Os diversos tratamentos superficiais do aço inoxidável ampliaram sua gama de aplicações.
Cada tipo de tratamento de superfície produz uma superfície distinta, tornando o aço inoxidável adequado para aplicações exclusivas.
No domínio das aplicações arquitetônicas, a importância do tratamento de superfície do aço inoxidável é múltipla.
Tipos básicos de aço inoxidável processamento de superfície
Existem aproximadamente cinco tipos diferentes de tratamentos de superfície que podem ser utilizados para aço inoxidável. Esses tratamentos também podem ser combinados para produzir uma maior variedade de produtos acabados.
As cinco categorias de processamento de superfície para aço inoxidável são:
- Processamento de superfície laminada
- Processamento mecânico de superfície
- Processamento químico de superfície
- Processamento de superfície texturizada
- Processamento de superfície colorida
Existem também algumas técnicas especializadas de processamento de superfície disponíveis. Porém, independente do método escolhido, os seguintes passos devem ser seguidos:
- Negocie o processamento de superfície necessário com o fabricante. É altamente recomendável preparar uma amostra como padrão para futura produção em massa.
- No caso de uso em larga escala (como placas compostas), certifique-se de que a placa de base ou o material em rolo usado seja do mesmo lote.
- O processo de fabricação deve ser considerado ao selecionar o processamento de superfície. Por exemplo, para remover cordões de solda, a costura de solda pode precisar ser retificada e o processamento original da superfície deve ser restaurado. Placas padronizadas podem ser difíceis ou até mesmo incapazes de atender a esse requisito.
- Para certas técnicas de processamento de superfície, como lixamento ou polimento, a textura é direcional e é chamada de unidirecional. Usar essa textura verticalmente em vez de horizontalmente dificultará a aderência da sujeira e facilitará a limpeza.
Processamento de superfície rolante
Existem três técnicas básicas de processamento de superfície de laminação para chapas e tiras, que são representadas pelo processo de produção de chapas e tiras:
- No.1: Após laminação a quente, recozimento, decapagem e descalcificação, a superfície da placa de aço tratada fica opaca e ligeiramente áspera.
- 2D: Esta técnica produz uma superfície ligeiramente melhor que o processamento nº 1, mas ainda é opaca. Após laminação a frio, recozimento, descalcificação e uma laminação leve final com um rolo de esteira, a superfície fica mais lisa.
- 2B: Esta é a técnica mais comumente usada em aplicações arquitetônicas. Exceto pela laminação suave final a frio com rolo de polimento após recozimento e descalcificação, os demais processos são iguais ao 2D. A superfície é ligeiramente brilhante e pode ser polida.
Além dessas técnicas, existe uma técnica especial de processamento de superfície chamada recozimento brilhante 2B. Esta técnica produz uma superfície altamente reflexiva laminando o aço com um rolo de polimento e depois recozindo-o em atmosfera controlada. O recozimento brilhante mantém sua superfície reflexiva e não produz incrustações de óxido. Como nenhuma reação de oxidação ocorre durante o recozimento brilhante, não há necessidade de tratamento adicional de decapagem ácida e passivação.
Processamento de superfície polida
O processamento de superfície No.3 é representado por 3A e 3B.
3A: A superfície é retificada uniformemente e o tamanho da partícula abrasiva é de 80 ~.
3B: Esta técnica envolve o polimento áspero da superfície com linhas retas uniformes. Normalmente é conseguido polindo uma cinta abrasiva com tamanho de partícula de 180 a 200 em uma placa 2A ou 2B.
No.4: Este processamento de superfície cria uma superfície unidirecional com baixa refletividade e é amplamente utilizado em aplicações arquitetônicas. O processo envolve polimento abrasivo grosso seguido de retificação com um abrasivo de tamanho de partícula 180.
Nº 5: Esta é uma melhoria em relação ao Nº 4 e envolve o polimento da superfície Nº 4 com uma escova de polimento Tampico em um meio abrasivo e oleoso. Este processamento de superfície não está incluído no “British Standard 1449”, mas pode ser encontrado nos padrões americanos.
No.6: Isso é chamado de polimento brilhante e é usado para polir uma superfície que foi finamente lixada, mas ainda apresenta cicatrizes de desgaste. Normalmente, uma placa 2A ou 2B é usada junto com uma roda de polimento de fibra ou tecido e a pasta de polimento correspondente.
No.7: Este processamento de superfície resulta em uma superfície espelhada altamente reflexiva, que geralmente é chamada de superfície espelhada. O aço inoxidável é polido continuamente com um abrasivo fino e depois polido com uma pasta de polimento muito fina.
Deve-se notar em aplicações arquitetônicas que este tipo de superfície é propensa a deixar impressões digitais se usada em áreas com alto tráfego humano ou onde as pessoas tocam com frequência. Embora as impressões digitais possam ser apagadas, elas podem afetar a estética da superfície.
Rigidez da superfície
A classificação do acabamento superficial pode ser dividida em dois tipos: processamento de superfície laminada e processamento de superfície polida. Esses tipos indicam o nível de suavidade que pode ser alcançado.
Outra maneira eficaz de expressar a suavidade da superfície é medindo a rugosidade da superfície.
O método padrão para medir a rugosidade da superfície é denominado CLA (Central Line Average). Um instrumento de medição é usado para mover-se lateralmente na superfície da placa de aço e registrar mudanças no pico e no vale. Quanto menor o número CLA, mais lisa será a superfície. A tabela abaixo mostra os resultados finais de diferentes classes com base no acabamento superficial e nos números de CLA.
Polimento mecânico
É importante lembrar que durante o processo de retificação, o uso de lixa ou cinta realiza essencialmente uma operação de polimento e corte, deixando linhas muito finas na superfície da chapa de aço.
Tivemos dificuldades ao usar alumina como abrasivo devido a problemas de pressão. Quaisquer peças abrasivas do equipamento, incluindo cintas e rodas abrasivas, não devem ser usadas em materiais que não sejam de aço inoxidável antes de serem usadas em aço inoxidável. Isso ocorre porque pode levar à contaminação da superfície do aço inoxidável.
Polimento eletrolítico
O polimento eletrolítico é um processo de remoção de metal no qual o aço inoxidável é usado como ânodo em uma solução eletrolítica e o metal é removido da superfície após a aplicação de uma corrente elétrica. Este processo é comumente usado para usinar peças com formatos complexos que são difíceis de polir usando métodos convencionais.
O processo é frequentemente usado na superfície de chapas de aço laminadas a frio porque tem uma superfície mais lisa do que a chapa de aço laminada a quente. Porém, o polimento eletrolítico pode tornar as impurezas superficiais mais visíveis, principalmente em materiais estabilizados como Titânio e Nióbio, o que pode causar diferenças na zona de soldagem devido às impurezas granulares.
Esta técnica é eficaz para remover pequenas cicatrizes de soldagem e arestas vivas, pois dissolve preferencialmente as saliências superficiais. O processo de polimento eletrolítico envolve a imersão do aço inoxidável em um líquido aquecido, e as proporções do líquido envolvem muitas tecnologias proprietárias e patenteadas. O polimento eletrolítico do aço inoxidável austenítico é particularmente bem-sucedido.
Processamento de superfície texturizada
Existem inúmeros padrões que podem ser aplicados ao aço inoxidável, e as vantagens de criar placas de aço com superfícies texturizadas ou padronizadas são as seguintes:
- “Conservas de óleo” reduzidas: Este termo é usado para descrever a superfície de materiais brilhantes, como placas decorativas de grandes áreas, que não parecem planas do ponto de vista óptico. Mesmo depois de esticar e endireitar, é difícil nivelar completamente a superfície, resultando em enlatamento de óleo.
- Brilho reduzido à luz solar devido ao padrão texturizado.
- Arranhões leves e reentrâncias em pequenas áreas são menos visíveis em placas padronizadas.
- Maior resistência da chapa de aço.
- Oferece aos arquitetos uma variedade de opções de design. Os padrões patenteados incluem linho (usado no Ed Building em Londres), padrões de mosaico, padrões de pérolas e couro, bem como padrões de ondas e linhas. Superfícies padronizadas são particularmente adequadas para decoração de interiores, como painéis de elevadores, balcões, painéis de parede e entradas. Para aplicações externas, é fundamental permitir a chuva e a lavagem manual para limpar o aço inoxidável e evitar cantos mortos que acumulam sujeira e impurezas transportadas pelo ar, que podem causar corrosão e afetar a estética.
Processamento de superfície áspera
O processamento de superfície rugosa é um dos tratamentos de superfície mais comumente usados. Envolve o polimento da superfície de uma placa de aço com uma cinta abrasiva de náilon ou escova após polimento ou recozimento brilhante.
