Computadores no Sistema de Fabricação | Últimas Tendências de Fabricação

27 juin 2024 Roberto Magalhães

Necessidade de uso de computadores no setor de manufatura

Fatores que regem o aumento da produtividade, mais precisão, maior flexibilidade de formas e redução dos custos de fabricação estão forçando as empresas de manufatura a usar computadores em design, fabricação e outras funções aliadas às atividades industriais.

Com o aumento da necessidade de fabricação de qualidade, juntamente com fatores como prazo de entrega curto e vida útil curta do produto, além da conscientização cada vez maior do consumidor em relação à qualidade do produto, está se tornando cada vez mais importante para os fabricantes iniciarem medidas para atingir tudo isso.

Os desenvolvimentos em microeletrônica no passado recente tornaram maior capacidade computacional disponível a baixo custo. Portanto, torna-se imperativo que a manufatura aproveite a disponibilidade de baixo custo e também use computadores ainda mais poderosos.

Os computadores são usados nas indústrias de manufatura desde 1960. Inicialmente, eles eram usados apenas em funções de suporte, como controle de estoque, contabilidade de compras, etc. Atualmente, as aplicações de computador progrediram consideravelmente em todas as áreas de design e fabricação envolvendo CAD e CAM.

Hoje em dia, os computadores não são usados apenas na fabricação, mas também desempenham um papel importante em todas as atividades relacionadas à fabricação, como gestão empresarial ou financeira, gestão de produção em nível de fábrica, tecnologias CIM, CAD, modelagem de recursos e sólidos, e CAM, informações de fabricação, sistema de fabricação. As subatividades importantes do ambiente industrial foram identificadas para dar suporte ao uso de computadores nas indústrias de fabricação.

Eles são fornecidos abaixo:

1. Gestão Empresarial ou Financeira

1. Custeio

2. Vendas e Marketing

3. Controle de pedido de compra

4. Fornecedores

5. Subcontratação

6. Pessoal.

2. Gestão da produção em nível de fábrica

1. Planejamento

2. Gestão da Produção

3. Programação da produção industrial (MPS)

4. Planejamento de necessidades de materiais (MRP)

5. Just in time (JIT)

6. Lista de materiais

7. Planejamento de capacidade

8. Controle de estoque.

3. Tecnologias CIM

1. Redes de Computadores

2. Projeto e análise de sistemas

3. Processamento Distribuído

4. Gestão de Banco de Dados de Fabricação

5. Modelagem e Simulação

6. Sistemas Especialistas

7. Engenharia da Qualidade.

4. Projeto Assistido por Computador (CAD)

Esta área também é conhecida como Modelagem de Recursos e Sólidos

1. Variacional e Paramétrico

2. Modelagem

3. Computação Gráfica

4. Padrões gráficos

5. Especificação de troca intergráfica (IGES)

6. Arquivo de troca de dados (DXF)

7. Programação de robôs de fabricação

8. Ferramentas de análise de projeto

9. Programação

10. Modelagem de elementos finitos (MEF)

11. Análise de elementos finitos (FEA)

12. Simulação

13. Mecanismos

14. Teste e Análise

15. Ferramentas de Design Mecânico

16. Hidráulica, Eletrônica, etc.

5. Fabricação Assistida por Computador (CAM)

Isso envolve atividades relacionadas à informação de fabricação e ao sistema de fabricação, que são apresentadas a seguir:

Informações de fabricação

1. Geração

2. Planejamento de Processos

3. Planejamento de Produção

4. Programação de peças de controle numérico de computador (CNC)

5. Programação de robôs

6. Programação da máquina de medição por coordenadas (CMM).

Sistema de Fabricação

1. Atividade de produção

2. Usinagem

3. Montagem

4. Manuseio de materiais

5. Armazenamento

6. Controle de Produção

7. Carregando

8. Agendamento

9. Balanceamento

10. Planejamento de capacidade

11. Controle de qualidade.

Uso de computador no setor de manufatura

Um dos componentes mais importantes para obter vários benefícios associados às aplicações informáticas na produção é o bancos de dados comuns associados a todos os aspectos da fabricação. Na verdade, todos os módulos no CAM estariam compartilhando o banco de dados criado em qualquer módulo. Qualquer módulo seria capaz de modificar os dados conforme necessário para aquela aplicação específica.

Esta abordagem reduz o trabalho envolvido na manutenção do banco de dados do produto e ao mesmo tempo inclui as últimas modificações para qualquer aspecto relacionado à fabricação. Em contraste com a abordagem comum de banco de dados, é possível que, às vezes, módulos individuais nos aspectos de produção sejam adquiridos de fornecedores diferentes. Neste caso, é necessário ter cuidado para que as informações sejam transmitidas adequadamente entre os módulos e que a atualização dos dados em todos os módulos ocorra de maneira adequada e no momento certo.