Na produção industrial, certos equipamentos de operação contínua, como tubulações, válvulas e recipientes, apresentam vazamentos por diversos motivos. Estas fugas comprometem a estabilidade da produção normal e a qualidade dos produtos, poluem o ambiente de produção e provocam desperdícios desnecessários.
Em casos mais graves, o vazamento de certas substâncias, como gases e óleos tóxicos, pode representar riscos significativos para a segurança das operações e para o meio ambiente.
3. Método de soldagem de fluxo superior
Alguns vazamentos ocorrem devido à corrosão e desgaste. Nesses casos, a soldagem direta no local do vazamento deve ser evitada, pois pode causar furos maiores. Em vez disso, a soldagem por pontos deve ser realizada em posições adequadas adjacentes ou abaixo do vazamento. Essas áreas, que não apresentam vazamentos, servem de base para o estabelecimento de uma poça de fusão.
Depois, da mesma forma que as andorinhas constroem ninhos com lama, cerque gradativamente o vazamento com solda, reduzindo aos poucos a área do vazamento. Por fim, vede o vazamento utilizando uma vareta de solda de pequeno diâmetro com uma corrente de soldagem adequada, conforme ilustrado na Figura 2.
4. Método de soldagem por desvio
Este método é aplicável para soldagem quando a área de vazamento é grande, a vazão é alta ou a pressão é substancial, conforme mostrado na Figura. Um patch com dispositivo de fechamento é criado com base no formato do vazamento.
Para vazamentos graves, o dispositivo de fechamento utiliza uma seção de tubo de desvio equipado com uma válvula; para pequenos vazamentos, uma porca é pré-soldada no remendo. A área do remendo deve exceder a área do vazamento e o dispositivo de fechamento no remendo deve estar diretamente voltado para o vazamento.
Uma camada de selante é aplicada ao redor da área de contato do remendo e do vazamento, permitindo que o meio vazado escape através do tubo de desvio, reduzindo o vazamento ao redor do remendo. Assim que o remendo estiver devidamente soldado, a válvula é fechada ou o parafuso é apertado.
5. Método de soldagem de tubo de manga
Quando um tubo vaza extensivamente devido à corrosão ou desgaste, é usado um tubo de manga do mesmo diâmetro ou que possa envolver com precisão o tubo com vazamento. O comprimento do tubo manga é determinado com base na área do vazamento.
O tubo de manga é cortado simetricamente em duas metades e um tubo de desvio é soldado, usando o mesmo procedimento de soldagem da soldagem por desvio. Em termos da sequência de soldagem, a costura circunferencial entre o tubo e a luva deve ser soldada primeiro, seguida pela costura de solda da própria luva, conforme ilustrado na figura abaixo.
6. Soldagem de recipientes de infiltração de óleo
A soldagem contínua não pode ser empregada; é crucial garantir que a temperatura da costura de solda não suba muito. A soldagem a ponto é implementada, seguida de resfriamento imediato. Por exemplo, após a soldagem por pontos de alguns pontos, os pontos soldados são imediatamente resfriados com uma gaze umedecida em água.
Às vezes, pode ser necessário combinar vários métodos para estancar vazamentos. O processo de soldagem para estancar vazamentos requer flexibilidade para garantir o sucesso.
No entanto, nem todos os materiais metálicos são adequados para o método de estanqueidade de soldagem. Somente aço comum de baixo carbono e aço de baixa liga podem implementar esses métodos de estancar vazamentos.
O aço inoxidável austenítico só pode ser reparado por soldagem se for confirmado que o metal base próximo ao ponto de vazamento pode sofrer deformação plástica significativa. Caso contrário, não poderá ser reparado por soldagem.
O meio dentro do tubo de aço resistente ao calor é geralmente vapor de alta temperatura e alta pressão. Vazamentos que ocorrem após serviço de longo prazo não podem ser reparados sob pressão. O aço de baixa temperatura não permite reparos por soldagem sob pressão.
Todos os métodos de estancar vazamentos de soldagem mencionados acima são medidas temporárias. Eles não possuem as propriedades mecânicas que a soldagem normalmente pode alcançar em sentido estrito.
Quando o equipamento não está sob pressão e não está equipado com meio, é necessário remover completamente esse estado temporário de solda estanque e soldá-lo novamente ou repará-lo de outra forma para atender aos requisitos de uso do produto.
Conclusão
A tecnologia de soldagem anti-vazamento é uma técnica de emergência necessária no processo de produção contínuo com o desenvolvimento da produção moderna.
O tratamento de acidentes com vazamentos exige pontualidade e, posteriormente, o processamento completo da substituição deve ser realizado no local do vazamento. A aplicação da tecnologia de bloqueio de vazamentos requer flexibilidade.
Vários métodos podem ser combinados para soldagem no tratamento de vazamentos, com o objetivo principal de não haver vazamentos após a soldagem.
