Depois de um tempo de trabalho, é inevitável realizar entrevistas para novos contratados. Hoje, gostaria de compartilhar algumas perguntas que costumo fazer ao entrevistar engenheiros mecânicos. Todos podem refletir sobre essas questões e considerar se elas representam suas habilidades e seu nível.
Que tipo de perguntas seriam feitas em uma entrevista de engenharia mecânica?
Primeiramente, eu perguntaria em quais aspectos eles se destacam e, em seguida, passaria a fazer perguntas das seguintes categorias: transmissão, estrutura, chapa metálica, componentes de eixo, componentes de placa e conhecimento sobre seleção de materiais (vários tipos de aço, alumínio, ligas e outros metais, bem como materiais não metálicos como plásticos), tratamento térmico de peças, galvanoplastia, pintura e outros tratamentos de superfície.
Para transmissões, as perguntas se concentrariam em vários aspectos: transmissão por engrenagem, transmissão por corrente, roda por correia, transmissão por correia síncrona.
1. Você pode dar um exemplo de aplicação de cadeias dimensionais?
Cadeias dimensionais: No processo de usinagem de peças ou montagem de máquinas, as dimensões interligadas formam um grupo fechado, organizado em uma determinada ordem. As dimensões individuais que constituem uma cadeia dimensional são chamadas de elos da cadeia.
A dimensão que garante indiretamente a precisão no processo de montagem ou usinagem é chamada de elo fechado, enquanto as demais dimensões são conhecidas como elos constituintes.
Cadeias dimensionais podem ser usadas para analisar e determinar a precisão dimensional de peças de máquinas, garantindo precisão de usinagem e montagem.
2. Quais são os tipos comuns de materiais metálicos ferrosos? O que é aço carbono de alta qualidade?
Os metais ferrosos normalmente referem-se ao aço e ao ferro fundido; o aço é dividido em aço carbono (comumente conhecido como aço carbono) e aço-liga.
O aço carbono é dividido em aço carbono comum, aço carbono de alta qualidade e aço carbono avançado de acordo com a qualidade do aço (ou seja, a quantidade de elementos nocivos S, P no aço). O aço carbono de alta qualidade contém ≤0,040% de S, P.
3. Como eliminar as tensões de soldagem em uma peça soldada?
Os métodos para eliminar o estresse de soldagem incluem tratamento térmico, métodos mecânicos, vibração e envelhecimento natural.
O tratamento térmico pós-soldagem (recozimento) é um método eficaz para eliminar tensões residuais e é amplamente adotado. Pode ser categorizado em tratamento térmico geral e tratamento térmico local. O método mais simples é o tratamento do envelhecimento.
4. Quais são os métodos de tratamento térmico comumente usados? (Cite pelo menos três) O que é temperamento?
Recozimento, normalização, têmpera, revenimento e endurecimento, entre outros.
Tratamento de revenido: Envolve revenido em alta temperatura após a têmpera, onde o revenido é realizado entre 500-650 ℃.
5. Quais são os principais modos de falha da transmissão por engrenagem fechada (superfície dos dentes moles e duros)? Qual é o princípio da verificação de projeto?
O principal modo de falha da transmissão por engrenagem com superfície de dente mole fechada é a fadiga por corrosão na superfície do dente. Ao projetar, os cálculos devem ser baseados na fórmula da resistência de contato da superfície do dente, e a verificação deve ser realizada usando a fórmula da resistência à fadiga por flexão da raiz do dente.
O principal modo de falha da transmissão de engrenagem de superfície de dente duro fechada é a fratura por fadiga da raiz do dente. Ao projetar, os cálculos devem ser baseados na fórmula da resistência à fadiga por flexão da raiz do dente, e a verificação deve ser realizada usando a fórmula da resistência de contato da superfície do dente.
6. Qual é a função de uma caixa de velocidades?
Ele modifica a velocidade e o torque transmitidos do motor principal para a máquina. Acoplamento mecânico, fluido; relação de velocidade fixa, relação de velocidade variável.
7. Com qual processo industrial você está mais familiarizado? Por exemplo, siderurgia, siderurgia ou laminação.
Por exemplo, o fluxo do processo de produção de uma oficina de laminação de chapas de espessura média: tarugo de lingotamento contínuo → forno de aquecimento → descalcificador → laminador → resfriamento controlado → endireitamento → leito de resfriamento → corte no comprimento → tesoura lateral → tesoura de comprimento → inspeção e limpeza de superfície → empilhamento → armazenamento → entrega
8. No cenário mais extremo, o que poderia acontecer a um cilindro hidráulico sujeito a um forte choque externo?
Destacamento de cilindro; ruptura da tubulação de óleo; deformação.
9. Ao verificar uma peça sob cargas combinadas de flexão e torção, qual teoria de resistência deve ser escolhida?
A terceira teoria de resistência deve ser utilizada, calculando a tensão de flexão.
10. Qual é a tendência de desenvolvimento da usinagem mecânica moderna?
O desenvolvimento da tecnologia de automação de manufatura é profundo: precisão, integração, flexibilidade, rede, virtualização, inteligência e limpeza.
11. Qual é o teor aproximado de carbono no aço 45#?
O teor de carbono no aço 45# é de cerca de 0,42 a 0,50%. Este tipo de aço, também conhecido como “aço petrolífero”, é comumente referido como aço 45 no padrão GB. O mercado é composto principalmente por ações laminadas a quente; as especificações laminadas a frio variam de 1,0 a 4,0 mm.
12. Quais são alguns defeitos comuns de fundição?
Os principais defeitos observados na fundição são: 1) furos de areia, 2) aderência de areia, 3) bolhas, 4) furos de contração e porosidade, 5) inclusão de areia e crostas, e 6) trincas.
13. Qual é o papel do fluido de corte nos processos de corte de metal?
O fluido de corte serve quatro propósitos nos processos de corte de metal: resfriamento, lubrificação, limpeza e prevenção de ferrugem.
14. Dê um exemplo do que envolve o design digital.
O design digital incorpora suporte para todo o processo de desenvolvimento de produtos, design de inovação de produtos, gerenciamento de dados relacionados ao produto e controle e otimização do processo de desenvolvimento de produtos dentro de uma empresa.
Em resumo, envolve modelagem básica de produtos, otimização como objetivo principal, tecnologias de controle numérico como ferramentas e gerenciamento de dados como elemento central.
15. O que inclui a informatização na produção?
A informatização na produção envolve a plena utilização de tecnologias de informação avançadas digitais, inteligentes e em rede para revolucionar os métodos tradicionais de design, tecnologias de produção, estratégias de negócios e modelos de gestão.
Através da informatização de ponta, são produzidos produtos de alta qualidade e alta tecnologia e valor agregado, abrindo caminho do “Made in China” para o “Fabricado na China”.
16. Quais são as diferenças entre rolamentos e rolamentos deslizantes? Onde cada um deles é usado?
Os rolamentos oferecem operação de alta precisão e alguns podem suportar cargas radiais e axiais simultaneamente. Eles consomem menos lubrificante, são fáceis de instalar e possuem menor coeficiente de atrito em comparação aos rolamentos deslizantes.
Com seus recursos padronizados, serializados e universais, os rolamentos são convenientes de usar e manter e podem economizar custos de fabricação de rolamentos deslizantes que geralmente exigem metais não ferrosos caros.
No entanto, os rolamentos são altamente sensíveis a corpos estranhos, como aparas de metal, têm uma vida útil mais curta do que os rolamentos deslizantes e têm menor capacidade de suporte de carga para o seu tamanho, portanto, o seu tamanho radial é grande.
Portanto, os rolamentos deslizantes são frequentemente usados onde há uma carga elevada e onde são necessários tamanho e estrutura compactos (como nos rolamentos do virabrequim de motores de combustão interna ou rolamentos de laminadores).
Os rolamentos geram mais vibração e ruído, tornando-os inadequados para aplicações que exigem alta precisão e baixa vibração; rolamentos deslizantes geralmente são a melhor escolha nesses casos.
17. Qual é o significado de CNC?
O significado de CNC é Controle Numérico Computadorizado.
18. Quais são as diferenças entre motores DC e motores AC?
Um motor DC é caracterizado por um campo magnético estacionário com o condutor movendo-se dentro dele, enquanto um motor AC apresenta um campo magnético rotativo com o condutor estacionário.
Os motores DC podem ajustar sua velocidade alterando a corrente de entrada, tornando-os melhores no controle de velocidade. Os motores CA podem ajustar sua velocidade de saída alterando a frequência das alterações do campo magnético. Os motores CC, com potência igual, fornecem mais torque em baixas velocidades em comparação aos motores CA.
Geralmente, os motores CC requerem mais manutenção do que os motores CA.
19. Qual é a diferença entre deformação elástica e plástica em materiais metálicos?
Em materiais metálicos, a deformação elástica é uma mudança temporária na forma que é revertida quando a força aplicada é removida.
A deformação plástica, por outro lado, é uma mudança permanente na forma que ocorre quando a força aplicada excede um determinado limite e permanece mesmo após a remoção da força.
A deformação plástica em componentes mecânicos é frequentemente vista como um tipo de falha estrutural. Uma das tarefas do projeto estrutural é evitar a deformação plástica nos componentes de trabalho.
20. Qual é a função de um redutor?
Para alterar a velocidade e o torque transmitidos do motor principal para a máquina de trabalho. Disponível em tipos de acoplamento mecânico e hidrodinâmico; com relações de velocidade fixas e ajustáveis.
