A melhor tensão não é selecionada para construção de soldagem
Fenômeno: durante a soldagem, a mesma tensão de arco deve ser selecionada independentemente do tamanho da ranhura, enchimento e tampamento.
Desta forma, a profundidade e largura de penetração necessárias podem não ser alcançadas e podem ocorrer defeitos como rebaixo, furo de ar e respingos
Medidas: geralmente, o arco longo ou curto correspondente deve ser selecionado de acordo com diferentes situações, de modo a obter melhor qualidade de soldagem e eficiência de trabalho.
Por exemplo, para obter melhor penetração, a operação de arco curto deve ser adotada na soldagem de apoio.
A fim de obter maior eficiência e largura de fusão, a tensão do arco pode ser aumentada adequadamente na soldagem de enchimento ou na soldagem de cobertura.
A soldagem não controla a parede de soldagem
Fenômeno: durante a soldagem, para acelerar o progresso, não é adotada nenhuma ranhura para a solda de topo de chapas médias e grossas.
O índice de resistência diminui, até mesmo não atende aos requisitos da norma, e aparecem trincas no ensaio de cúpula, o que não garantirá o desempenho da junta soldada e representará um risco potencial à segurança da estrutura
Medidas: durante a soldagem, a corrente de soldagem deve ser controlada de acordo com a corrente de soldagem na qualificação do processo, e é permitida flutuação de 10 ~ 15%. O tamanho da borda romba do retorno da inclinação não deve exceder 6 mm.
Quando a espessura da placa exceder 6 mm durante a junta de topo, a abertura do talude deverá ser aberta para soldagem.
Não preste atenção ao uso coordenado da velocidade de soldagem, corrente e diâmetro do eletrodo
Fenômeno: ao soldar, não preste atenção ao controle da velocidade e da corrente de soldagem e coordene o uso do diâmetro do eletrodo e da posição de soldagem.
Por exemplo, quando a soldagem de apoio é realizada para a costura de canto de penetração total, devido à velocidade de soldagem muito rápida na câmara de tamanho de raiz, o gás de raiz e a inclusão de escória não têm tempo suficiente para serem descarregados, o que é fácil de produzir soldagem defeitos como penetração incompleta, inclusão de escória, furo de ar e assim por diante;
Durante a soldagem de cobertura, se a velocidade de soldagem mudar muito rápido, também será fácil produzir poros;
Se a velocidade de soldagem for muito lenta, o reforço da solda será muito alto e o formato será irregular;
Ao soldar a solda com tamanho pequeno de placa ou borda de cálcio, a velocidade de soldagem é muito lenta e é fácil queimar
Medidas: a velocidade de soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção de soldagem.
Ao selecionar, deve cooperar com a corrente de soldagem e a posição da rosca de soldagem para soldagem de apoio.
A velocidade de soldagem adequada deve ser selecionada para a espessura e tamanho do sulco da solda.
Com a premissa de garantir penetração, fácil descarga de gás e escória de soldagem, sem queima e boa formação, uma velocidade de soldagem maior deve ser selecionada para melhorar a produtividade e a eficiência.
O comprimento do arco não é controlado durante a soldagem
Fenômeno: durante a soldagem, o comprimento do arco não é ajustado adequadamente de acordo com a forma da ranhura, número de camadas de soldagem, forma de soldagem, modelo do eletrodo, etc.
Devido ao uso inadequado do comprimento do arco de soldagem, é difícil obter soldagem de alta qualidade
Medidas: para garantir a qualidade da solda, geralmente é usada a operação de arco curto durante a soldagem, mas o comprimento de arco apropriado pode ser selecionado de acordo com diferentes condições para obter a melhor qualidade de soldagem.
Por exemplo, um arco curto deve ser usado para a primeira camada da junta de topo com ranhura em V e junta de filete para garantir a penetração e nenhum corte inferior.
A segunda camada pode ser um pouco mais longa para preencher a soldagem.
O arco curto deve ser usado quando a folga de soldagem for pequena. Quando a folga é grande, o arco pode ser um pouco mais longo e a velocidade de soldagem pode ser acelerada.
O arco de soldagem aéreo deve ser o mais curto para evitar que o ferro fundido flua para baixo;
A fim de controlar a temperatura da poça fundida durante a soldagem vertical e horizontal, também deve ser utilizada soldagem de pequena corrente e arco curto.
Além disso, independentemente da soldagem flexível adotada, o comprimento deve ser mantido basicamente inalterado durante o processo de soldagem, de modo a garantir a consistência da largura da solda e a penetração de toda a solda.
Nenhuma inspeção deve ser feita para soldagem para controlar o formato da soldagem
Fenômeno: durante a soldagem, a deformação não é controlada pelos aspectos da sequência de soldagem, disposição do pessoal, forma da ranhura, seleção das especificações de soldagem e método de operação, resultando em grande deformação após a soldagem, correção difícil e aumento de custo.
Especialmente para chapas grossas e peças grandes, é difícil de corrigir, e a correção mecânica é fácil de causar rachaduras ou rasgos em camadas.
A correção de chama possui alto custo e mau funcionamento, o que pode facilmente causar superaquecimento das peças.
Se medidas eficazes de controle de deformação não forem tomadas para peças de trabalho com alta precisão, o tamanho de instalação das peças de trabalho não atenderá aos requisitos de uso e até mesmo retrabalho ou sucata serão causados.
Medidas: use uma sequência de soldagem razoável, selecione especificações de soldagem e métodos de operação apropriados e tome medidas anti-deformação e fixação rígida
