A máquina CNC é amplamente utilizada por sua alta precisão, confiabilidade, eficiência e capacidade de usinar peças curvas complexas.
III. Seleção de precisão
Geralmente, existem 20 a 30 itens de inspeção de precisão para centros de usinagem CNC, mas os itens mais distintos são: precisão de posicionamento de eixo único, precisão de posicionamento repetido de eixo único e arredondamento da peça de teste produzida pela usinagem simultânea de dois eixos.
A precisão de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido indicam de forma abrangente a precisão geral de cada parte móvel do eixo.
A precisão de posicionamento de eixo único refere-se à faixa de erro ao posicionar em qualquer ponto dentro do curso do eixo, o que reflete diretamente a precisão de usinagem da máquina-ferramenta.
A precisão do posicionamento repetido reflete a estabilidade do posicionamento do eixo em qualquer ponto do curso e é um indicador básico da capacidade do eixo de trabalhar de forma estável e confiável.
Entre estes dois indicadores, a precisão do posicionamento repetido é particularmente importante.
4. Mseleção de especificação ain de Centro de usinagem CNC
As principais especificações de recursos do centro de usinagem CNC devem ser selecionadas com base na faixa determinada de dimensões típicas de usinagem da peça.
As principais especificações do centro de usinagem CNC são a faixa de curso de vários eixos CNC e a potência do motor do fuso.
Os três cursos de coordenadas lineares básicas (X, Y, Z) da máquina-ferramenta refletem o espaço de usinagem disponível para a máquina.
As duas coordenadas X e Z no torno refletem o tamanho do rotor permitido.
Em geral, o tamanho do contorno da peça usinada deve estar dentro do espaço de usinagem da máquina-ferramenta.
Por exemplo, se uma peça típica for uma caixa com dimensões de 450 mm × 450 mm × 450 mm, então um centro de usinagem com tamanho de superfície de trabalho de 500 mm × 500 mm deverá ser selecionado.
A escolha de uma superfície de trabalho um pouco maior do que uma peça típica leva em consideração o espaço necessário para a instalação do grampo.
O tamanho da mesa da máquina-ferramenta e os três cursos de coordenadas lineares têm uma relação proporcional.
Por exemplo, para a máquina-ferramenta acima com um tamanho de mesa de 500 mm × 500 mm, o curso do eixo X é geralmente 700800 mm, o eixo Y é 500700 mm e o eixo Z é 500 ~ 600 mm.
Portanto, o tamanho da superfície de trabalho determina em grande parte o tamanho do espaço de processamento.
Nos modernos centros de usinagem CNC de pequeno e médio porte, o deslocamento mecânico da caixa do fuso é utilizado com menos frequência. Em vez disso, um motor de velocidade ajustável DC ou AC com alta potência é frequentemente usado para conectar diretamente ao fuso ou mesmo em uma estrutura de fuso elétrico.
Porém, esta estrutura apresenta limitações em termos de torque durante o corte em baixa velocidade. Isso ocorre porque a potência de saída do motor regulador de velocidade diminui em baixas velocidades. Para garantir o torque adequado em baixas velocidades, um motor de alta potência deve ser utilizado.
Como resultado, o motor do fuso dos centros de usinagem CNC com as mesmas especificações é várias vezes maior do que o das máquinas-ferramentas comuns.
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É importante verificar o torque de saída em baixa velocidade da máquina quando uma grande quantidade de usinagem em baixa velocidade é necessária em uma peça típica.
