20 dicas e truques de soldagem para engenheiros eletrônicos

Soldar é uma das habilidades mais básicas necessárias para lidar com projetos eletrônicos. Embora os iniciantes possam trabalhar muito bem com placas de ensaio e outros componentes simples de operar, uma vez que aprendem a soldar, eles terão acesso a um mundo totalmente novo de ideias e possibilidades inovadoras.

Como discutimos anteriormente, os PCBs são um pouco mais complexos de manusear do que as protoboards, da mesma forma, a soldagem também é uma habilidade crucial para aprender para os iniciantes. É por isso que criamos algumas dicas e orientações de soldagem para engenheiros eletrônicos. Então, se você tem medo até de tocar no ferro de soldar, essas coisas que devemos e não devemos fazer certamente o ajudarão muito em seus projetos.

Vamos começar com o entendimento básico do procedimento de soldagem e a lista de ferramentas necessárias.

Soldagem é o processo de unir duas peças de metal aquecendo-as a uma temperatura adequada. Isso é feito usando um material de enchimento que esfria para formar uma ligação entre as duas peças.

Para soldar os itens necessários, é preciso estar atento às ferramentas que são bastante importantes ao longo do procedimento. Eles estão listados abaixo-

É a liga que geralmente está disponível como fio longo e fino em carretéis ou tubos. Na forma convencional, a solda contém chumbo, estanho e alguns outros metais residuais. No entanto, com os efeitos nocivos do chumbo, foi posteriormente introduzida outra categoria de solda sem chumbo, que é utilizada em certos países.

A ferramenta mais básica para soldar componentes é o ferro de soldar. Existem vários tipos de ferros de soldar, mas a funcionalidade é quase a mesma em todos eles. Além disso, tem diferentes partes explicadas abaixo:

A ponta é a parte do ferro que aquece e permite que a solda flua em torno dos dois componentes que serão unidos. Ao contrário da crença de que a ponta transfere a solda, ela transfere o calor que aumenta a temperatura dos componentes metálicos e a solda derrete de acordo.

Freqüentemente, a ponta de um ferro de solda pode ser trocada, conforme a necessidade. É principalmente de três tipos: chanfrado, cônico e cinzel.

Esta parte do ferro segura a ponta e é manuseada pelo usuário. É feito de vários materiais isolantes para evitar que o calor da ponta seja transferido para o exterior do bastão. Além disso, contém também fios e contatos metálicos que transferem o calor da base para a ponta. Devido a esta dupla função de aquecer e prevenir queimaduras, é muito importante que você use uma varinha de alta qualidade.

É a caixa de controle do ferro de soldar que regula as temperaturas. No analógico é feito com o auxílio de dials enquanto há um botão equipado nos digitais. É composto basicamente por um grande transformador e outros componentes de controle que facilitam a variação do calor da ponta.

O suporte é usado para abrigar o ferro quando ele está mantido em condições ideais. Isso ocorre porque deixar um ferro sem vigilância sobre a mesa pode causar incêndio. Esses suportes possuem função de desligamento automático que reduz a temperatura da ponta quando a varinha é mantida no berço. Isto, por sua vez, evita o desgaste da ponta ao longo do tempo.

Com o passar do tempo e com o uso contínuo, a ponta tende a oxidar e ficar preta, não aceitando a solda. Além disso, no caso de solda sem chumbo, as impurezas da solda se acumulam na ponta causando esse problema. É por isso que uma esponja é usada para limpar a ponta e evitar que ela se desgaste. Anteriormente, uma esponja úmida era usada, mas agora uma esponja de latão é comum.

É o agente químico que facilita o fluxo da solda sem chumbo. É usado quando certos componentes são muito difíceis de soldar, de modo que pareça uma junta de solda adequada.

É uma ferramenta usada para dessoldar componentes, removendo a solda deixada nos furos passantes.

É usado para apagar pedaços extras de solda durante a dessoldagem dos componentes. Contendo fino fio de cobre trançado, esse pavio é colocado sobre uma conexão e o lado oposto é aquecido com um ferro.

Para garantir uma soldagem eficaz e reduzir as chances de danos, existem algumas dicas de soldagem que podem ser muito úteis para engenheiros eletrônicos, principalmente os iniciantes. Aqui estamos listando algumas dicas valiosas de soldagem:

1. Antes de mais nada, é importante entender que tipo de ferramentas você realmente precisa para seus projetos. Como existem vários tipos de pontas e soldas, você deve ter pontas pequenas e solda fina.

2. Antes de iniciar seu primeiro projeto, é melhor praticar a soldagem em algum equipamento eletrônico antigo para não ter que arcar com nenhuma perda.

3. Existem kits de soldagem disponíveis com materiais de treinamento para que você possa aprimorar suas habilidades de soldagem. Portanto, comece com alguns componentes de teste baratos em uma placa de protótipo de teste.

4. Tenha cuidado ao soldar componentes montados em PCB e chips IC, pois o calor excessivo pode danificar ou quebrar a parte sensível ou queimar um traço da placa de circuito. Em vez de soldar o componente diretamente, solde um soquete na placa de circuito e insira o componente no soquete.

O calor excessivo danifica o traço da placa de circuito (imagem cortesia: Billm)

5. É sempre aconselhável usar óculos de segurança antes de manusear a solda, pois a solda quente pode respingar em seus olhos e causar ferimentos graves.

6. Trabalhe sempre em ambiente bem ventilado, pois a fumaça da solda é prejudicial à saúde, principalmente quando se trata de solda com chumbo. Trabalhe ao ar livre ou use ventiladores durante a soldagem.

Pratique soldagem em bem ventilado área (imagem cortesia: Pinterest)

7. Escusado será dizer que os ferros de soldar estão quentes e, portanto, você deve ter cuidado para não colocá-los sobre a mesa enquanto ela ainda estiver aquecida. Espalhe um material não inflamável em sua área de trabalho para que a solda quente não escorra, pois pode causar incêndio.

8. Conforme mencionado acima, existem duas variedades de solda: com chumbo e sem chumbo. Embora você seja livre para escolher qualquer um deles de acordo com sua preferência, é importante saber que, embora a solda sem chumbo seja mais segura, pois não é tóxica, acredita-se que a solda com chumbo tenha um desempenho relativamente melhor.

9. Se você tiver uma solda sem etiqueta e quiser saber qual delas tem e qual não tem chumbo, basta aquecê-las. Ao esfriar, a solda com chumbo parece brilhante enquanto a outra parece corroída.

10. Ao soldar os fios, use fluxo de pasta de resina para evitar que o fio fique oxidado. É uma pasta não ácida obtida da seiva das árvores. Cubra o fio com esta pasta antes de soldar e ela protegerá contra a oxidação.

11. Se você estiver trabalhando com fios finos e componentes pequenos, um ferro de soldar é bastante conveniente de usar, principalmente ao trabalhar em placas de circuito e espaços apertados. No entanto, uma pistola de soldar é adequada tanto para fios finos quanto grossos, pois é mais potente.

12. Uma pistola de solda possui pontas especializadas que custam 5 dólares cada. Então, se você quiser usar uma pistola de solda, mas achar que é muito cara, pegue um fio elétrico não isolado de 7 fios e corte fios menores medindo de 5 a 6 polegadas de comprimento. Dobre esses fios exatamente no mesmo formato das pontas compradas em loja, usando a pistola de solda a uma taxa muito econômica.

13. Se você estiver trabalhando em uma área remota sem eletricidade, poderá usar uma tocha de butano portátil junto com um adaptador que cabe na parte superior. Este dispositivo pode derreter facilmente a solda.

14. Ao usar uma ferramenta manual para segurar os fios no lugar, cubra a extremidade das pinças jacaré com tubos retráteis. Isso ocorre porque os clipes desencapados são afiados o suficiente para cortar o isolamento do fio, deixando-o exposto.

15. Para prolongar a durabilidade da ponta de solda, mantenha-a limpa e também estanhada. Aqueça a ponta e adicione um pouco de solda para cobri-la. Em seguida, limpe com uma esponja úmida removendo tudo, exceto uma fina camada de solda. Isso ajudaria a fazer com que a ponta durasse mais e também aceleraria a transferência de calor.

16. Se desejar fazer com que a junta soldada dure mais (no caso de arame), esfregue um pouco de pasta de silicone na junta e deslize um tubo termorretrátil. Em seguida, use uma pistola de ar quente para aquecer o tubo, começando pelo meio e movendo-o para fora. Isso removeria todo o silicone extra do tubo. Isso tornaria a junta muito mais estável e livre de água.

17. Não toque na junta soldada até que ela esfrie completamente. Como a solda ainda está na forma líquida, perturbar a junta pode criar rachaduras na solda ou lacunas de ar.

18. Em vez de pingar a solda diretamente no fio, coloque a ponta embaixo do fio e passe um pouco de solda entre a ponta e o fio. Caso contrário, a solda não conseguirá penetrar no fio, resultando em uma conexão elétrica ruim.

19. Os fios nos topos das juntas de solda devem ser cortados, caso contrário, se entrarem em contato com os traços próximos, poderá ocorrer um curto-circuito.

20. Certifique-se sempre de que a solda derretida não pareça uma bolha que possa causar uma junta de solda fria. Quanto mais suavemente ele aderir ao PCB e aos componentes, melhor será a conexão.