Barres d'acier

As Barres d'acierIls proposent une grande variété de formes et de matériaux, répondant aux besoins spécifiques de différents projets industriels et de construction. Ci-dessous, nous présentons les principales caractéristiques des types de barres disponibles :

Formats de bar

  • RondIdéal pour les applications exigeant une résistance et une polyvalence élevées, telles que les arbres, les bielles et les composants de machines..
  • CarréPrivilégiée dans les situations où une forme carrée est plus appropriée, comme pour les supports, les grilles et les pièces de machines..
  • HexagonalElle offre une meilleure adhérence, la rendant idéale pour une utilisation avec des outils à main, des vis et des écrous..

Types d'acier

  • SAE 1020Acier au carbone faiblement allié, convenant aux applications générales.
  • SAE 1035Acier au carbone à plus haute teneur en carbone, offrant une plus grande résistance.
  • SAE 1045Acier au carbone moyennement allié, largement utilisé dans la construction et la fabrication de machines.
  • SAE 1050Acier au carbone fortement allié, idéal pour les applications exigeant une résistance élevée.
  • SAE 1070Acier au carbone à haute dureté, utilisé dans les pièces nécessitant une résistance élevée à l'usure.
  • SAE 4130, 4140, 4340Les aciers alliés au chrome-molybdène sont reconnus pour leur haute résistance et leur trempabilité.
  • DIN 16MnCr5 et 20MnCr5Aciers alliés au chrome-manganèse, utilisés dans des applications nécessitant une résistance à l'usure et à la corrosion.

Procédés de fabrication

  • DessinéIl en résulte une finition lisse et des dimensions précises, idéales pour les applications exigeant une grande précision..
  • PeléElle offre une surface propre et exempte d'impuretés, adaptée aux applications nécessitant une finition de surface.
  • StratifiéUn procédé de laminage à chaud, qui donne une surface plus rugueuse mais avec une bonne résistance..
  • ForgéUtilisé pour produire des pièces à haute résistance et densité, idéales pour les applications soumises à de fortes contraintes mécaniques.

Cette diversité de formats et de matériaux permet aux clients de choisir le produit le mieux adapté à leurs besoins spécifiques, garantissant ainsi une qualité et des performances optimales pour leurs applications.