O polimento geralmente elimina microdefeitos na superfície de produtos e peças de máquinas. Em outras palavras: muitas vezes as imperfeições não são perceptíveis à primeira vista. Além disso, as marcas de lixamento são removidas e as peças recebem ao mesmo tempo uma superfície brilhante.
Existem diferentes tipos de polimento, mas neste artigo discutiremos o polimento a vapor. Continue lendo enquanto fornecemos essas informações.
O que é polimento a vapor?
No polimento a vapor, um solvente é convertido em vapor e pulverizado diretamente sobre a peça ou produto a ser processado por meio de uma corrente de ar comprimido ou circulado repetidamente em uma câmara. O solvente derrete a superfície da peça ao reagir com ela, tornando-a mais lisa e resistente a arranhões.
O polimento a vapor é uma técnica especial que melhora as propriedades dos componentes de materiais como acrílico (PMMA) ou policarbonato. Também melhora o acabamento em superfícies interiores e exteriores e é particularmente eficaz no polimento de peças pequenas. Este método tem a vantagem de poder polir características internas delicadas, como roscas, canais, aberturas e áreas de teste para amostras difíceis de polir manualmente.
Processo de polimento a vapor: como funciona?
O polimento a vapor é um processo para alisar alguns materiais de resina plástica. Mais especificamente, o alisamento é feito utilizando um solvente Weld-On 4 aquecido em estado gasoso. A utilização deste gás deve-se principalmente à sua reatividade com policarbonatos.
Antes do polimento a vapor, a peça é lixada para reduzir a frequência de marcas mais profundas na superfície e para garantir que o vapor alcance todas as partes da superfície. Para isso, a superfície da peça é processada com lixas de grão 1000 e 1500. Em seguida, é limpo para garantir que esteja livre de poeira e outros contaminantes que possam interferir no processo.
Processo de polimento a vapor
Solvente de aquecimento: O solvente Weld-On 4 é aquecido até seu ponto de ebulição de aproximadamente 1040°F ou 400°C. Este aquecimento deverá ocorrer em ambiente com parâmetros controlados para garantir que o gás não represente perigo ao meio ambiente e a outras pessoas. Também ajuda a prevenir a contaminação.
Geração de vapor: Ao atingir o ponto de ebulição, o solvente Weld-On 4 produz vapor que é utilizado no processo de polimento a vapor.
Pulverizar: O vapor gerado é então aplicado por pulverização na superfície da peça ou produto fabricado. O calor desse vapor derrete rapidamente o plástico e preenche os vazios e arranhões microscópicos. Quando o gás não está mais presente, o plástico solidifica rapidamente, proporcionando uma superfície mais lisa e perfeita.
Quais plásticos podem ser polidos a vapor?
Devido à estrutura química diferente, é impossível polir vários plásticos com polimento a vapor. Abaixo estão resinas plásticas de engenharia que você pode polir a vapor.
Policarbonato (PC)
Os policarbonatos são um grupo de polímeros termoplásticos que contêm o grupo carbonato. Os plásticos deste grupo são fortes, resistentes e fáceis de processar. Em outras palavras, os policarbonatos podem ser facilmente termoformados, moldados ou usinados.
Além disso, alguns tipos deste plástico são transparentes. A estrutura química dos policarbonatos torna o polimento a vapor fácil e benéfico.
Para polir policarbonato a vapor, uma pequena quantidade de acetona ou MEK (metil etil cetona) deve ser adicionada a um recipiente lacrado. O solvente condensa na superfície da peça e a derrete parcialmente. Após a condensação ocorre a evaporação, conferindo à peça uma superfície mais lisa. Além disso, este processo é frequentemente repetido várias vezes para obter pureza e um alto nível de suavidade.
Acrílico (PMMA)
O acrílico é um termoplástico de engenharia com superfície translúcida e transparente. Devido à sua natureza não cristalina, este material é frequentemente denominado vidro acrílico. É leve e inquebrável, o que o torna ideal para a produção de protótipos ópticos claros.
O polimento a vapor de componentes acrílicos requer uma pequena quantidade de solvente, como diclorometano ou clorofórmio, colocada em um recipiente lacrado junto com as peças acrílicas.
A condensação se forma na superfície da peça e depois ocorre a evaporação, deixando uma peça mais lisa. Da mesma forma, é importante repetir este processo várias vezes para obter a pureza e suavidade exigidas para estas peças.
Seção
Acrilonitrila butadieno estireno, também chamado ABS, é um terpolímero. É mais forte que o estireno puro e possui uma superfície brilhante e impermeável. Também possui dureza e rigidez suficientes, o que facilita a produção de plástico.
As superfícies das peças ABS podem ser polidas para proporcionar um acabamento brilhante e perfeito. O polimento a vapor faz com que a superfície da peça ABS derreta e reliquefique brevemente, após o que solidifica para um acabamento mais liso. No entanto, isto requer a utilização de um vapor de solvente, tal como a acetona.
O tempo que leva para polir o ABS a vapor depende do tamanho da peça, da concentração do solvente e de outros fatores.
nylon
Os plásticos de nylon, também conhecidos como poliamidas, possuem excelentes propriedades mecânicas que os tornam mais fáceis de fabricar em máquinas CNC.
As peças de nylon são submetidas a polimento a vapor com solventes como metiletilcetona (MEK), dicloreto de etileno ou acetona. O solvente evapora e condensa na superfície da peça. O que resta é um acabamento com superfície mais lisa.
Benefícios do polimento a vapor
O polimento a vapor oferece diversas vantagens em relação ao polimento tradicional. Alguns desses benefícios são:
Melhorando a transmissão de luz
Uma grande vantagem do polimento químico a vapor é que ele melhora a transmissão de luz das peças. O polimento de vapor superficial geralmente permite a passagem desobstruída da luz, o que é importante em aplicações de emissão de luz.
Melhora a estética do produto
O polimento a vapor melhora a aparência de produtos e peças. Confere às peças excelente clareza óptica, clareza de água e acabamento de alto brilho. À medida que a estética melhora, o valor do produto também aumenta.
Acabamento da superfície
Outros tratamentos de superfície subsequentes, tais como: B. Moagem, deixe marcas profundas e superficiais na superfície dos produtos. No entanto, o polimento a vapor não produz estas marcas, pois este processo remove todas as irregularidades e marcas da superfície.
Ideal para uso na indústria médica
Este processo de acabamento superficial é amplamente utilizado na indústria médica, pois permite a produção de ferramentas lisas e sem marcas de ferramentas. Isto é particularmente importante para a indústria médica porque as marcas de ferramentas muitas vezes servem como bolsas onde se acumulam sujeira e contaminantes.
Polimento a vapor versus polimento manual: como fazer a escolha certa?
Como existem polimentos a vapor e manuais, fica difícil escolher o processo certo para suas necessidades. Mas não se preocupe, discutiremos os prós e os contras desses dois métodos de polimento para ajudá-lo a tomar a decisão certa!
Polimento manual
O polimento manual é o método de polimento tradicional. Os fabricantes costumam usar esse processo para alisar a superfície de madeira, plásticos de impressão 3D, plásticos fresados CNC e metais. Uma das vantagens deste método de polimento é o fácil acesso aos equipamentos necessários.
Além disso, não tem efeitos negativos para a saúde. O único problema é a poeira gerada durante o polimento, que você pode combater facilmente com uma máscara nasal de qualidade e outras roupas de proteção.
No entanto, este processo é bastante trabalhoso e demorado. Isto é especialmente verdadeiro se você deseja produzir peças com acabamento espelhado de alta qualidade ou excelente clareza óptica. Outro desafio que você pode enfrentar com esse método de polimento é a dificuldade de obter um acabamento consistente em peças com geometria complexa.
Polimento a vapor
O polimento a vapor é um processo eficiente e rápido para acabamento superficial. Além disso, as peças fabricadas possuem acabamento consistentemente brilhante e excelente clareza óptica. A alta consistência superficial se deve ao fato de que o vapor pode atingir até áreas de difícil acesso.
Além disso, o polimento a vapor remove o mínimo de material, o que ajuda a economizar nos custos de material. Este processo de polimento é usado em dispositivos e equipamentos médicos. Também é aplicado a recursos como canais, rebaixos, aberturas, roscas e outros recursos que exigem atenção aos detalhes.
A desvantagem deste processo é que não é adequado para todos os materiais plásticos. Outra desvantagem são os custos de configuração, já que muitas vezes são necessários materiais e equipamentos caros para um processo ideal. Além disso, alguns materiais que podem ser submetidos a este processo ainda precisariam ser recozidos antes do polimento, o que aumentaria consequentemente os custos de produção.
Peças polidas a vapor para diversas indústrias
As indústrias de manufatura que usam o polimento a vapor como método preferido de acabamento de superfície incluem indústrias de dispositivos médicos, processamento de alimentos e produtos de consumo.
Aparelho médico
A indústria de dispositivos médicos utiliza polimento a vapor para produzir componentes esteticamente agradáveis, visualmente claros e com acabamento brilhante. Este processo também ajuda a suavizar áreas de entrada, irregularidades superficiais e outras marcas na superfície do instrumento médico. Além disso, ajuda a remover detritos na superfície dos dispositivos que bombeiam o sangue.
Processamento de comida
O polimento a vapor melhora a suavidade e o brilho das partes do produto que entram em contato com os alimentos. Além dos benefícios estéticos, também melhora a facilidade de limpeza do produto e reduz o crescimento de microrganismos nocivos.
produtos de consumo
O polimento a vapor também é utilizado na indústria de bens de consumo, pois permite a produção de peças com superfície mais lisa. Isso reduz o atrito quando em contato com a pele e outros produtos.
Obtenha serviços de polimento a vapor para seus projetos
O polimento a vapor oferece vários benefícios, incluindo uma superfície mais lisa e visualmente mais clara, com alta transparência. No entanto, existem riscos de acidentes e riscos para a saúde que você deve considerar.
