Diferença entre processos de fundição e forjamento
Fundição é o processo em que o metal é aquecido até derreter. Enquanto está no estado fundido ou líquido, ele é derramado em um molde ou recipiente para criar a forma desejada.
Forjamento é a aplicação de energia térmica e mecânica a tarugos ou lingotes de aço para fazer com que o material mude de forma enquanto está no estado sólido.
Diferença entre fundição e forjamentoDiferença entre fundição e forjamento
Processo de fundição de metal
Diferenças
Processo de conformação de metal
Fundição é um processo de fabricação onde um
o sólido é derretido, aquecido até a temperatura adequada (às vezes tratado para modificar sua composição química) e então despejado em uma cavidade ou molde, que o contém na forma adequada durante a solidificação. Assim, em uma única etapa, formas simples ou complexas podem ser feitas a partir de qualquer metal que possa ser fundido.
O produto resultante pode ter praticamente qualquer configuração que o projetista
desejos.
o sólido é derretido, aquecido até a temperatura adequada (às vezes tratado para modificar sua composição química) e então despejado em uma cavidade ou molde, que o contém na forma adequada durante a solidificação. Assim, em uma única etapa, formas simples ou complexas podem ser feitas a partir de qualquer metal que possa ser fundido.
O produto resultante pode ter praticamente qualquer configuração que o projetista
desejos.
Princípio de trabalho
A deformação plástica de um metal para produzir uma forma útil. A conformação do metal é feita em níveis elevados
ou temperaturas de trabalho a quente com processos como forjamento, ou é feito em temperaturas ambientes de trabalho a frio com processos como estampagem ou dobra.
ou temperaturas de trabalho a quente com processos como forjamento, ou é feito em temperaturas ambientes de trabalho a frio com processos como estampagem ou dobra.
OBTENDO A GEOMETRIA DE FUNDIÇÃO-
O método tradicional de obtenção da geometria da peça fundida é através do envio de plantas para a fundição. Isso geralmente é feito durante o processo de solicitação de cotação.
No entanto, cada vez mais clientes e fundições estão trocando geometrias de peças através da troca de arquivos de projeto auxiliados por computador.
No entanto, cada vez mais clientes e fundições estão trocando geometrias de peças através da troca de arquivos de projeto auxiliados por computador.
MARCAÇÃO DE PADRÕES-
O padrão é um modelo físico da peça fundida usada para fazer o molde.
O molde é feito empacotando algum material agregado facilmente formado, como areia de moldagem, ao redor do padrão. Quando o padrão é
retirada, sua impressão fornece a cavidade do molde, que é finalmente preenchida com metal para se tornar a peça fundida.
retirada, sua impressão fornece a cavidade do molde, que é finalmente preenchida com metal para se tornar a peça fundida.
Se a peça fundida for oca, como no caso de acessórios para tubos,
padrões adicionais, chamados de núcleos, são usados para formar essas cavidades.
padrões adicionais, chamados de núcleos, são usados para formar essas cavidades.
COREMAKING-
Os núcleos são formas, geralmente feitas de areia, que são colocadas em uma cavidade de molde para formar as superfícies internas das peças fundidas. Assim, o espaço vazio entre o núcleo e a superfície da cavidade do molde é o que eventualmente se torna a peça fundida.
MOLDAGEM-
A moldagem consiste em todas as operações necessárias para preparar um molde para receber o metal fundido. A moldagem geralmente envolve a colocação de uma moldura
agregado em torno de um padrão preso por uma moldura de suporte, retirando o padrão para sair da cavidade do molde, fixando os núcleos na cavidade do molde e finalizando e fechando o molde.
agregado em torno de um padrão preso por uma moldura de suporte, retirando o padrão para sair da cavidade do molde, fixando os núcleos na cavidade do molde e finalizando e fechando o molde.
DERRETER E DERRAMAR-
A preparação de metal fundido para fundição é referida
simplesmente como derretendo. A fusão geralmente é feita em uma área especificamente designada da fundição, e o metal fundido é transferido para a área de vazamento onde
os moldes estão preenchidos.
simplesmente como derretendo. A fusão geralmente é feita em uma área especificamente designada da fundição, e o metal fundido é transferido para a área de vazamento onde
os moldes estão preenchidos.
LIMPEZA-
Limpeza refere-se a todas as operações necessárias à remoção de areia, incrustações e excesso de metal da peça fundida. A peça fundida é separada do molde e transportada para o departamento de limpeza. Areia queimada e incrustações são removidas para melhorar a aparência da superfície da peça fundida. O excesso de metal, na forma de aletas, fios, aletas de linha divisória e portas, é removido. As peças fundidas podem ser atualizadas por soldagem ou outros procedimentos. É realizada a inspeção da peça fundida quanto a defeitos e qualidade geral.
OUTRO PROCESSO-
Antes do envio, processamento adicional, como tratamento térmico, tratamento de superfície, inspeção adicional ou usinagem pode ser realizado conforme exigido pelo
especificações do cliente.
especificações do cliente.
Procedimentos
Processos de conformação de metais:
Processos que provocam alterações na forma de artigos metálicos sólidos através de deformações plásticas (permanentes).
Desenho: Processo de conformação de metal em que a peça é um prisma longitudinal moldado que sofre uma redução e alteração em sua cruz
área de seção e forma enquanto é puxado através de uma matriz convergente moldada.
área de seção e forma enquanto é puxado através de uma matriz convergente moldada.
Extrusão: Processo de conformação de metal pelo qual o
peça é colocada em uma câmara com uma abertura e é forçada a escapar
através da abertura, geralmente sendo empurrado para fora por um mandril.
peça é colocada em uma câmara com uma abertura e é forçada a escapar
através da abertura, geralmente sendo empurrado para fora por um mandril.
Forjamento: Processo de conformação de metal pelo qual o
A peça é colocada entre uma bigorna e um martelo e submetida a uma força de compressão entre eles.
A peça é colocada entre uma bigorna e um martelo e submetida a uma força de compressão entre eles.
Rolando:
Processo de conformação de metal em que a peça é um prisma longitudinal, que é colocado entre dois rolos circulares opostos que giram em direções opostas, arrastam a peça e a forçam a reduzir em cruz.
seção.
seção.
A conformação do metal é normalmente realizada após os processos primários de extração, fundição e compactação do pó e antes dos processos de acabamento de corte, retificação, polimento, pintura e montagem do metal. Com poucas exceções, a maior parte dos produtos da indústria de fabricação de metal é moldada por conformação ou por uma combinação de conformação e outros processos como
corte ou união de metais.
corte ou união de metais.
As operações de conformação são classificadas como aquelas
processos onde a forma desejada é alcançada através da transmissão de plástico
deformação à peça de trabalho no estado sólido. Classificação por
processos onde a forma desejada é alcançada através da transmissão de plástico
deformação à peça de trabalho no estado sólido. Classificação por
(1) produto,
(2) materiais,
(3) temperatura de formação, e
(4) Natureza da deformação (chapa metálica versus deformação em massa)
também pode ser útil.
também pode ser útil.
No entanto, as fronteiras entre categorias não são perfeitamente
definiram.
definiram.
1) as formas mais complexas, tanto externas quanto internas, podem ser moldadas.
Como resultado, muitas outras operações, como usinagem, forjamento e soldagem, podem ser minimizadas ou eliminadas.
2) devido às suas propriedades físicas, alguns metais só podem ser moldados em determinados formatos (uma vez que não podem ser trabalhados a quente em barras, bastões, placas ou outros formatos) a partir da forma de lingote, como preliminar para
outro processamento.
outro processamento.
3) a construção pode ser simplificada. Os objetos podem ser fundidos em uma única peça que, de outra forma, exigiria montagem
de várias peças se feitas por outros métodos.
de várias peças se feitas por outros métodos.
4) a fundição é um processo altamente adaptado
às exigências da produção em massa. Grandes números de uma determinada peça fundida podem ser produzidos muito rapidamente.
às exigências da produção em massa. Grandes números de uma determinada peça fundida podem ser produzidos muito rapidamente.
5) objetos grandes e pesados podem ser fundidos quando, de outra forma, seria difícil ou antieconômico produzi-los.
Vantagens
1) nenhuma ou muito pequena perda de material
2) pouca ou nenhuma sucata
3) aumento da ductilidade (conformação a quente de lingotes fundidos)
4) aumento da resistência e dureza
5) alta taxa de produção, gera forma final em pouco tempo
6) melhores propriedades mecânicas e metalúrgicas (resistência, tenacidade, tamanho de grão)
1. limitação nas propriedades mecânicas
2. porosidade
3. acabamento superficial
4. precisão dimensional
5. Riscos de segurança para humanos
6. preocupações ambientais
Limitações
1) equipamento caro devido às grandes forças envolvidas
2) adequado apenas para um grande número de peças
3) Grandes despesas de capital devido a prensas pesadas e matrizes
1) propriedades mais uniformes do ponto de vista direcional
2) resistência e leveza em certas ligas de metais leves, que só podem ser produzidas como peças fundidas.
3) boas qualidades de rolamento são obtidas na fundição de metais
Qualidade
1) quase formação de rede
