O que é máquina de ferreiro?
A máquina para ferreiro é uma máquina-ferramenta que integra múltiplas funções, como corte de metal, puncionamento, corte de chapa e dobra.
A máquina de ferraria tem as vantagens de ser simples de operar, ter baixo consumo de energia e ter baixos custos de manutenção.
É um equipamento preferido para processamento de metal em indústrias modernas, como metalurgia, construção de pontes, comunicação, energia elétrica, indústria militar e muito mais.
A máquina para trabalhar em ferro vem em duas formas: hidráulica e mecânica.
Em comparação com as puncionadeiras hidráulicas, a máquina para trabalhar em ferro é significativamente mais potente.
A máquina para trabalhar em ferro não só pode perfurar vários tipos de furos, incluindo furos quadrados, mas também pode perfurar aço de seção plana, vigas I, canal de aço e cantoneiras de aço.
Princípio de funcionamento da máquina de ferreiro
(1) A máquina de ferraria funciona utilizando uma placa deslizante com aresta cortante, que é acionada para cima e para baixo por meio de uma alavanca de dois estágios e bloco deslizante. O corte e puncionamento de materiais metálicos é realizado por uma borda fixa instalada na moldura.
(2) A máquina é alimentada por eletricidade e controlada por um pedal, permitindo até 30 ações de puncionamento e corte por minuto.
(3) A máquina para trabalhar em ferro pode perfurar e cisalhar vários tipos de aços comuns, como cantoneiras de aço, canal de aço, placas de aço, aço quadrado e vigas I. Ele também pode cisalhar, cortar ângulos, cisalhar e perfurar esses materiais.
(4) A máquina para trabalhar em ferro tem múltiplas estações de trabalho, incluindo uma estação de puncionamento, uma estação de corte de cantoneiras de aço, uma estação de corte de barras, uma estação de corte de chapas, uma estação de corte de cantos e muito mais. A máquina é multifuncional e fácil de operar.
(5) A estrutura da máquina para trabalhar em ferro consiste em um motor, uma blindagem, um interruptor de pé, uma estrutura e vários componentes para trabalhar em ferro.
Características da máquina de ferreiro
A ferraria utiliza transmissão hidráulica e possui estrutura razoável, é leve, opera silenciosamente, é confiável e tem bom desempenho diante de sobrecargas.
A máquina está equipada com uma estação de puncionamento, uma estação de corte de canal de aço e cantoneira de aço, uma estação de corte de chapa grossa, uma estação de corte de aço redondo e quadrado e uma estação de corte de canto. Você pode usá-lo para fazer furos grandes, dobrar placas, perfurar canais de aço, cortar venezianas e cortar cantos de tubos, entre outras coisas.
A máquina vem com cinco estações e estações de trabalho hidráulicas duplas como padrão e pode trabalhar de forma independente ao mesmo tempo. Nenhuma depuração horizontal é necessária e a máquina pode ser usada logo após ser colocada na posição. Um sistema de controle CNC opcional está disponível para aumentar a eficiência automática de puncionamento e corte.
A máquina utiliza tecnologia de processamento europeia de alto nível e sua estrutura é totalmente soldada. Depois de passar por têmpera em alta temperatura, a estrutura apresenta alta rigidez e resistência. As ferramentas são tratadas com vácuo especial e alta temperatura para prolongar sua vida útil.
A matriz de corte de tubos também pode cortar e ranhurar tubos, resultando em alta eficiência, economia de custos e uma bela seção de corte.
Estrutura da máquina de ferreiro
A máquina siderúrgica utiliza transmissão mecânica, acionada por motor e redutor para operar diversas peças.
Ele é projetado com funções para ângulos de corte, puncionamento, corte e corte. Diferentes funções podem ser utilizadas para realizar diferentes processos de puncionamento e cisalhamento em perfis metálicos.
Vamos dar uma olhada mais de perto na estrutura e função de cada peça para que possamos nos familiarizar com seu funcionamento no uso diário.
- Função de corte
A máquina para trabalhar em ferro é adequada para cortar cantoneiras de aço, canal de aço, aço redondo e placas de ferro.
Tem a função de corte único elétrico e é fácil de operar, com alta precisão de corte e incisão suave.
- Função de perfuração
A máquina para trabalhar em ferro é adequada para puncionar aço plano e cantoneiras, e furos redondos ou longos podem ser personalizados para atender a requisitos específicos.
- Função de corte e corte de canto
A máquina para trabalhar em ferro é aplicável para corte quadrado de cantoneiras de aço, corte em forma de V de cantoneiras de aço, corte de topo e corte de perfis de metal, como corte de topo de cantoneiras de aço, aberturas de corte em forma de V e corte quadrado de cantoneiras de aço .
Estas funções de puncionamento e corte são realizadas com o auxílio de um pedal, que permite até 30 ações de puncionamento e corte por minuto.
Além disso, os principais componentes são feitos de materiais de alta dureza e passam por têmpera, melhorando sua resistência e resistência ao desgaste.
A máquina para trabalhar em ferro é usada para cisalhamento, puncionamento e corte de perfis metálicos e tem as vantagens de ser fácil de operar, ter múltiplas funções em uma máquina e economizar tempo e trabalho.
Diagrama de estrutura e função da máquina de ferreiro:
Aplicação de máquina de ferreiro
As máquinas de ferraria são amplamente utilizadas em:
- Processamento de estrutura de aço
- Processamento de peças e carros de elevador
- Reboque – peças sobressalentes para pneus, dobradiça do reboque, gancho de placa, plugue, placa da Valônia
- Indústria de máquinas de construção – processamento em correia transportadora e planta de mistura
- Indústria de máquinas agrícolas e pecuárias – carroceria de debulha, processamento de peças de carroceria de reboque
- Máquinas para a indústria alimentícia – rack de equipamentos de abate e processamento de peças
- Processamento de peças de torres de ferro de alta e baixa tensão
- Equipamentos de geração de energia eólica – processamento de peças em escadas e pedais em torres de energia eólica
- Usinagem – processamento de peças embutidas/suportes de transportadores e outras peças para conexão
- Máquinas para grãos – equipamentos para grãos e óleo, suporte para equipamentos de amido, processamento de cascas e pequenos pedaços
- Processamento de peças de vagões/automóveis e guindastes ferroviários
- Corte, puncionamento e dobra de aço, como canal de aço, aço quadrado, aço redondo, aço H e viga I
Especificações da máquina de ferreiro
| Modelo | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Corte de placa | Força de corte (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Aço plano cisalhante de um curso, grosso × largo (milímetros) |
16×250 | 20×330 | 25×330 | 30×355 | 35×380 | 40×400 | |
| Tamanho máximo de cisalhamento (mm) | 8×400 | 10×480 | 16×600 | 20×600 | 25×700 | 30×750 | |
| Comprimento da lâmina (mm) | 410 | 485 | 620 | 610 | 710 | 760 | |
| Ângulo da lâmina (mm) | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Corte de seção | Comprimento lateral do aço quadrado (mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Diâmetro de aço redondo (mm) | 45 | 50 | 60 | 65 | 75 | 80 | |
| Canal (mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 300 | 320 | |
| Eu feixe (mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 280 | 320 | |
| Aço de ângulo equilátero cisalhamento de 90 ° (mm) | 100×10 | 140×12 | 160×14 | 180×16 | 200×16 | 200×20 | |
| Cortado | Espessura (mm) | 8 | 10 | 12 | 16 | 16 | 18 |
| Largura (mm) | 57 | 80 | 80 | 60 | 100 | 120 | |
| Profundidade (mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 105 | 120 | |
| Furador | Força de punção (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Espessura (mm) | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | |
| Diâmetro máximo (mm) | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | |
| Profundidade da garganta (mm) | 300 | 355 | 400 | 600 | 550 | 550 | |
| Curso máximo (mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Tempos de curso | 8 | 8 | 8 | 8 | 8-24 | 8-24 | |
| Resistência material (Mpa) |
≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | |
| Motor | Modelo | Y112M2-4 | Y132M2 | Y132M4 | Y160M-4 | HYY2160L-4 | HYY2160L-4 |
| Potência (KW) | 4/5,5 | 5,5/7,5 | 7,5/11 | 15/11 | 15/18,5 | 18,5/22 | |
| Taxa de rotação (r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1440 | 1460 | |
| Tamanho | Comprimento (mm) | 1650 | 1950 | 2350 | 2680 | 2800 | 3.000 |
| Largura (mm) | 800 | 900 | 980 | 1060 | 1160 | 1440 | |
| Altura (mm) | 1780 | 1930 | 2100 | 2380 | 2400 | 2450 | |
| Peso (kg) | 1800 | 2600 | 4800 | 6800 | 9200 | 12.800 | |
Requisitos de operação da máquina de ferreiro
Antes de iniciar a máquina de ferragem, é importante verificar se todas as peças de transmissão, parafusos de conexão e eixos de pinos estão bem fixados e se o aterramento elétrico está intacto.
Antes de iniciar o trabalho, lubrifique todas as peças e faça um teste de dois a três minutos. Só comece a trabalhar se não houver problemas.
Evite sobrecarregar a máquina e nunca perfure ou corte aço temperado.
Use luvas e roupas de proteção durante o trabalho e evite usar sandálias ou chinelos.
Durante puncionamento e corte, lubrifique continuamente as ferramentas de puncionamento para evitar o desalinhamento das ferramentas de puncionamento superior e inferior.
Tome cuidado para proteger seus dedos durante a alimentação, especialmente quando a chapa metálica não puder ser mantida no lugar pelo último calcador. Não perfure ou corte nestas condições.
É estritamente proibido desmontar, modificar ou calibrar a aresta de corte e a matriz enquanto a máquina estiver em operação. Não bata na matriz, na lâmina de corte ou em outras peças.
A faixa de espessura da chapa metálica deve ser cuidadosamente controlada, e puncionamento e cisalhamento não devem ser feitos se exceder a faixa especificada.
Não empilhe outros materiais ou grandes quantidades de detritos na área de trabalho e pare a máquina durante os ajustes e limpeza.
Após terminar o trabalho, desligue e desconecte a energia imediatamente e limpe o local.
Etapas de operação da máquina de ferreiro
O operador deve seguir os procedimentos de segurança padrão para operar uma máquina para trabalhar em ferro. Eles devem estar familiarizados com a estrutura e desempenho da máquina, seguir rigorosamente os procedimentos de operação do equipamento e só poderão trabalhar após receberem treinamento e passarem em exame.
O operador deve usar as roupas de proteção necessárias antes de operar a máquina de ferragem.
Antes de ligar a máquina, a fonte de alimentação e a tensão devem ser verificadas e confirmadas para atender às especificações exigidas.
Antes da operação diária, o sistema de lubrificação, o sistema hidráulico e o sistema de ar comprimido devem ser verificados, e o nível do óleo, a pressão do óleo e a pressão do ar devem atender aos padrões exigidos.
Antes de iniciar o trabalho, verifique se o dispositivo de proteção fotoelétrica está funcionando corretamente. Caso contrário, a máquina não poderá ser iniciada. O operador deve garantir que ninguém esteja na área de trabalho da máquina ao ligá-la.
Para programas que estão sendo usados pela segunda vez, execute um ensaio sem carregar primeiro a peça de trabalho. Carregue a peça para processamento somente após confirmar que não há erros.
Antes de começar, verifique as portas de descarga dos moldes superior e inferior para ter certeza de que não há sucata. Certifique-se de que o conjunto do porta-ferramenta, extrator, ferramenta, anel intermediário e anel de ajuste estejam intactos, que a ferramenta de cisalhamento e a matriz de punção não estejam rachadas, que a folga entre o punção e a parede do furo da matriz esteja uniforme e que a aresta de corte da ferramenta de corte é afiada.
Quando a ferraria é iniciada, o operador deve permanecer no console e não permitir que ninguém o opere. Ao sair, a máquina deve ser parada ou o interruptor de alimentação desligado.
Ao se aproximar da máquina, ajuste a velocidade para zero e pressione a tecla parar.
Após o trabalho, desligue a alimentação do ferreiro, inclusive desconectando o interruptor de ar da caixa de força e a alimentação do compressor de ar. Coloque cada alça na posição de trabalho e trave cada porta do gabinete.
O operador deve manter o local e a máquina limpos, manter a temperatura ambiente entre 10-40°C e manter a temperatura do óleo hidráulico da máquina entre 20-60°C.
Siga rigorosamente os procedimentos operacionais acima.
Se houver algum ruído anormal, impacto, vibração ou alta temperatura durante a operação, pressione imediatamente o botão de parada de emergência e desligue a máquina para manutenção. Operar a máquina enquanto ela estiver com defeito é estritamente proibida.
Procedimentos operacionais para máquina de ferreiro
Preparação antes de começar
Antes de começar, verifique se todos os fixadores estão bem fixados, se os orifícios da matriz superior e inferior estão alinhados, se não há pequenos blocos de ferro ou detritos nas engrenagens expostas e peças de transmissão, se a placa de fixação funciona normalmente e se a pressão de cada peça está dentro do normal. faixa.
O mecanismo de alimentação só pode ser iniciado se não houver vibração, ruído anormal ou obstáculos durante o funcionamento a seco.
Ao cortar materiais grandes, uma pessoa designada deve ser responsável por supervisionar, focar e coordenar a operação.
A carga e descarga de ferramentas, ajuste de ferramentas, descarga de moldes, calibração de matrizes e alimentação de parafusos para o punção devem ser realizadas após o desligamento da máquina.
Todas as peças usinadas devem estar dentro da faixa especificada da máquina.
Ao carregar e descarregar peças e moldes, seja cauteloso e mantenha os pés afastados do pedal. Pessoas de fora são estritamente proibidas de estar perto do pedal.
Ao ajustar os moldes superior e inferior, eles devem ser girados manualmente e a máquina só pode ser iniciada se não houver obstáculos.
Precauções durante a operação
Ao cortar uma placa de aço estreita, uma chave especial deve ser inserida na borda da placa e a placa deve ser pressionada com a pressão adequada para evitar danos à máquina devido ao empenamento da placa para cima. A placa de aço cortada deve ser imediatamente empurrada para fora da boca com um bastão para evitar acúmulo excessivo e rachaduras na boca.
Ao fazer um furo em uma cantoneira de aço, a cantoneira de aço deve ser apoiada de forma plana e firmemente fixada com uma chave especial para evitar ferimentos por rebote ou danos ao punção.
O punção e o extrator só podem ser substituídos depois que a alça do punção estiver na posição neutra.
É proibido perfurar e cisalhar além do comprimento e espessura da máquina de corte. Também é proibido cisalhar e puncionar aço de alto carbono, aço de alta liga, aço temperado, ferro fundido e outros materiais que estejam fora das capacidades da máquina para trabalhar em ferro. Não é permitido sobrecarregar a máquina com puncionamento e cisalhamento excessivos.
Quando o punção está funcionando, é proibido alcançar o molde para recuperar ou ajustar a posição da peça. Tome cuidado para evitar ferimentos por deslizamento e use alicates, ganchos ou outras ferramentas para limpar depois que a embreagem for desengatada.
O corte e puncionamento devem ser executados corretamente, não sendo permitida operação com sobrecarga.
Precauções de desligamento
A barra de ferro utilizada para torneamento deve ser removida imediatamente.
Antes de trocar o molde e a tesoura, desligue a fonte de alimentação.
Uma vez concluído o trabalho de puncionamento e corte, as mãos e os pés devem ser removidos imediatamente dos botões ou pedais para evitar operação acidental.
Se a máquina estiver funcionando de forma anormal, desligue-a imediatamente para manutenção.
Caso ocorra alguma anormalidade, a máquina de serralheria deverá ser imediatamente desligada e a situação comunicada à equipe de manutenção. Durante a manutenção, a fonte de alimentação deve ser desligada e um sinal de aviso “Não iniciar durante o reparo” deve ser afixado no interruptor. Se necessário, a caixa de distribuição deve ser bloqueada ou monitorada.
Manutenção de máquina de ferreiro
Siga rigorosamente os procedimentos operacionais.
Antes de cada partida, adicione óleo lubrificante regular e quantitativamente em intervalos especificados de acordo com os requisitos da tabela de lubrificação. O óleo deve estar limpo e livre de impurezas.
Certifique-se de que a tesoura de chapa esteja sempre limpa e que as partes não pintadas estejam protegidas com graxa antiferrugem.
Substitua e reabasteça regularmente o óleo lubrificante nos rolamentos do motor e verifique regularmente os componentes elétricos quanto à operação normal, segurança e confiabilidade.
Inspecione frequentemente a correia triangular, a alça, o botão e a chave da tesoura de placa quanto a danos. Se estiverem muito desgastados, substitua-os imediatamente e informe o departamento de peças sobressalentes para reabastecimento.
Inspecione e repare regularmente interruptores, fusíveis e manípulos para garantir que funcionam de forma confiável.
Lubrifique e limpe a máquina-ferramenta todos os dias 10 minutos antes de iniciar o trabalho.
Lâmina de máquina de ferreiro
As lâminas da máquina para trabalhar em ferro são normalmente feitas de materiais como T10, 9CrSi, 6CrW2Si, 12CrMoV, H13 e liga de aço.
A lâmina da máquina para trabalhar em ferro inclui componentes como cabeça de punção, matriz e placa de faca. É uma ferramenta versátil adequada para indústrias modernas, como metalurgia, construção de pontes, comunicação, energia elétrica e muito mais.
O que devemos prestar atenção ao comprar máquinas para trabalhar em ferro
À medida que a concorrência no mercado continua a aumentar, há cada vez mais fabricantes e empresas comerciais produzindo máquinas para trabalhar em ferro, levando muitos compradores a terem mais dúvidas ao escolher qual comprar, e podem não saber qual produto oferece melhor valor pelo custo.
Então, deve ser útil apresentar algumas precauções para todos os compradores:
Selecione vários fornecedores excelentes.
Existem vários métodos para escolher fornecedores.
Você pode pesquisar palavras-chave como “máquina para metalúrgico” ou “máquina para metalúrgico” e encontrar muitos fornecedores confiáveis, como Geka.
Você também pode perguntar a amigos ou colegas se eles trabalharam com um fornecedor confiável de máquinas para trabalhar em ferro.
O bom uso dessas opções geralmente leva à descoberta de bons fornecedores.
Comunique-se de várias maneiras para identificar fabricantes ou empresas comerciais.
Isso não quer dizer que todas as empresas comerciais sejam ruins, pois normalmente não podem oferecer uma vantagem competitiva de preço. No entanto, o seu serviço pós-venda pode não ser tão confiável. Embora seja importante observar que nem todas as empresas comerciais são pobres, ainda existem muitas empresas respeitáveis.
Determine o dinheiro da compra e faça observações de campo.
Uma máquina para trabalhar em ferro pode custar dezenas de milhares de dólares.
Como comprador, é importante visitar o fabricante antes de fazer uma compra para obter informações sobre sua escala, equipe, equipamentos de produção e outras informações relevantes. Isso o ajudará a tomar uma decisão informada.
Preste atenção aos detalhes.
Devido à natureza variada de seus negócios, a construção de máquinas para trabalhar em ferro pode variar.
É importante comunicar-se com o fabricante para garantir que não haja discrepâncias entre a máquina e suas expectativas após a produção.
Não compre apenas com preço.
Se o preço for significativamente inferior à média do mercado, a qualidade do produto pode ser questionável.
Por exemplo, embora os produtos da nossa empresa possam ser um pouco mais caros do que outros com as mesmas funções, eles são confiáveis e não apresentam problemas após serem usados por mais de um ano.
Portanto, os compradores não devem basear a sua decisão apenas no preço.
Por que as máquinas siderúrgicas usam transmissão hidráulica?
Uma máquina hidráulica para ferraria é uma máquina que realiza operações de puncionamento e cisalhamento usando transmissão hidráulica como fonte de energia.
Por que esta máquina usa transmissão hidráulica?
A transmissão hidráulica é um método de transmissão de potência e controle usando líquido como meio de trabalho.
É uma tecnologia inovadora que aproveita o princípio da transmissão de pressão hidrostática.
É amplamente utilizado na produção industrial e agrícola e é comumente empregado em máquinas de grande porte, como máquinas hidráulicas para ferraria e máquinas multifuncionais para ferraria, bem como em aplicações autônomas.
O princípio básico da transmissão hidráulica:
O sistema hidráulico em uma máquina hidráulica de ferraria converte a energia mecânica do motor principal em energia de pressão líquida através do uso de uma bomba hidráulica. Esta força é transmitida através de mudanças na energia da pressão do líquido.
Ao utilizar válvulas de controle e tubulações, a energia da pressão hidráulica é convertida novamente em energia mecânica com a ajuda de um atuador hidráulico (como um cilindro ou motor hidráulico), que aciona o mecanismo de trabalho e cria movimento linear alternativo e rotativo.
O líquido usado como meio de trabalho é normalmente óleo mineral, servindo uma função semelhante aos elementos de transmissão como correias, correntes e engrenagens em transmissões mecânicas.
Devido a essas vantagens, a transmissão hidráulica é a escolha preferida para máquinas hidráulicas para ferragens. Com pressão hidráulica, a máquina é mais forte, opera de forma mais estável, é mais leve, opera silenciosamente, é altamente eficiente, econômica e produz uma superfície de corte lisa e atraente.
Como resultado, as máquinas hidráulicas para trabalhar em ferro tornaram-se uma escolha popular no setor de manufatura industrial.
Fabricantes de máquinas Ironwoker
A seguir estão seis fabricantes conhecidos de máquinas para trabalhar em ferro.
Qual é o melhor para você?
É importante realizar algumas pesquisas para determinar a melhor opção para você.
Lembre-se de que nossas sugestões serão baseadas no seu orçamento e nas necessidades específicas.
- escocês
- Geka
- Piranha
- Ilha Kingsland
- Nascer do sol
- Eduardo
Preço da máquina de ferreiro
O seguinte preço da máquina para trabalhar em ferro pode ser sua referência.
| Modelo | Preço |
|---|---|
| Q35Y-12 | US$ 2.769 |
| Q35Y-16 | US$ 4.431 |
| Q35Y-20 | US$ 5.400 |
| Q35Y-25 | US$ 7.615 |
| Q35Y-30 | US$ 11.354 |
| Q35Y-40 | US$ 12.600 |
| Q35Y-50 | US$ 18.831 |
