A dobradeira é usada para dobrar e formar diversas chapas de metal, como ferro, aço inoxidável, cobre e alumínio. Também pode ser usada como prensa para completar moldagem, rebitagem, nivelamento e outros processos.
As peças de trabalho são cortadas e alimentadas por LASER ou NCT, e outros elementos de forma não dobráveis são feitos por usinagem e, em seguida, a dobra e a conformação são feitas usando a faca da máquina dobrável ou a matriz da máquina dobrável.
Além disso, o desenho de formas convexas e côncavas, a prensagem de almofadas de canto e a prensagem de linha também são comumente feitos em máquinas dobradeiras.
Com o uso da faca e matriz da máquina dobradeira, a máquina dobradeira pode completar a dobra de muitos tipos de produtos, mas sua velocidade de processamento é mais lenta do que a de uma puncionadeira.
É adequado para dobrar e formar na produção de amostras e em certas produções em massa.
1. Princípio de funcionamento da máquina dobrável
As matrizes superior e inferior são fixadas nas mesas de trabalho superior e inferior da dobradeira, respectivamente. O movimento relativo das mesas de trabalho é acionado por transmissão hidráulica, combinado com o formato das matrizes superior e inferior, para conseguir a dobra e conformação da chapa metálica.
2. Estrutura da máquina dobrável
A máquina dobrável consiste em quatro partes: 1. Parte mecânica 2. Parte elétrica 3. Parte hidráulica 4. Parte de controle elétrico NC.
3. Dois tipos de movimento para a máquina dobrável
(1) Movimento superior: A mesa de trabalho inferior não se move e a pressão é aplicada pelo controle deslizante superior descendente.
(2) Movimento inferior: A máquina superior é fixa e a pressão é aplicada pela mesa de trabalho inferior ascendente.
4. Princípios básicos da sequência de flexão
Dobrando de dentro para fora.
Dobrando de pequeno a grande porte.
Dobrar primeiro as formas especiais e depois as formas gerais.
O processo anterior não afeta nem interfere no processo subsequente.
5. Usos da máquina dobrável
Desenho de formas convexas e côncavas, prensagem de cantos, conformação de fios auto-roscantes, prensagem de linha, impressão, rebitagem, rebitagem de trilhos condutores eletrostáticos, prensagem de símbolos de aterramento, puncionamento, rebitagem, achatamento e reforço de triângulo.
6. Conhecimento básico de matrizes superiores e inferiores na dobradeira
1. Matriz superior:
Também conhecida como faca dobrável.
A classificação das matrizes superiores da máquina dobrável e os tipos de ferramentas existentes são mostrados na figura abaixo:
O molde superior da dobradeira é dividido em tipo integral e segmentado.
O molde superior integral possui dois tamanhos: 835mm e 415mm.
O molde superior segmentado é dividido em tipo A e tipo B.
O comprimento dos segmentos tipo A inclui 10 mm, 15 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm (chifre direito), 100 mm (chifre esquerdo), 200 mm e 300 mm.
O comprimento dos segmentos tipo B inclui 10 mm, 15 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm (chifre direito), 100 mm (chifre esquerdo), 165 mm e 300 mm.
A figura a seguir mostra o molde dobrável 107# com segmentos tipo A.
2. Abaixe a matriz
Também conhecido como “sulco em V”.
A matriz inferior da dobradeira é dividida em dois tipos: integral e segmentada.
A matriz inferior integral é dividida nos tipos L e S (L: 835 mm, S: 415 mm), enquanto a matriz inferior segmentada é dividida nos tamanhos 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200 e 400.
A matriz inferior é classificada em V simples e V duplo com base na ranhura em V.
A ranhura em V é geralmente referida como “valor da largura da ranhura + V”. Por exemplo, quando a largura da ranhura em V é de 5 mm, a ranhura em V é chamada de “5V”.
A largura da ranhura em V da matriz inferior usada na dobradeira é geralmente 5 vezes a espessura do material (5T).
Se for usado 5T-1V, o coeficiente de flexão deverá ser aumentado de acordo. Se for utilizado 5T+1V, o coeficiente de flexão deverá ser reduzido em conformidade.
7. Medidor traseiro da máquina dobrável
1) Medidor traseiro normal:
O alinhamento de superfície é usado para alinhamento da face final da peça de trabalho e posicionamento do lado esquerdo-direito.
O alinhamento de ponto é usado para alinhamento de dois pontos ou multiponto da peça de trabalho e também pode ser usado para alinhamento de ponto único (com recursos auxiliares).
2) Medidor traseiro longo de ponto duplo:
Usado para flexão de alinhamento de peças de pequena largura. Mesmo que os medidores traseiros normais sejam unidos, ainda há uma folga de 70 mm entre os medidores dianteiro e traseiro.
Este medidor traseiro pode reduzir a folga para 10 mm: evitando o alinhamento de rebarbas.
Ele tem a mesma função de um medidor traseiro de ponto único, mas seu escopo de aplicação é principalmente para peças de alinhamento de pequena largura: a base possui ambas as funções do medidor traseiro.
3) Medidor traseiro curto de ponto duplo:
A função básica é a mesma do medidor traseiro longo de ponto duplo, mas é adequado para uma gama diferente de peças de trabalho.
Ele pode ser usado para o alinhamento de peças mais curtas e é adequado para peças de corte de material NCT para evitar pontos de rebarba e garantir precisão de dobra.
4) Medidor traseiro estendido:
Usando o recurso estendido para alinhamento indireto de peças de tamanho pequeno ou negativo.
Este medidor traseiro é longo e pode se estender para fora da máquina em 59,5 para atingir um tamanho de alinhamento de -59,5.
Pode ser usado para algumas pequenas dobras com alta dificuldade de alinhamento e para posicionamento esquerdo-direito de peças de trabalho.
Por ser mais longo que o medidor traseiro normal, ele pode ser usado como posicionamento esquerdo-direito de peças de trabalho quando o medidor traseiro normal é usado para alinhamento.
5) Calibre traseiro do calço:
Usado para alinhamento de flexão de tamanho pequeno. Geralmente, o alinhamento de dobras de tamanho pequeno requer um calço para evitar que a matriz superior danifique o medidor traseiro, mas ao adicionar um calço, o calço tende a se mover e afetar a operação segura.
A parte saliente deste medidor traseiro serve como calço.
Utilização: Instale com a parte saliente voltada para baixo; apoiar o alinhamento da peça de trabalho para tamanho grande ou alinhamento reverso.
Ao dobrar peças de grande porte, geralmente duas pessoas precisam entrar na máquina e agarrar o alinhamento da peça, o que é extremamente inseguro e o tamanho é instável.
Este medidor traseiro pode suportar o alinhamento da peça de trabalho e pode ser operado por uma pessoa.
Sua base equivale ao medidor traseiro normal, portanto tem a função de um medidor traseiro normal.
6) Medidor traseiro de ponto único:
Usado para alinhamento lateral longo de produtos com vários pontos de rebarba, geralmente para corte de material NCT ou produtos de corte de borda com pontos de rebarba nas bordas.
Este medidor traseiro pode evitar ou passar por pontos de rebarba para melhorar a precisão da dobra. Também é usado para posicionamento esquerdo-direito de peças de trabalho.
Como seu plano base é igual ao medidor traseiro normal, esse medidor traseiro pode ser misturado com o medidor traseiro normal em ambos os lados.
Sua parte saliente pode ser usada para posicionamento esquerdo-direito de peças de trabalho, evitando com precisão entre a peça de trabalho e o molde. A base tem a função de um medidor traseiro normal.
7) Medidor traseiro de alinhamento do ponto interno do material:
Como o ponto saliente deste medidor traseiro se estende para outro plano a partir do medidor traseiro, ele pode ser usado para o alinhamento de pequenos furos quadrados dentro da peça de trabalho.
8) Medidor traseiro de alinhamento da superfície interna do material:
Por ter uma estrutura saliente na parte superior, o plano saliente fica nivelado com o plano base e a largura é de apenas 1/3 da base.
Ele pode ser usado para alinhamento de fendas estreitas com uma largura menor que a largura normal do medidor traseiro.
Quando a parte saliente é fixada para baixo, ela pode ser usada para alinhamento direto da dobra interna do material.
Sua melhor faixa de adaptação é largura de dobra interna maior que 20mm, mas menor que 150mm, e também pode ser usada para alinhamento de pequenas superfícies com bordas externas irregulares.
Nota: O tamanho geral de seu medidor traseiro é 60*9mm.
Durante a flexão, o posicionamento é firmemente contra o medidor traseiro (paralelo ao medidor traseiro).
Se a superfície de posicionamento da peça de trabalho for inclinada, deve-se projetar dispositivos de posicionamento com base no tamanho da peça de trabalho (a estabilidade do posicionamento).
Geralmente, quando L≦10mm, é necessário considerar o uso de acessórios de posicionamento (geralmente projetados como moldes fáceis) para auxiliar no posicionamento, a menos que seja uma peça particularmente pequena.
É claro que a estabilidade de posicionamento de uma peça com posicionamento de 10 mm também é fraca. Veja a figura a seguir:
8. Técnicas de processamento e precauções para camas dobráveis
1) Faixa de processamento de dobra:
A distância da linha de dobra até a borda deve ser maior que metade da ranhura em V.
Por exemplo, ao usar uma matriz inferior de 4 V para um material de 1,0 mm, a distância mínima é de 2 mm.
A tabela abaixo mostra as arestas de flexão mínimas para diferentes espessuras de materiais.
| Espessura do material | Ângulo de curvatura de 90 graus | Ângulo de curvatura de 30 graus | ||
| borda de flexão mínima | Especificações da ranhura em V | borda de flexão mínima | Especificações da ranhura em V | |
| 0,1~0,4 | 1,0 | 2V | ||
| 0,4~0,6 | 1,5 | 3V | 2.2 | 3V |
| 0,7~0,9 | 2,0 | 4V | 2,5 | 4V |
| 0,9~1,0 | 2,5 | 5V | 3.4 | 6V |
| 1,1~1,2 | 3,0 | 6V | ||
| 1,3~1,4 | 3.5 | 7V | 5,0 | 8V |
| 1,5~1,6 | 4,0 | 8V | ||
| 1,7~2,0 | 5,0 | 10V | ||
| 2,1~2,5 | 6,0 | 12V | ||
| 2,6~3,2 | 8,0 | 16V | ||
| 3,3~5,0 | 12,5 | 25V | ||
| 5,1~6,4 | 16,0 | 32V | ||
Nota: Se a dimensão interna do material dobrado for menor que o tamanho mínimo da borda dobrada na tabela acima, a base dobrável não poderá ser processada normalmente.
Neste caso, a borda dobrada pode ser alongada até o tamanho mínimo da borda dobrada e a borda pode ser aparada após a dobra ou o processamento do molde pode ser considerado.
2) Quando a base dobrável estiver dobrada, o processamento adequado deve ser realizado devido ao pequeno tamanho da borda do furo até a linha de dobra:
(1) O processamento LASER é realizado na linha de corte correspondente da linha de dobra.
(2) O processamento NCT é realizado na linha de prensagem correspondente da linha de dobra (este método tem prioridade).
(3) Amplie o furo até a linha de dobra (este método deve ser confirmado com o cliente).
Nota: Quando a distância entre o furo próximo à linha de dobra e a linha de dobra for menor que a distância mínima listada na tabela, ocorrerá deformação após a dobra.
| espessura da chapa metálica | 0,6~0,8 | 0,9~1,0 | 1.1~1.2 | 1.3~1.4 | 1,5 | 1,6~2,0 | 2.2~2.4 |
| distância mínima | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3.5 | 4,0 | 5,0 | 5.5 |
3) Dobragem e achatamento reverso:
Quando a protuberância convexa está na direção oposta à direção reversa de dobramento e achatamento, e a distância da linha de dobra é L ≤ 2,5t, o achatamento deformará a protuberância convexa.
Método de processamento: antes do achatamento, um acessório é colocado sob a peça de trabalho, e a espessura do acessório é ligeiramente maior ou igual à altura da protuberância convexa. Em seguida, use uma matriz de achatamento para achatar.
4）Quando o furo estiver muito próximo da linha de dobra (≦3T+R), deve ser processado com uma linha de prensagem ou corte na linha de dobra para evitar a deformação do furo durante a dobra.
5）Peça galvanizada:
A dobra de peças galvanizadas deve estar atenta às marcas de pressão e descascamento do revestimento (devem ser especialmente indicadas no desenho de engenharia).
6）Deslocamento
A faixa de processamento de interferência causada por deslocamentos pode ser vista na figura.
A faixa de usinagem de interferência com desvio de seção pode ser vista no diagrama.
Com base no ângulo de formação, ele pode ser dividido em desvio de borda reta e desvio de borda oblíqua, e o método de processamento depende da altura do desvio.
Para desvio de borda reta: quando a altura do desvio “h” é menor que 3,5 vezes a espessura do material, utiliza-se molde de desvio ou moldagem fácil.
Quando for maior que 3,5 vezes a espessura do material, utiliza-se a dobra normal com uma para frente e outra para trás.
Para desvio de borda oblíqua: quando o comprimento da borda oblíqua “l” é menor que 3,5 vezes a espessura do material, utiliza-se molde de desvio ou moldagem fácil.
Quando for maior que 3,5 vezes a espessura do material, utiliza-se a dobra normal com uma para frente e outra para trás.
7) Trilho guia eletrostático de rebitagem
O espaçamento entre os trilhos guia eletrostáticos rebitados na dobradeira é de 25,15 mm e 15 pontos podem ser rebitados de uma vez (cada punção rebitada pode ser removida, para que a rebitagem única e espaçada possa ser realizada).
Quando a distância entre a borda do trilho-guia eletrostático e a linha de dobra L≧1+V/2mm (onde V é a largura da ranhura em V do molde inferior da máquina dobrável), o trilho-guia eletrostático pode ser rebitado antes de dobrar . Se for inferior a 1+V/2mm, o trilho-guia eletrostático deve ser rebitado após dobrar.
Para material de 1,2mm, pode ser dobrado com ranhura de 5V, conforme mostrado no diagrama.
Nota: A largura do trilho guia eletrostático é de 7,12 mm, modelo: 700-02776-01.
8) Materiais finos e altamente elásticos
Quando os ângulos de dobra são extremamente importantes para materiais finos e altamente elásticos, é recomendado considerar o uso de tratamento de linha de pressão na linha de dobra ou adicionar furos de processo ou reforços na linha de dobra para evitar retorno elástico e erros dimensionais após a dobra.
Se estiver usando moldagem fácil, a quantidade de retorno elástico deve ser considerada ao projetar o molde fácil.
9）Pressão de Moldagem Convexa
Ao prensar moldes convexos, se for necessária alta precisão para a altura da parte convexa, recomenda-se considerar o uso de um método de contrapressão para garantir sua precisão.
10）Máquina dobrável pressionando reforço triangular
Especificações do molde para reforço triangular:
| Número do modelo da faca | 117 | 107 | 202 | |||
| Largura de formação (mm) | 3,0 | 5,0 | 3,0 | 5,0 | 3,0 | 5,0 |
| Largura da ferramenta (mm) | 10 20 | 10 20 | 10 20 | 10 20 | 10 20 | 10 20 |
| Número de moldes | Dois cada | Dois cada | Dois cada | Dois cada | Quatro cada | Quatro cada |
Existem dois tipos de conformação para armadura triangular:
1. Simultaneamente com a ferramenta de dobra, ou seja, a dobra e a armadura triangular são processadas ao mesmo tempo.
2. Prensagem da armadura triangular após dobrar a peça.
Nota: O número de reforços triangulares formados depende do número de moldes.
Pela tabela acima, pode-se observar que atualmente o número máximo de armaduras triangulares que podem ser formadas para uma mesma especificação é quatro. Se o número exceder este valor, deverá ser resolvido através de consulta com o pessoal relevante.
