A fresadora é uma máquina-ferramenta amplamente utilizada e seu movimento principal é o movimento rotacional da fresa, enquanto o movimento de avanço é geralmente o movimento da peça acionada pela mesa de trabalho.
Existem muitos tipos de fresadoras, incluindo:
- Fresadoras horizontais
- Fresadoras verticais
- Fresadoras de pórtico
- Fresadoras de ferramentas
- Fresadoras de chaveta
Principais componentes de uma fresadora horizontal
(1) Cama
A base é o corpo principal da máquina-ferramenta, com a maioria dos componentes instalados nela.
O fuso, o mecanismo de mudança de velocidade do fuso e outras peças são instalados dentro da cama.
A parede frontal da cama possui trilhos-guia verticais em cauda de andorinha para o movimento para cima e para baixo da mesa, enquanto a parte superior da cama possui trilhos-guia horizontais em cauda de andorinha para o movimento para frente e para trás da viga transversal.
Na parte traseira da cama, existe um motor principal que aciona o fuso através de um mecanismo de mudança de velocidade instalado dentro da cama.
A velocidade do fuso é alterada usando uma alça e uma escala de mostrador, ambas localizadas no lado superior esquerdo da cama. É necessário parar ao mudar de velocidade.
Um armário elétrico está localizado no lado esquerdo inferior da cama.
- Cama
- Motor de acionamento principal
- Mecanismo de mudança de velocidade do fuso
- Fuso
- Travessa
- Caramanchão cortador
- Ponte rolante
- Mesa de trabalho longitudinal
- Mesa rotativa
- Mesa de trabalho cruzada
- Plataforma elevatória
(2) Travessa
O comprimento da viga transversal pode ser ajustado movendo-a para frente ou para trás com a ajuda de engrenagens e cremalheiras, e pode ser fixada usando dois conjuntos de parafusos excêntricos.
Um suporte é instalado na viga transversal para apoiar a extremidade saliente da barra de corte, o que aumenta a rigidez da barra de corte.
(3) Tabela
É o suporte da mesa de trabalho, estando nela montadas a mesa longitudinal, a mesa transversal e a mesa rotativa da fresadora.
O motor de alimentação e o mecanismo de mudança de velocidade de alimentação são componentes independentes instalados no lado frontal esquerdo da mesa, que controlam o movimento da mesa, mesa de trabalho longitudinal e mesa de trabalho transversal.
A alteração da taxa de alimentação é controlada por uma alavanca em forma de cogumelo, que permite alterações de velocidade durante a condução.
A mesa pode se mover ao longo dos trilhos verticais em cauda de andorinha da cama. Abaixo da mesa há um parafuso de avanço vertical, que não apenas levanta e abaixa a mesa, mas também a apoia.
A manipulação da mesa de trabalho transversal e da mesa elevatória é controlada pelas alças no lado esquerdo da mesa elevatória.
Existem duas alças interligadas que possuem cinco posições: para cima, para baixo, para frente, para trás e parado. As cinco posições estão interligadas.
(4) Mesa de trabalho longitudinal
É usado para instalar peças ou acessórios e se move longitudinalmente com a peça durante o movimento de avanço.
Existem três ranhuras em T no topo da mesa de trabalho longitudinal para instalação de parafusos de fixação (parafusos em T). Um desses três slots T tem maior precisão que os outros dois. Há também uma pequena ranhura em T na parte frontal da mesa de trabalho para instalação de blocos limitadores de deslocamento.
A largura da mesa de trabalho longitudinal é a principal especificação que indica o tamanho da fresadora.
(5) Mesa de trabalho transversal
A mesa de trabalho transversal está localizada abaixo da mesa de trabalho longitudinal e é usada para fazer com que a mesa de trabalho longitudinal se mova para frente e para trás.
Com a mesa de trabalho longitudinal, mesa de trabalho transversal e mesa de elevação, a peça de trabalho pode ser movida em três direções coordenadas perpendiculares entre si para atender aos requisitos de usinagem.
Há uma mesa rotativa entre a mesa de trabalho longitudinal e a mesa de trabalho transversal da fresadora universal. Sua única finalidade é permitir que a mesa de trabalho longitudinal gire dentro de um ângulo positivo ou negativo não superior a 45 graus no plano horizontal, para fresar ranhuras helicoidais.
A presença ou ausência de uma mesa rotativa é a única característica distintiva entre fresadoras horizontais universais e fresadoras horizontais comuns.
(6) Eixo
O fuso é usado para instalar fresas diretamente ou através de um eixo de fresa e aciona a rotação da fresa. O fuso é um eixo oco com um furo cônico 7:24 na extremidade frontal para instalação de fresas ou mandris de fresa.
Um parafuso longo passa pelo orifício do fuso na parte traseira para fixar as fresas ou suportes da fresa no lugar.
A base suporta todo o peso da fresadora e retém o fluido de corte. É a base de toda a fresadora e foi projetado para garantir que a máquina fique estável e rígida durante a operação.
Além disso, também existem dispositivos auxiliares, como guindaste e mandril de corte.
Fresadora de mesa de elevação horizontal universal X6132.
(1) Modelo e especificações da fresadora.
(2) Principais parâmetros técnicos:
A área da superfície de trabalho da mesa é de 320 mm x 1250 mm, e o curso máximo da mesa (manual) é de 700 mm longitudinalmente, 255 mm transversalmente e 320 mm verticalmente. O curso máximo da mesa (automático) é de 680 mm longitudinalmente, 240 mm transversalmente e 300 mm verticalmente.
O ângulo máximo de rotação da mesa é de ±45° e a distância do eixo do fuso à superfície da mesa de trabalho é de 30 mm a 350 mm. A velocidade do fuso possui 18 níveis variando de 30rpm a 1500rpm.
Fresadora de mesa elevatória vertical.
A fresadora vertical é semelhante à fresadora horizontal em muitos aspectos. No entanto, difere por não possuir trilho-guia superior ou viga transversal na cama.
Em vez disso, a parte superior frontal da máquina possui uma cabeça de fresagem vertical, que é usada para instalar o fuso e a fresa.
Normalmente, uma mesa rotativa é colocada entre a base e a cabeça de fresagem vertical em uma fresadora vertical, o que permite que o fuso se incline em um determinado ângulo para fresar superfícies inclinadas. A fresadora vertical também pode ser usada para fazer furos.
Acessórios para fresadoras
b) Inclinação da mesa de trabalho
c) Mesa de trabalho rotativa.
d) Torno simples
e) Cabeça divisória.
f) Cabeça de fresagem vertical.
g) Inserir ferramenta de fresagem
1. Alicate de ponta chata
Também conhecido como torno de máquina, esse alicate é comumente usado para segurar peças de trabalho de pequeno a médio porte, de formato retangular ou cilíndrico. Os alicates com mostrador giratório são chamados de alicates rotativos de ponta chata, que podem ser usados para ajustar ângulos.
Este método é comumente usado para instalar peças pequenas e de formato regular.
2. Mesa Rotativa
Esta ferramenta é usada para fixar peças que requerem usinagem de superfícies curvas. É particularmente útil para fresar superfícies de arco circular interno e externo relativamente uniformes.
3. Fresa Universal
Expandir a gama de processamento de fresadoras horizontais. A instalação de uma cabeça de fresagem universal em uma fresadora horizontal não apenas permite várias operações de fresagem vertical, mas também permite que o eixo da fresa seja ajustado para qualquer ângulo com base nas necessidades de fresagem.
No entanto, devido à instalação complicada da cabeça de fresagem universal e à redução significativa do espaço de trabalho após a instalação, a sua utilização é limitada.
4. Cabeça divisória universal
A aplicação de uma cabeça divisória:
Como um dos acessórios importantes, o cabeçote divisor é comumente usado para instalar peças de trabalho para fresar superfícies inclinadas, realizar operações de indexação e usar vários métodos de indexação (como indexação simples, indexação composta e indexação diferencial) para diversas tarefas de indexação.
Além disso, o cabeçote divisor pode ser utilizado para instalar a peça no ângulo necessário para facilitar o processamento de corte (como fresar superfícies inclinadas). Ao fresar canais helicoidais, o cabeçote divisor pode ser conectado ao parafuso da mesa longitudinal da fresadora com uma “engrenagem de câmbio” para fornecer à peça de trabalho no cabeçote divisor um movimento espiral enquanto a mesa se move.
Fresa
A fresa é uma ferramenta multidente geralmente produzida em fábricas especializadas devido à sua estrutura complexa. Devido ao grande número de dentes que participam do corte ao mesmo tempo e à capacidade de utilizar altas velocidades de corte, apresenta maior produtividade.
Existem muitos tipos de fresas e várias maneiras de classificá-las, inclusive por uso, método de combinação, formato do perfil do dente, etc. Aqui, apresentaremos principalmente a classificação por uso.
Tipos de fresas
Classificação de fresas por uso:
- Fresa cilíndrica
- Fresa final
- Fresa de disco
- Fresa de lâmina de serra
- Fresa facial
- Fresa de chaveta
- Fresa angular
- Fresa de forma
Fresa de facear
- a. Usado para usinagem de superfícies planas em fresadoras verticais
- b. Cada dente da fresa frontal é semelhante a uma ferramenta de corte de torno e os dentes são feitos de liga dura.
- c. A aresta de corte principal da fresa é distribuída em uma extremidade da fresa.
- d. O eixo é perpendicular à superfície que está sendo usinada durante a operação.
Fresa cilíndrica
A fresa cilíndrica é geralmente feita de aço rápido como um todo. A aresta de corte em espiral é distribuída na superfície do cilindro sem aresta de corte secundária. Os dentes espirais cortam e saem gradualmente da peça de trabalho durante o processo de corte, de modo que o processo de corte é relativamente estável.
É usado principalmente para usinar superfícies estreitas e longas com largura menor que o comprimento da fresa em fresadoras horizontais.
Fresa de disco
A fresa de disco inclui:
- Fresa de ranhura
- Fresa de ponta dupla
- Fresa de três arestas
Fresa de ranhura. Possui dentes apenas na superfície do cilindro e só pode ser usado para usinar canais rasos.
Fresa de chaveta
R. É uma ferramenta de corte especial para fresamento de chavetas, com apenas dois canais.
B. Tanto a aresta de corte circunferencial quanto a aresta de corte final podem servir como aresta de corte principal.
C. Quando em uso, a fresa entra na peça primeiro através do avanço axial e depois fresa o rasgo de chaveta ao longo da direção do rasgo de chaveta.
D. Somente a aresta de corte final precisa ser retificada durante a reafiação.
Fresa final
A diferença entre brocas helicoidais, fresas de facear e fresas de chaveta:
Fresa de lâmina de serra
As fresas de lâmina de serra são usadas principalmente para cortar ou fresar ranhuras estreitas até uma certa profundidade.
Fresa angular
Fresas de ângulo simples e duplo são usadas para fresar ranhuras e chanfros em peças de trabalho.
Fresa de forma
As fresas de conformação são usadas para usinar superfícies contornadas, e o formato dos dentes da fresa é projetado para corresponder ao formato do contorno da superfície da peça que está sendo usinada.
Classificação das fresas pelo formato da parte posterior do dente:
1. Fresa de dente pontiagudo
A parte traseira da fresa de dente pontiagudo é principalmente linear e é fresada por uma fresa angular. Este tipo de fresa é sempre de desenho pontiagudo. Ele pode ser facilmente fabricado e afiado e pode ser reafiado ao longo da superfície de corte traseira depois de ficar cego. Este tipo de fresa possui uma lâmina afiada.
2. Fresa com dente moldado.
A parte traseira de uma fresa de dente moldado é uma curva especial, geralmente uma espiral de Arquimedes. A parte posterior do dente é usinada pelo método de barbear. Depois que o dente ficar cego, ele poderá ser retificado ao longo da superfície de corte frontal.
A forma dos dentes da fresa permanece inalterada após a reafiação. Este tipo de fresa é comumente usado para usinar formas complexas de arestas de corte de fresas de conformação.
Fresa de haste:
1) Fresa final
Os dentes da fresa são distribuídos na face final e na superfície cilíndrica da fresa. É frequentemente usado para usinar superfícies planas em uma fresadora vertical e também pode ser usado para usinar superfícies planas em uma fresadora horizontal.
2) Fresa de facear
É adequado para fresar superfícies de contorno, faces finais, planos inclinados, ranhuras e superfícies escalonadas, etc.
3) Fresa de chaveta e fresa de ranhura em T
É usado especificamente para usinar rasgos de chaveta e ranhuras em T.
4) Fresa tipo cauda de andorinha
É usado especificamente para fresar ranhuras em cauda de andorinha.
Fresa com furos:
O escopo da usinagem de fresamento
O fresamento é um método de usinagem de alta produtividade. Normalmente, a precisão do fresamento pode atingir IT9 a IT8, e o valor Ra da rugosidade da superfície pode atingir 6,3 a 1,6μm.
O fresamento possui uma ampla gama de recursos de processamento, incluindo fresamento de superfícies planas, degraus, ranhuras, superfícies de formação, ranhuras helicoidais, superfícies de dentes de engrenagens, linhas de corte e gravação. Além disso, ferramentas de usinagem de furos, como brocas, alargadores e barras de mandrilar, podem ser instaladas na fresadora para processar furos em peças de trabalho.
Métodos de fresagem
Fresamento convencional e fresamento ascendente
Definição: Quando o sentido de rotação da fresa é oposto ao sentido de avanço da peça, é denominado fresamento convencional. Quando eles estão na mesma direção, isso é chamado de fresamento concordante.
Características:
1. No fresamento convencional, a espessura de corte aumenta gradualmente de zero.
Devido à influência do raio da aresta cega, o ângulo frontal é negativo no início do corte. Os dentes são comprimidos e deslizam na superfície da peça, resultando em severo endurecimento da superfície e aumento do desgaste dos dentes.
Por outro lado, no fresamento concordante, a espessura de corte começa no máximo. O desgaste da ferramenta é menor e a durabilidade é alta.
2. No fresamento concordante, a força de corte na direção de avanço é a mesma da peça de trabalho.
Devido à folga entre o parafuso e a porca da mesa de trabalho, quando a força de avanço aumenta gradualmente, a força de corte puxará a mesa de trabalho e causará deformação, resultando em avanço irregular.
Em casos graves, pode causar a quebra da fresa.
Porém, na fresagem convencional, devido à ação da força de avanço, a superfície de transmissão entre o parafuso e a porca está sempre em contato próximo, de modo que o processo de fresagem é relativamente estável.
3. No fresamento convencional, a força de corte vertical é oposta à força de fixação e ao peso da peça, o que tende a levantar a peça da mesa de trabalho, exacerbando a vibração e afetando a fixação e a rugosidade da superfície da peça.
Por outro lado, no fresamento concordante, a força de corte vertical é descendente, resultando em um aperto confiável.
Características do fresamento concordante:
- Os cavacos começam grossos e a fresa é mais durável;
- A força de fresagem pressiona a peça de trabalho, resultando em vibração estável e menor;
- A máquina-ferramenta apresenta deformação, mas é suscetível ao polimento da superfície;
- Comparado ao fresamento convencional, é adequado para usinagem de precisão.
Características da fresagem convencional:
- A espessura dos cavacos aumenta de fino para grosso;
- O corte inicial causa compressão dos dentes, deslizamento e aumento do desgaste da ferramenta;
- A força de fresagem elimina o deslocamento da mesa da máquina;
- O fresamento convencional é usado para evitar polimento e deformação da superfície.
Fresamento simétrico e fresamento assimétrico
1. Fresamento simétrico:
O eixo da fresa está localizado no meio da superfície usinada durante o fresamento, que é chamado de fresamento simétrico. O fresamento simétrico geralmente tem uma espessura média de corte maior e é comumente usado para peças com superfícies de usinagem amplas e aço endurecido.
2. Fresamento assimétrico:
O fresamento com o eixo da fresa localizado em um lado da superfície usinada é chamado de fresamento assimétrico. Dependendo da posição do eixo da fresa, ela pode ser dividida em fresamento assimétrico convencional e fresamento assimétrico ascendente.
