Propriedades magneticas
As propriedades magnéticas dos materiais magnéticos dependem da direção dos cristais do material e determinam as dimensões ou instrumentação das máquinas para uma determinada potência, a excitação necessária, a eficiência operacional, etc.
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Ser menos relutante ou extremamente absorvente ou ter um alto valor de permeabilidade relativa µR.
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Indução de alta permeação (para reduzir o volume e peso das peças de ferro).
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Alta resistência elétrica, portanto, menor tensão parasita e, portanto, menor perda de corrente parasita.
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Loop de histerese cônico ou menor coercividade, portanto menor perda de histerese e alta eficiência operacional.
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Uma temperatura alta.
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Deve ter um grande valor do produto energético. É expresso em joules/m3.
Imãs permanentes
Os ímãs permanentes revolucionaram a eficiência das máquinas elétricas. Sua capacidade de manter suas propriedades magnéticas sem campo externo os torna a primeira escolha para inúmeras aplicações, desde motores e geradores até rolamentos magnéticos. Nós nos aprofundamos na ciência por trás dos ímãs permanentes, incluindo ímãs de terras raras, e exploramos os avanços recentes na fabricação de ímãs que melhoraram significativamente seu desempenho.
Materiais Magnéticos: Os Blocos de Construção das Máquinas Elétricas
No coração de toda máquina elétrica está um núcleo magnético responsável por controlar o fluxo da corrente elétrica e produzir trabalho mecânico. Investigamos as propriedades de vários materiais magnéticos, como ferro, aço e ligas magnéticas, e entendemos suas propriedades exclusivas, ideais para aplicações específicas. De materiais ferromagnéticos a paramagnéticos, cada tipo possui propriedades magnéticas diferentes que os engenheiros consideram cuidadosamente ao projetar máquinas elétricas.
Materiais condutores de máquinas elétricas
Fatores a serem considerados ao projetar máquinas elétricas
Ao projetar máquinas elétricas, vários fatores devem ser cuidadosamente considerados para criar um dispositivo eficiente, confiável e econômico que atenda aos requisitos específicos da aplicação. Esses fatores abrangem vários aspectos, incluindo desempenho, materiais, impacto ambiental e segurança. Os fatores mais importantes a serem considerados durante o processo de design incluem:
Material magnético macio
Aço silício
Liga especial
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Liga à base de níquel com alto teor de níquel (ferro + molibdênio + cobre ou cromo) utilizada em amplificadores magnéticos, transformadores de potência, etc.
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Liga à base de níquel com baixo teor de níquel (ferro + silício + cromo ou manganês) utilizada em bobinas de indução, bobinas, transformadores, etc.
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Terminador (ferro + níquel + cobalto).
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Mumetal (cobre + ferro)
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Pemendur (ferro + cobalto + vanádio) é usado para osciloscópios, microfones, etc.
Ligas amorfas
Supercondutores: uma maravilha magnética
Os supercondutores têm a extraordinária capacidade de conduzir eletricidade sem resistência a baixas temperaturas. Exploramos como esses materiais têm o potencial de revolucionar as máquinas elétricas, alcançando eficiência e densidade de potência sem precedentes. Embora a aplicação prática dos supercondutores ainda esteja em sua infância, discutimos o estado atual da pesquisa e do desenvolvimento e fornecemos insights sobre suas perspectivas em máquinas elétricas.
Seleção de materiais para desempenho ideal
Selecionar o material magnético certo para uma aplicação específica é um processo complexo que requer um equilíbrio entre vários fatores, incluindo custo, eficiência e impacto ambiental. Abordamos as considerações que os engenheiros devem fazer ao selecionar materiais magnéticos, levando em consideração a aplicação pretendida, as condições operacionais e os requisitos de sustentabilidade.
Comutação em máquinas DC
A comutação é fundamental para a operação de máquinas CC, incluindo motores e geradores CC. O mecanismo chave permite a conversão de energia elétrica em energia mecânica em motores, acionando movimento, trabalho mecânico e, inversamente, a conversão de energia mecânica em energia elétrica em geradores. A comutação garante que a corrente no enrolamento da armadura flua unidirecionalmente, o que é essencial para manter o sentido de rotação desejado nos motores e produzir uma tensão de saída estável nos geradores.
O processo de comutação envolve a interação entre o comutador e as escovas, com as almofadas de contato mantendo contato elétrico com os segmentos do comutador enquanto o rotor ou a armadura gira. Este contato contínuo permite que a corrente seja transferida de uma bobina da armadura para outra, garantindo rotação constante do rotor nos motores ou saída de tensão estável nos geradores. A comutação adequada é fundamental para a operação suave e eficiente das máquinas CC, e desafios como faíscas, arcos e desgaste das escovas devem ser cuidadosamente gerenciados para manter o desempenho e a confiabilidade ideais. Os avanços na tecnologia de comutação, como a comutação eletrônica em motores CC sem escovas, melhoraram ainda mais a eficiência e reduziram os requisitos de manutenção, tornando as máquinas CC uma escolha versátil para diversas aplicações industriais, automotivas e de consumo.