Os quatro elementos fundamentais que influenciam a gravação a laser são: velocidade de gravação, potência do laser, precisão de gravação e material.
Para conseguir um certo efeito de gravação em um material específico, é necessária a absorção de um certo nível de energia do laser. Esta energia deve ser considerada como a energia do laser absorvida pelo material = potência do laser/velocidade de gravação.
Simplificando, para aumentar a energia do laser absorvida pelo material, deve-se aumentar a potência do laser ou diminuir a velocidade de gravação.
O método a adotar depende do material e do efeito final da gravação. Geralmente, os usuários evitam velocidades altas e baixas, pois reduzem a eficiência da produção.
A eficiência da gravação não é afetada apenas pela velocidade, mas a precisão da gravação também tem um impacto significativo.
Pela nossa experiência prática, a diferença entre objetos gravados em 500 dpi e 600 dpi é insignificante a olho nu, mas o tempo consumido difere em cerca de 20-30%.
Em circunstâncias normais, os usuários usam 500 dpi para concluir a maioria das tarefas e usam apenas configurações de 600 dpi ou superiores para cortar ou quando é necessária energia de alta densidade.
Assim, o material de gravação provavelmente tem o impacto mais decisivo no efeito final da gravação. Os novos usuários geralmente têm uma compreensão limitada das características dos materiais e não têm uma compreensão profunda do desempenho de gravação de diferentes materiais, o que pode inevitavelmente causar algumas perdas aos clientes.
Abaixo, apresentarei alguns materiais de gravação comumente usados e seus métodos de desempenho de gravação para sua referência:
EU. Representação em escala de cinza
A gravação mecânica convencional não pode gravar economicamente pontos de tamanhos diferentes e, portanto, carece de representação em escala de cinza.
A gravação a laser, obtida através da gravação matricial, destaca-se naturalmente na representação em escala de cinza. Portanto, a escala de cinza pode ser amplamente utilizada no design de gravação.
Essa abordagem não só reduz o processo de coloração, economizando custos, mas também enriquece os métodos de reprodução da gravura, agregando profundidade aos gráficos.
Quando os usuários utilizam isso, eles primeiro preenchem diferentes escalas de cinza no gráfico (o texto deve ser convertido em gráfico), selecionam o modo preto e branco para saída de gravação e podem experimentar os efeitos de diferentes tamanhos de ponto, com precisão geralmente não excedendo 500 dpi.
II. Materiais de Gravação
1. Madeira
A. Madeira Bruta (Madeira Não Processada)
A madeira é o material mais utilizado para processamento a laser até hoje, pois é fácil de gravar e cortar. Madeiras de cores claras como bétula, cerejeira ou bordo podem ser vaporizadas com eficácia pelo laser, tornando-as adequadas para gravação.
Cada tipo de madeira possui características únicas; alguns são mais densos, como madeiras nobres, e requerem maior potência do laser para gravação ou corte.
Recomendamos estudar as características de gravação de madeiras desconhecidas antes de gravar.
B. Contraplacado
Às vezes, os clientes podem solicitar a gravação em compensado, o que não é significativamente diferente da gravação em madeira, mas é importante evitar a gravação muito profunda.
As bordas do compensado cortado escurecerão como a madeira, sendo o fator chave o tipo de madeira utilizada no compensado.
C. Corte de madeira
As máquinas de gravação a laser normalmente não cortam profundamente a madeira, geralmente menos de 5 mm, devido à menor potência do laser. Diminuir a velocidade de corte pode resultar na combustão da madeira.
Em operações específicas, pode valer a pena tentar usar uma lente objetiva grande e empregar um método de corte repetido.
D. Coloração
A madeira geralmente apresenta uma sensação de queimado após a gravação, que quando combinada com a cor natural da madeira, cria uma beleza artística primitiva. A profundidade da cor depende principalmente da potência do laser e da velocidade de gravação.
No entanto, alguns tipos de madeira, geralmente aqueles com texturas mais suaves, não podem mudar de cor, não importa o que você faça (por exemplo, bétula). Às vezes, os clientes podem solicitar que você pinte o produto acabado, caso em que pode ser usada tinta acrílica.
2. Painéis de sobreposição de densidade
A. Painéis de sobreposição de densidade comum
Esse tipo de painel, frequentemente usado para fazer placas traseiras de sinalização, consiste em placas de alta densidade cobertas com uma fina camada de fibra de madeira. Os lasers podem gravar neste material, mas o padrão resultante tem cor irregular e tende a escurecer.
Geralmente precisa de coloração. Normalmente, você pode obter melhores resultados aprendendo técnicas de design adequadas e usando uma placa bicolor de 0,5 mm para incrustação.
B. Painéis de sobreposição de densidade específicos para laser
Algumas placas de densidade são projetadas especificamente para gravação a laser, produzindo padrões de cores uniformes sem a necessidade de coloração adicional para obter um bom efeito.
C. Limpeza
A superfície da placa de densidade pode ser limpa com um pano úmido após a gravação.
D. Coloração
Pode-se usar tinta acrílica ou tinta alquídica. Durante a gravação, a cor gráfica pode ser definida para 60% de cinza para criar uma superfície inferior ligeiramente áspera, melhorando a adesão da cor.
3. Acrílico (um tipo de plexiglass)
A. Acrílico
O acrílico é o segundo material de gravação mais utilizado depois da madeira. É facilmente cortado e gravado, vem em uma variedade de formatos e tamanhos e é relativamente acessível.
O Plexiglass é produzido de duas formas: fundição e extrusão. A gravação a laser utiliza principalmente plexiglass fundido, pois cria um efeito de gelo muito branco após a gravação, proporcionando um forte contraste com sua textura transparente original.
Por outro lado, o plexiglass extrudado permanece transparente após a gravação a laser, proporcionando contraste insuficiente. Ao comprar plexiglass, insista com o revendedor em tipos de alta pureza, caso contrário o material pode derreter durante o processo de gravação ou corte.
B. Gravura
Geralmente, o plexiglass é gravado por trás, ou seja, gravado pela frente e visto por trás, dando ao produto acabado um toque mais tridimensional.
Ao gravar, espelhe a imagem primeiro, selecionando configurações de alta velocidade e baixo consumo de energia. Se a potência for muito alta durante a gravação, poderão aparecer listras irregulares na parte inferior.
Se desejar gravar mais profundamente, tente gravar várias vezes. Ao colorir peças específicas em uma situação de gravação posterior, grave primeiro a área de coloração mais profundamente e, em seguida, faça o polimento com um polidor de chama antes de aplicar a cor.
Sem esta etapa de polimento, a cor vista de frente não será uniforme.
C. Corte
Plexiglass é relativamente fácil de cortar. Caso a exigência do cliente não seja alta, as peças cortadas podem ser entregues imediatamente após o corte, sem a necessidade de polimento a chama.
Porém, se for necessário o polimento com chama, utilize um dispositivo de sopro durante o corte para melhorar a qualidade do corte. Ao cortar plexiglass com espessura superior a 8 mm, mude para uma lente maior.
Nota: Os operadores não devem sair durante o processo de corte, pois podem ocorrer chamas.
D. Limpeza
Use tinta acrílica, pois outras tintas podem danificar a suavidade do plexiglass.
4. Folhas de duas cores
A. Folhas de duas cores
As folhas bicolores são um tipo de plástico de engenharia utilizado para gravação, composto por duas ou mais camadas de cores. O tamanho padrão é geralmente 600 mm x 1200 mm, com algumas marcas oferecendo um tamanho menor de 600 mm x 900 mm.
Folhas gravadas de duas cores são frequentemente usadas para vários sinais e crachás devido à sua cor uniforme, padrões claros e durabilidade.
Elas são amplamente divididas em duas categorias, mecânicas e a laser, sendo que algumas chapas mecânicas também são adequadas para gravação a laser.
A característica das folhas de gravação a laser é que a camada colorida da superfície é fina (<0,1 mm) e toda a folha é um pouco mais fina do que as folhas mecânicas (as folhas a laser geralmente têm 1,3 mm e 0,8 mm, as folhas mecânicas geralmente têm 1,5 mm).
Ao adquirir folhas bicolores, se não tiver certeza sobre sua adequação para máquinas a laser, é aconselhável consultar o revendedor ou testar primeiro uma peça pequena.
Pela nossa experiência, se a cor da superfície da folha for muito fina, geralmente ela pode ser gravada a laser. Se a cor da superfície for mais espessa, considere gravar duas vezes.
B. Gravura
Se for utilizada uma folha a laser, os resultados da gravação serão muito bons, com contrastes e bordas nítidos. Ao usar uma chapa mecânica com superfície fina, o efeito de gravação não é muito diferente de uma chapa a laser, embora as bordas possam não ficar tão nítidas após uma inspeção mais detalhada.
Geralmente não é aconselhável utilizar chapas mecânicas com superfície mais espessa, pois seria necessário reduzir a potência do laser e gravar repetidamente para limpar o fundo, e o resultado final pode não ser muito bom.
Em folhas bicolores com alto contraste (como preto e branco), é possível desenhar imagens gravadas em tons de cinza.
Após uma grande quantidade de gravação, a própria folha de duas cores pode deformar-se ligeiramente. Isso pode ser corrigido aquecendo-o com água quente e endireitando-o manualmente.
C. Corte
Em geral, os clientes solicitarão que você corte as folhas bicolores. Se você estiver usando uma folha a laser, poderá cortá-la após a gravação. Tenha cuidado para não cortar muito devagar ou cortar de uma só vez; é melhor fazer isso em três ou quatro etapas.
Desta forma, as bordas cortadas do material ficarão lisas e sem vestígios de derretimento. A potência utilizada durante o processo de gravação deve ser a correta – não muito alta para evitar vestígios de derretimento.
Se for utilizada uma chapa mecânica, ela só pode ser cortada até uma profundidade de 50% e depois quebrada manualmente e a borda lixada até ficar lisa. Se o cliente tiver uma máquina mecânica, a folha pode ser cortada primeiro e depois movida para a máquina a laser para gravação.
D. Limpeza
Após a gravação, a superfície pode ser limpa com pano úmido ou álcool.
No entanto, esteja ciente de que se a potência do laser for muito alta durante a gravação, uma camada de fuligem difícil de remover poderá aderir à superfície da folha de duas cores.
E. Coloração
Se os requisitos do cliente não forem altos, padrões de pontos podem ser usados para representar cores diferentes no logotipo. Se for necessária coloração, a área de coloração deve ser gravada mais profundamente.
Podem ser utilizadas tintas acrílicas ou esmaltes alquídicos, pois outros tipos de tinta podem danificar a superfície lisa da folha bicolor.
5. Vidro
A. Gravação a laser em vidro
Os lasers podem realizar gravação superficial em vidro, embora a profundidade da gravação seja limitada e o corte não seja possível.
Normalmente, os lasers podem criar um efeito fosco ou estilhaçado na superfície do vidro.
Os usuários geralmente preferem um efeito fosco a um efeito quebrado. Isto depende principalmente da textura e da dureza uniforme da peça de trabalho.
B. Processo de Gravação
Controlar a gravação em vidro pode ser um desafio. Para obter uma superfície lisa e fosca, siga estas etapas: Aplique um pouco de solução de limpeza na área a ser gravada.
Corte um pedaço de jornal ou guardanapo um pouco maior que a área gravada. Molhe bem o papel com água, espremendo o excesso de umidade. Em seguida, coloque o papel úmido sobre a área de gravação, evitando dobras.
Coloque o vidro na máquina de gravação e grave enquanto o papel ainda está úmido.
Em seguida, retire o vidro, limpe os resíduos de papel e limpe a superfície do vidro. Se necessário, polir suavemente a superfície do vidro com Scotch-Brite 3M.
Normalmente, a potência do laser deve ser menor, a precisão definida em 300 dpi e a velocidade de gravação deve ser maior. Você pode experimentar usar lentes maiores para gravação.
Nota: Ao gravar cristal com chumbo com laser, deve-se tomar cuidado extra.
O cristal com chumbo tem um coeficiente de expansão diferente do cristal comum, o que pode causar rachaduras ou estilhaços durante a gravação. Configurações de energia mais baixas podem evitar esse problema, mas é crucial estar preparado para possíveis quebras.
C. Combinando Gravação a Laser com Jato de areia
As máquinas de gravação a laser podem substituir as máquinas de lettering, realizando diretamente o corte de películas protetoras de vidro com jato de areia. Este processo elimina a etapa de transferência da película protetora, economizando tempo e melhorando a qualidade do produto final.
D. Limpeza
Após a gravação, a superfície pode ser limpa com pano úmido.
E. Coloração
Tinta acrílica pode ser usada para colorir.
6. Placa de cobre revestida com tinta
A. Placa de cobre revestida com tinta
Normalmente, o cobre não pode ser gravado a laser. No entanto, existe agora um material disponível com uma pintura especial em sua superfície que pode ser completamente vaporizada por um laser, expondo a placa de cobre subjacente.
Os fabricantes geralmente lustram ou tratam especialmente a placa de cobre antes de revesti-la para garantir que a área exposta após a gravação seja suficientemente lisa e possa ser preservada por um longo tempo.
Se a superfície do cobre não for tratada, uma película protetora deve ser aplicada após a gravação para evitar oxidação e sujeira da superfície ao longo do tempo.
B. Gravura
Geralmente, você pode usar configurações de baixo consumo de energia, alta velocidade e precisão acima de 500 dpi.
C. Limpeza
Após a gravação, você pode limpar a superfície com um pano úmido ou álcool.
D. Coloração
Se os requisitos do usuário não forem altos, meios-tons podem ser usados para representar cores diferentes no logotipo. Caso seja necessária coloração, pode-se usar tinta acrílica, pois outras tintas podem prejudicar a lisura da superfície da placa de cobre.
