Forno Cúpula | Diagrama e funcionamento da cúpula

28 juin 2024 Roberto Magalhães

CÚPULA:-
Consiste em uma carcaça cilíndrica de aço com seu interior forrado com tijolos refratários resistentes ao calor. Após o fechamento, há uma porta rebatível na parte inferior, onde o leito de areia adequado pode ser preparado. Este leito de areia fornece fundo refratário adequado para metal fundido e coque. Acima do leito de areia existe um furo metálico que será inicialmente fechado com argila conhecida como “bot”. Oposto e acima do furo de metal, há um furo de escória onde a escória fica presa. Acima do furo de escória, existe uma caixa de vento que está conectada a sopradores de ar. O ar entra na cúpula pelas ventaneiras. Acima da plataforma de carregamento, há um orifício de carregamento através do qual a carga é colocada na cúpula. A carga consiste em ferro gusa, sucata, coque e fundentes.

Operação:-
Primeiro, a porta suspensa na parte inferior é fechada. O leito de areia com inclinação em direção ao furo da torneira é compactado. Um leito de coque de altura adequada é preparado acima do leito de areia e aceso através do orifício da torneira. Após a ignição adequada, camadas alternadas de carga, fluxo e coque são alimentadas através da porta de carga. Em seguida, a carga é absorvida pelo calor e o jato de ar é ligado. Dentro de 5 a 10 minutos, o metal fundido é coletado através do orifício da torneira. Quando metal suficiente é coletado no poço da cúpula, a escória é drenada através do orifício de escória. Em seguida, o metal fundido é coletado nas panelas e transportado para os moldes com perda mínima de tempo.
Os fluxos são adicionados na carga para remover os óxidos e outras impurezas presentes no metal. O fluxo comumente usado é calcário (CaCO3) em uma proporção de 2 a 4% da carga do metal. Outros fluxos usados são dolomita, carbonato de sódio, carboneto de cálcio. O fluxo reage com óxidos para formar compostos com baixo ponto de fusão e mais leves, de modo que ele flutuará na poça de metal.

Cálculos de cobrança: –

Carbono:-

Quando a carga passa pelo leito de coque, uma certa quantidade de carbono é captada pelo metal, dependendo da temperatura e do tempo em que o metal está em contato com o coque. É da ordem de 0,15% de carbono.

Silício:-

Está oxidado na cúpula e haverá perda de 10% de silício. Pode chegar a 30%. Para aumentar o teor de silício, ferrossilício é adicionado ao metal.

Manganês:-

Há uma perda de 15 a 20% de manganês durante o processo de fusão. O teor de manganês pode ser aumentado pela adição de ferromanganês.

Enxofre-

Haverá uma captação de enxofre na faixa de 0,03 a 0,05%.

Outros fornos:

Outros fornos incluem