Prefácio
As peças de chapa metálica são comumente utilizadas tanto em revestimentos de superfícies externas quanto em componentes estruturais internos de automóveis.
Como engenheiro estrutural de controle, a redução de custos é sempre uma pressão que devo suportar em meu negócio principal.
Depois de realizar uma extensa pesquisa, descobri que meus colegas conseguiram converter a tampa superior do controlador em uma peça estampada em chapa metálica.
Para evitar erros no processo de projeto, reuni dados e compilei uma lista das técnicas comuns no projeto de peças de chapa metálica. Espero compartilhar e aprender com outras pessoas do setor por meio dessas informações.
O processamento de chapas metálicas envolve quatro processos principais: moldagem, dobra, estiramento e conformação.
Cada processo possui requisitos de design específicos e, nesta seção, forneceremos uma breve visão geral de cada processo a partir de quatro perspectivas diferentes.
1. Supressão
A supressão é ainda dividida em duas categorias: supressão comum e supressão de precisão.
Como os métodos de processamento diferem, a tecnologia utilizada no processo de blanking também varia.
A tampa superior do controlador do motor e outros componentes estruturais normalmente utilizam apenas tampas comuns.
Nesta seção, focaremos na estrutura e na tecnologia do blanking comum que comumente usamos.
Habilidade 1.1
É ideal que o formato e o tamanho das peças cegas sejam simples e simétricos, pois isso minimiza o desperdício durante o processo de layout.
Layout das peças cegas
Habilidade 1.2
A forma e os furos internos das peças cegas devem evitar cantos vivos.
No encontro de linhas retas ou curvas, deve ser incorporada uma conexão de arco com raio R ≥ 0,5t, onde t é a espessura da parede do material.
Valor mínimo do raio do filete da peça cega
Habilidade 1.3
As peças cegas com cantilevers e ranhuras estreitas devem evitar seções convexas ou côncavas profundas e largas.
Como regra geral, estas seções não devem ser inferiores a 1,5t, onde t é a espessura do material.
Além disso, entalhes estreitos e longos, bem como entalhes excessivamente estreitos, devem ser evitados para aumentar a resistência das partes correspondentes da matriz.
Evite cantilevers e ranhuras estreitas.
Habilidade 1.4
Os furos circulares são a escolha preferida para puncionamento, especialmente quando se consideram requisitos de tamanho mínimo.
O tamanho mínimo para puncionamento depende de fatores como o formato do furo, as propriedades mecânicas do material e a espessura do material.
Exemplo de forma de punção
| Material | Diâmetro do furo circular (b) | Largura b do lado curto do furo retangular |
| Aço de alto carbono | 1,3t | 1,0t |
| Aço de baixo carbono, latão | 1,0t | 0,7t |
| Alumínio | 0,8t | 0,5t |
*t é a espessura do material e o tamanho mínimo da perfuração geralmente não é inferior a 0,3 mm
Habilidade 1.5
O espaçamento dos furos e o espaçamento das bordas dos furos são considerações importantes.
A distância mínima entre a aresta de puncionamento de uma peça e seu formato é limitada com base no formato da peça e do furo, conforme ilustrado na figura anexa.
Quando a aresta de puncionamento não estiver paralela à aresta do contorno da peça, a distância mínima não deverá ser inferior à espessura do material
