13 Ensaios não destrutivos de concreto

Os ensaios não destrutivos de concreto (END) são mais comuns na indústria da construção devido à necessidade de verificação de diversos parâmetros do concreto endurecido.

Dependendo do tipo de teste, diferentes dispositivos devem ser utilizados de acordo com as respectivas especificações.

As diferentes ocasiões em que estes testes são realizados podem ser identificadas a seguir.

1. Controle de qualidade na construção pré-fabricada e em concreto in loco
2. Como medida contra incertezas quanto à aceitação dos materiais devido ao não cumprimento da especificação
3. Como confirmação de quaisquer dúvidas quanto à qualidade do trabalho artesanal na dosagem, mistura, colocação, compactação ou cura do concreto
4. monitorar o desenvolvimento da força; desmoldagem precoce, aplicação antecipada de cargas
5. Determinação da extensão de fissuras, cavidades, favos de mel
6. Determinação da posição e quantidade de armadura
7. Determinação do local apropriado para testes destrutivos
8. Avaliando a durabilidade potencial do concreto
9. Monitorando mudanças de longo prazo no concreto

Conforme mencionado acima, os ensaios não destrutivos são muito úteis na indústria da construção devido às suas inúmeras vantagens.

Além disso, estes testes podem ser realizados de forma muito barata em comparação com os testes destrutivos.

Teste não destrutivo

1. Inspeção visual: Uma inspeção visual pode detectar muitas coisas e este é o primeiro teste a ser feito antes de qualquer tipo de teste quando o acesso estiver disponível.
2. Método de potencial eletrônico de meia célula: Reconhecer o potencial de corrosão de barras de reforço em concreto
3. Teste de martelo de rebote: para determinar a dureza superficial do concreto
4. Teste para medir a profundidade da carbonatação: é usado para determinar se a umidade penetrou na profundidade das barras de reforço e, portanto, pode ocorrer corrosão
5. Teste de permeabilidade: Meça a capacidade da água fluir através do concreto.
6. Resistência à penetração ou teste de sonda Windsor: Meça a dureza superficial do concreto para avaliar a resistência do concreto
7. Verificando o medidor de cobertura: A cobertura da armadura e o diâmetro da barra podem ser medidos
8. Exames de raios X: serve para detectar cavidades no concreto e a posição dos canais de tensão
9. Teste de velocidade de pulso ultrassônico: é usado para determinar a resistência à compressão do concreto medindo a velocidade do som.
10. Modelagem tomográfica: utiliza dados de testes de transmissão ultrassônica em duas ou mais direções para detectar vazios no concreto
11. Efeitos do eco-teste: usado para detectar vazios, delaminação e outras anomalias no concreto
12. Radar terrestre ou teste de radar de pulso: Usado para detectar a posição de barras de reforço ou canais de tensão.
13. Termografia infravermelha: Utilizado para detectar vazios, determinações e outras anomalias no concreto e também detectar pontos de entrada de água em edifícios

TESTE VISUAL (ensaio não destrutivo de concreto mais confiável)

Uma avaliação pode ser feita com base nas condições da estrutura e nos critérios de falha conhecidos.

Por exemplo, uma inspeção visual pode determinar se o padrão de fissura na viga é fissura de cisalhamento, fissura de flexão ou fissura de torção.

Julgamentos também podem ser feitos com base nos resultados da inspeção.

Teste de martelo de rebote

O teste de martelo de rebote é um dos métodos de teste não destrutivos mais comumente usados ​​para concreto e é usado para verificar a resistência à compressão do concreto.

Com base no número do martelo de ressalto determinado para uma superfície de concreto, a resistência à compressão pode ser derivada da relação empírica desenvolvida para o martelo de ressalto.

Vantagens do teste do martelo de rebote

• Fácil de lidar. Nenhum conhecimento especial é necessário para realizar o teste
• Estabelece uniformidade de propriedades
• O equipamento é barato e facilmente disponível
• Uma grande seleção de martelos para teste de concreto está disponível com uma faixa de aplicação de M10 a M70

Desvantagens do teste do martelo de rebote

• Avalie apenas o ponto local e o plano ao qual é aplicado
• Nenhuma conexão direta com propriedades de resistência ou deformação
• Não confiável para detectar correntes
• Limpeza e manutenção da sonda e mecanismo de mola

Testando a profundidade de carbonatação como um teste não destrutivo de concreto

A carbonatação do concreto ocorre quando o dióxido de carbono na atmosfera reage com o mineral do cimento hidratado na presença de umidade e produz carbonatos, por ex. B. carbonato de cálcio.

O processo de carbonatação também é chamado de despassivação.

A carbonatação penetra extremamente lentamente sob a superfície do concreto exposto.

O tempo necessário para a carbonatação pode ser estimado utilizando a seguinte equação e o conhecimento da qualidade do concreto.
t = (d/k) ²

Onde,

t – tempo para carbonatação

d – cobertura de concreto

k – permeabilidade

Valores típicos para a permeabilidade do concreto podem ser encontrados na tabela a seguir.

A importância da carbonatação é que a proteção do aço da armadura normalmente presente no concreto é neutralizada pelas condições alcalinas da pedra de cimento através da carbonatação.

Portanto, se toda a cobertura de concreto sobre o aço de reforço fosse carbonatada, o aço sofreria corrosão se a umidade e o oxigênio pudessem chegar ao aço.

A profundidade da carbonatação pode ser facilmente medida usando a solução de fenolftaleína utilizada.

Pulverize a superfície de concreto recém-exposta com um 1% fenolftaleína Solução.

O hidróxido de cálcio é rosa, enquanto a porção carbonatada não tem cor. Existe outra fórmula que pode ser usada para determinar a profundidade carbonatada. Esta equação pode ser usada para determinar a idade do concreto ou edifício.

y = 7,2C²/ (R² (4,6x-1,76)²)

Onde,

y – idade do edifício em anos

x – relação água-cimento

C – profundidade de carbonatação

R – constante (R=αβ)

“R” varia dependendo do revestimento superficial do concreto (β) e se o concreto foi utilizado em ambientes externos ou internos (α).

Esta fórmula está contida na publicação do Ministério da Construção Japonês “Engenharia para Melhorar a Durabilidade de Estruturas de Concreto Armado”.

α é 1,7 para concreto interno e 1,0 para concreto externo.

Os valores de β podem ser encontrados na tabela a seguir.

O teste de fenolftaleína é um método simples e econômico para determinar a profundidade de carbonatação no concreto e fornece informações sobre o risco de corrosão das armaduras.

A única limitação é que a perfuração ou perfuração provoca apenas pequenos danos à superfície do concreto.

Fonte: Internet e livros de referência