repita ligando e desligando o interruptor de água de alta pressão. Se o interruptor de água de alta pressão for sensível, a depuração do sistema gerador de alta pressão será concluída.
III. Operação de corte
Eleve a placa de aço sobre a plataforma de corte e ajuste a parte inferior e lateral da placa de aço para ficarem paralelas aos eixos X e Y da plataforma, respectivamente.
Carregue a areia de corte no balde de areia e conecte o tubo de areia.
Copie o arquivo gráfico DXF para o computador.
Carregue o arquivo gráfico a ser cortado na interface de corte.
Mova a cabeça de corte para a origem da configuração do arquivo gráfico, ajuste a distância entre a cabeça de corte e a altura da placa de aço, defina as coordenadas atuais para “0,0,0” na interface “Manual” e defina a opção “Corte Speed” e “Relay Delay” na interface “Parameter Settings”.
Na interface “Auto”, pressione o botão “Iniciar do início” para iniciar o corte.
4. Precauções e tratamento para situações anormais durante o processo de corte
Preste muita atenção à distância entre a cabeça de corte e a placa durante o processo de corte. A melhor altura de corte da cabeça de corte da peça de trabalho é de 3 mm a 5 mm. É estritamente proibido operar sem supervisão, o que pode causar a quebra do tubo de areia, danos graves à cabeça de corte e ao mecanismo de deslocamento da máquina.
Se a areia quebrar durante o processo de corte, pressione imediatamente a tecla “ESC” para parar a máquina e manuseie a válvula de areia e o tubo de distribuição de areia. Recorte qualquer parte não cortada. O método consiste em pressionar “Begin Any Section” na interface “Auto”, inserir o número da seção do programa e pressionar “OK” para iniciar o corte de uma seção anterior do programa.
Antes de substituir a peça de trabalho após cortar uma peça de trabalho, mova a cabeça de corte para a extremidade oposta para evitar que a cabeça de corte seja danificada durante o carregamento.
A temperatura do óleo durante o corte deve ser controlada abaixo de 65°C. Devem ser tomadas medidas imediatas de resfriamento se a temperatura do óleo exceder este valor.
Se ocorrer uma das seguintes situações, pare a máquina imediatamente para manutenção:
- A alta pressão está funcionando normalmente, mas não há água em alta pressão saindo da cabeça de corte.
- A água de alta pressão sai intermitentemente da cabeça de corte e o manômetro oscila entre 0-15 MPa.
- Rachaduras, torções, deformações e vazamentos médios ocorrem em peças e tubulações de alta pressão.
V. Desligamento
Após a conclusão de todo o trabalho, saia do sistema, desligue o computador na interface WINDOWS, em seguida desligue a chave elétrica principal na lateral do gerador de alta pressão e, por fim, desligue a alimentação da bomba de pressurização da água de corte e a fonte de alimentação da bomba de ar.
Parâmetros de processo da máquina de corte por jato de água
1. Relação entre espessura da placa de corte e velocidade de corte
| Material | Grossura (milímetros) |
Velocidade de corte (mm/min) |
Pressão de corte (MPa) |
| Chapa de aço
Placa de aço inoxidável |
2 5 10 20 40 80 100 |
850~1100 400~550 160~240 60~90 25~40 10~15 3~5 |
300
(O ponteiro treme, de acordo com o valor central) |
| Nota: Quanto menor for a velocidade de corte, melhor será a qualidade do corte. | |||
| Material | Grossura (milímetros) |
Velocidade de corte (mm/min) |
Pressão de corte (MPa) |
| Placa de alumínio | 2 5 10 20 40 80 |
1100~1500 650~950 240~360 120~180 50~80 20~30 |
300
(O ponteiro treme, de acordo com o valor central) |
| Nota: Quanto menor for a velocidade de corte, melhor será a qualidade do corte. | |||
A imagem seguinte mostra uma secção transversal de corte, que garante um efeito de corte normal de rugosidade 3 e não pode ser inferior a esta.
2. Pontos de inspeção e valores normais quando a máquina está operando normalmente.
Temperatura do óleo: ≦ 65℃
Pressão da água de saída da bomba pressurizada secundária: 6~8 kgf/cm2
2. Vida útil normal dos consumíveis da máquina
Vida útil da joia: 50 ~ 80 horas
Vida útil do tubo de areia: 200 horas
Falhas comuns e manutenção da máquina de corte CNC por jato de água de alta pressão
| Número de série | Fenômeno de falha | Causa da ocorrência | Métodos de eliminação |
| 1 | Ruído da bomba de óleo | 1) Filtro de óleo de sucção bloqueado | Limpe ou substitua o núcleo do filtro de óleo por um novo |
| 2) A viscosidade do óleo é muito alta | Use óleo lubrificante com graus especificados de acordo com as estações | ||
| 3) O tanque de combustível não é respirável | Limpe o elemento do filtro de ar do tanque de óleo | ||
| 4) Baixo nível do tanque de combustível | Encha até o limite superior do medidor de nível de líquido | ||
| 2 | Há espuma no óleo | 1) Vazamento no tubo de sucção de óleo | Elimine o vazamento de ar ou substitua por um novo tubo |
| 2) Vazamento na vedação do eixo da bomba de óleo | Substitua o anel de vedação | ||
| 3 | Aquecimento excessivo da bomba de óleo | 1) Bomba de óleo desgastada ou danificada | Reparar ou atualizar |
| 2) A viscosidade do óleo é muito baixa, muito alta ou deteriorada | Substitua por óleo novo | ||
| 4 | Válvula de transbordamento assobiando | Mola ou núcleo da válvula danificado ou orifício de amortecimento bloqueado | Substitua as peças danificadas ou limpe-as |
| 5 | Temperatura do óleo muito alta | Taxa de transbordamento excessivo da válvula de transbordamento | Reduza o transbordamento para corresponder à alta pressão |
| 6 | Sistema hidráulico sem pressão | 1) Há ar na cabeça da bomba de óleo e o óleo não saiu | Remova o tubo de retorno de óleo para inspeção e encha a cabeça da bomba com óleo |
| 2) O núcleo da válvula solenóide está preso ou não tem sinal | Limpe a válvula de transbordamento ou restaure o sinal elétrico | ||
| 7 | Nenhuma pulverização de água de alta pressão da lâmina | 1) O sistema hidráulico não tem saída de pressão | Sistema hidráulico de referência sem tratamento de pressão |
| 2) Água de corte não fornecida | Verifique a bomba de abastecimento de água e a bomba de reforço | ||
| 3) Filtro de alta pressão entupido | Limpe a tela do filtro | ||
| 4) Pedra preciosa da lâmina bloqueada ou interruptor de água não ligado | Verifique os componentes acima | ||
| 8 | Booster não muda de direção | 1) Pedra preciosa da lâmina bloqueada ou interruptor de água não ligado | Verifique os componentes acima |
| 2) O núcleo da válvula direcional eletro-hidráulica está preso | Limpe o núcleo da válvula | ||
| 3) Válvula direcional eletrohidráulica não recebendo sinal | Elimine falhas e garanta que a válvula direcional eletro-hidráulica receba um sinal | ||
| 9 | Ao inverter, a agulha do manômetro oscila excessivamente | Se um lado retornar a zero | |
| 1) Verifique se há vazamento (superaquecimento) da válvula unidirecional | Substitua o núcleo da válvula de alta pressão e a mola | ||
| 2) Verifique o conjunto do plugue | Verifique se o núcleo da válvula de baixa pressão está solto | ||
| 3) Anel de borracha de vedação de alta pressão danificado | Substitua o anel de vedação de alta pressão | ||
| 4) Anel de vedação do pistão do cilindro hidráulico danificado | Substituir | ||
| Se ambos os lados retornarem a zero | |||
| 1) Não há conversor de energia instalado (pedra preciosa) | Instalar | ||
| 2) Verifique se há vazamentos na tubulação de alta pressão | Elimine vazamentos | ||
| 3) Pressão hidráulica insuficiente ou com vazamento | Solução de problemas | ||
| 10 | Há um som de batida vindo dos turbocompressores esquerdo e direito em diferentes velocidades de reversão | A válvula borboleta dupla unidirecional não está ajustada corretamente | Ajustando a válvula borboleta dupla unidirecional |
| 11 | O manômetro indica que a pressão não pode ser aliviada | 1) Conversor de energia bloqueado | substituir |
| 2) Interruptor de água de alta pressão não ligado | Ligue o interruptor de água de alta pressão | ||
| 3) O solenóide da válvula de alívio não tem sinal ou está preso | Verifique o circuito de sinal e a válvula de transbordamento | ||
| 12 | Vazamento de água na interface entre a tampa da extremidade do cilindro de alta pressão e o cilindro de alta pressão | Tampa final do cilindro de alta pressão ou cilindro de alta pressão danificado | Substitua os cilindros de alta pressão em ambas as extremidades, |
| 13 | Vazamento de água pelo orifício de observação da tampa da extremidade do cilindro | Danos no anel de alta pressão | Substituir |
| 14 | Vazamento de água e óleo pelo pequeno orifício da tampa da extremidade do cilindro | Haste do pistão danificada | Substitua o anel de vedação em forma de Y da haste do pistão e D3 |
| 15 | Vazamento de água pelo orifício de observação do corpo da válvula do interruptor de água | Anel de vedação ou anel de pressão danificado | Substitua o anel de vedação ou anel de pressão |
Nota: O vazamento de água ou óleo em gotículas pode ser temporariamente ignorado, mas o vazamento contínuo de água ou óleo em uma linha deve ser interrompido para manutenção.
