Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de fabricação mecânica passou por profundas mudanças.
Devido à maior demanda social por diversificação de produtos e ao aumento óbvio na proporção de produção de lotes de pequenas e médias variedades, o uso de equipamentos de processamento comuns tradicionais tem sido difícil para atender aos requisitos de processamento de alta eficiência, alta qualidade e diversificação.
Ao adquirir máquinas CNC, três aspectos podem ser considerados:
A primeira é se o corpo da máquina-ferramenta pode atender aos seus próprios requisitos de processamento e à qualidade da máquina-ferramenta.
Em segundo lugar, existem muitos tipos de sistemas CNC. Escolher o sistema apropriado é a chave para escolher máquinas-ferramentas CNC.
Finalmente, a unidade de acionamento também é a chave para o controle da máquina-ferramenta.
Diferentes unidades de acionamento podem atingir diferentes precisão de usinagem.
Ao selecionar a unidade de acionamento, selecione a unidade de acionamento apropriada de acordo com os requisitos de precisão da peça de trabalho.
O sistema CNC é o centro de controle das máquinas-ferramentas CNC, conhecido como o “cérebro” das máquinas-ferramentas. As máquinas-ferramentas equipadas com sistema CNC melhoram muito a precisão, velocidade e eficiência do processamento de peças.
A função do sistema CNC é, sem dúvida, um fator restritivo importante para o projeto e seleção de máquinas-ferramentas CNC.
Os seguintes fatores importantes devem ser considerados na seleção do sistema CNC:
1. Capacidade de condução
2. Demanda de circuito fechado completo e demanda de acionamento duplo
3. Requisitos de controle de cinco eixos
4. RTCP, haverá uma grande escolha.
Ao mesmo tempo, para os fornecedores de sistemas NC que possam estar envolvidos na função de cinco eixos, devem também considerar seriamente a licença de exportação, o serviço pós-venda, etc.
A seguinte análise é feita do aspecto do sistema CNC:
Seleção do sistema CNC
O sistema CNC é o “cérebro” da máquina-ferramenta CNC, que calcula e processa as informações de controle da máquina-ferramenta.
De acordo com o princípio do sistema de controle numérico, ele pode ser dividido em sistema de controle numérico econômico e sistema de controle numérico padrão.
Sistema de controle numérico econômico da perspectiva do método de controle, sistema de controle numérico econômico geralmente se refere ao sistema de controle numérico de circuito aberto, que tem as vantagens de estrutura simples, baixo custo, manutenção e depuração convenientes, baixo custo de operação e manutenção, mas a melhoria O desempenho é limitado pela restrição mútua entre as características de frequência de torque e precisão, velocidade de alimentação e torque do motor de passo.
O sistema CNC econômico é frequentemente usado no corte de fio CNC e em alguns tornos e fresadoras CNC econômicos com requisitos de baixa velocidade e precisão.
Também é amplamente utilizado na transformação NC de máquinas-ferramentas comuns.
O sistema CNC de circuito aberto significa que o próprio sistema CNC não possui um dispositivo de detecção de posição.
O sistema CNC envia um determinado número e frequência de pulsos de comando e a unidade de acionamento localiza a máquina-ferramenta.
No sistema de malha aberta, sob a influência de fatores externos, a máquina-ferramenta não atua ou a ação não ocorre, mas quando o sistema atinge a posição especificada, a precisão de usinagem da máquina-ferramenta será bastante reduzida.
No entanto, devido à sua estrutura simples, resposta rápida, operação estável e confiável, depuração e manutenção convenientes e preço muito baixo, ainda possui o maior mercado na China.
Sistema CNC padrão O sistema CNC padrão inclui sistema CNC de circuito semi-fechado e sistema CNC de circuito fechado completo.
O sistema CNC de circuito semifechado geralmente se refere ao sinal de posição (codificador fotoelétrico) do servo motor da máquina-ferramenta que retorna ao sistema CNC.
O sistema pode detectar automaticamente a posição e comparar o erro, além de compensar e controlar alguns erros.
Portanto, sua precisão de controle é maior do que a do sistema CNC de malha aberta, mas menor do que a do sistema CNC de malha fechada completa.
Além do feedback de posição do servo motor da máquina-ferramenta, o sistema NC de circuito fechado completo também tem o sinal de posição do dispositivo de detecção de posição da bancada da máquina-ferramenta (geralmente com régua de grade) retornado ao sistema, então como para formar todo o controle de acompanhamento de posição.
O sistema detecta e compensa automaticamente todos os erros de posição no processo de usinagem.
A precisão de usinagem do sistema CNC de circuito fechado completo é a mais alta, mas a depuração e a manutenção deste sistema são extremamente difíceis e o preço do sistema é muito alto.
É adequado apenas para máquinas-ferramentas CNC de médio e alto nível.
Como o preço do sistema de controle de malha aberta é muito inferior ao do sistema de controle de malha fechada, ao selecionar o sistema NC, devemos considerar a proporção do sistema NC no custo do preço de toda a máquina-ferramenta NC, e então, de acordo com a configuração da máquina-ferramenta e os requisitos da própria máquina-ferramenta, as máquinas-ferramentas de médio e baixo grau adotam o sistema de controle de circuito aberto e as máquinas-ferramentas de médio e alto grau adotam o sistema de controle de circuito fechado .
Problemas que precisam de atenção na compra de máquinas-ferramentas CNC
Selecione a máquina-ferramenta CNC de acordo com a especificação, tamanho e precisão do produto.
Ao selecionar a função da máquina-ferramenta CNC, a busca excessiva do número de eixos coordenados da máquina-ferramenta CNC, grande potência da mesa de trabalho e do motor, alta precisão de usinagem e funções completas levarão a uma confiabilidade mais complexa e baixa do sistema .
O custo de compra e o custo de manutenção aumentarão, o que aumentará o custo de processamento correspondentemente.
Somente quando a máquina-ferramenta CNC possui as características de alta flexibilidade e forte adaptabilidade, ela pode alcançar o melhor efeito de processamento.
Portanto, antes de escolher o equipamento, devemos primeiro determinar as peças típicas a serem processadas.
A seleção do sistema de controle numérico deve ser razoável.
O sistema de controle numérico que pode atender aos requisitos de diversos parâmetros de desempenho e índices de confiabilidade deve ser considerado detalhadamente e deve ser conveniente para operação, programação, manutenção e gerenciamento.
Tente ser centralizado e unificado.
Se não for um caso especial, tente selecionar a mesma série de sistemas CNC familiares à unidade e produzidos pelo mesmo fabricante para futura gestão e manutenção.
Os acessórios e ferramentas de corte necessários devem ser configurados.
Para desempenhar plenamente o papel das máquinas-ferramentas NC e aumentar sua capacidade de processamento, os acessórios e ferramentas de corte necessários devem ser configurados.
Não compre uma máquina-ferramenta que custe centenas de milhares de yuans ou milhões de yuans.
Não pode ser usado normalmente devido à falta de um acessório ou ferramenta de corte de dezenas de yuans. Ao comprar o host, compre algumas peças vulneráveis e outros acessórios.
Especialistas estrangeiros em corte de metal acreditam que a eficiência de uma máquina-ferramenta CNC no valor de 250.000 dólares americanos depende em grande parte do desempenho de uma fresa de topo no valor de 30 dólares americanos.
Percebe-se que as máquinas-ferramentas CNC estão equipadas com ferramentas de bom desempenho.
É uma das principais medidas para reduzir custos e obter o máximo de benefícios económicos abrangentes.
Geralmente, as máquinas-ferramentas NC devem ser equipadas com ferramentas suficientes para desempenhar plenamente as funções das máquinas-ferramentas NC, de modo que as máquinas-ferramentas NC selecionadas possam processar múltiplas variedades de produtos e evitar ociosidade e desperdício desnecessários.
Preste atenção à instalação, depuração e aceitação de máquinas-ferramentas NC.
Depois de entrar na fábrica, as máquinas-ferramentas NC devem ser instaladas e depuradas com cuidado, o que é muito importante para operação, manutenção e gerenciamento futuros.
Durante a instalação, comissionamento e operação experimental de máquinas-ferramentas CNC, os técnicos participam ativamente e estudam cuidadosamente o treinamento técnico e a orientação local dos fornecedores.
A precisão geométrica, a precisão de posicionamento, a precisão de corte e o desempenho da máquina das máquinas-ferramentas NC devem ser totalmente aceitos.
Verifique cuidadosamente os dados técnicos de suporte, manual de operação, manual de manutenção, instruções de acessórios, software de computador e instruções e guarde-os adequadamente.
Caso contrário, algumas funções adicionais não serão desenvolvidas no futuro e será difícil manter a máquina-ferramenta.
Finalmente, o serviço pós-venda, suporte técnico, treinamento de pessoal, materiais de apoio, suporte de software, instalação e comissionamento, fornecimento de peças de reposição, sistemas de ferramentas e acessórios de máquinas-ferramentas de fabricantes de máquinas-ferramenta CNC devem ser totalmente considerados.
