Modelar processos de produção juntamente com a otimização do planejamento da produção foi a chave para a sobrevivência no mercado. Nosso cliente, uma empresa de manufatura com um processo de produção complexo e em várias etapas, realiza pedidos dedicados e em massa. Esta empresa teve que informatizar e otimizar seus processos produtivos e investir em ferramentas para criação de planos de produção. A razão para isso foi, entre outras, aumentando a produção a tal ponto que não era mais possível planejar e gerenciar efetivamente o plano de produção usando quadros brancos e Excel.
O Problema Enfrentado
Criar um plano de produção requer muitas atividades e depende de muitos fatores, como dependências entre lotes de produção, prazos de entrega, disponibilidade de máquinas, etc. Planejamento de produção sem as ferramentas certas é tedioso e ineficaz em termos de custos. Um bom plano de produção deve permitir alterações frequentes para adaptá-lo às informações em tempo real – por exemplo, pedidos adicionais, problemas de produção, falta de matéria-prima para atender o pedido planejado, falhas de máquinas, ETA curto, etc. Sem isso, a empresa se torna não competitiva. Esse também foi o caso aqui.
A Solução Implementada
Um sistema de gerenciamento de processos para uma empresa de manufatura que recria todos os principais processos de produção. Graças ao uso do Domain-Driven Design e à cooperação com empresas de manufatura, desenvolvemos um modelo genérico de operação fabril que pode ser facilmente desenvolvido e expandido dependendo das necessidades emergentes ou da especificidade da indústria.
1. Implementação – Modelagem de Processos
O sistema permitiu modelar o processo produtivo e processos relacionados (logística interna, pedidos de matérias-primas, etc.). Este processo é modelado na forma de um gráfico de dependência. Cada elemento desse gráfico contém informações que permitem estimar a duração da produção. Esses itens podem ser eventos que requerem uma matéria-prima/intermediária, e também podem representar eventos relacionados à entrega de um produto em local e horário específicos.
Graças à nossa vasta experiência, conseguimos modelar de forma eficaz os processos dos nossos clientes. Sempre contamos com a experiência que adquirimos em empresas de manufatura de diversos setores. Graças a isso, estamos aqui um parceiro competente nas conversas com gerentes de produção e diretores de fábrica.
2. Processo de Produção
O processo de produção difere entre empresas, por isso na fase de implementação adaptamos processos de produção dedicados. Quando iniciamos a produção, criamos lotes de produção. Após o recebimento do pedido, à medida que mais informações são especificadas, o sistema cria dependências em lote de acordo com o processo implementado. Dessa forma, formulamos gradativamente um gráfico de dependência completo com informações sobre quando exatamente e em que quantidade determinados materiais serão necessários.
Dessa forma, criamos um "sistema pull" que efetivamente reduziu a necessidade de uso de buffers. A representação do fluxo atual e planejado de matérias-primas e do trabalho que será realizado sobre elas é uma ferramenta consistente com a metodologia de gestão enxuta, comumente utilizada em toda a tarefa interna e cadeia de suprimentos.
3. Planejamento de Produção
Com base na data esperada de conclusão do pedido e nas dependências entre lotes (por exemplo, tempo de troca de máquina), os lotes de produção são enfileirados em máquinas individuais. As filas podem mudar em tempo real – quando ocorre um novo evento (por exemplo, novo pedido, atrasos na produção, etc.), o sistema exibe informações apropriadas para o gerente de produção sobre a necessidade de modificar o plano de produção.
Benefícios da Implementação
- Poupanças relacionadas com a redução dos buffers necessários em várias fases do processo de produção – o plano em tempo real dá prioridade à produção de produtos que podem ser processados primeiro.
- Resposta rápida às mudanças na demanda, planejamento em tempo real
- Planejamento da produção de acordo com a metodologia de manufatura enxuta
- Enfileiramento automático de tarefas com base na disponibilidade de materiais, prazos e muitas outras dependências
- Módulo de planejamento de produção adaptado à especificidade da indústria do nosso cliente
Conclusão
Melhorar seu negócio é uma questão de modelagem e bom planejamento do processo produtivo. Quanto maior a empresa (mais processos, funcionários), mais estes aspectos causam mais problemas, mesmo para funcionários muito experientes. É por isso que é tão importante ter um sistema de TI bem implementado e adaptado a uma indústria específica e à produção específica de uma determinada fábrica.
Anos de cooperação com empresas de produção permitiram-nos construir sólidos conhecimentos na área da modelação e otimização do processo produtivo. Os nossos clientes exigem de nós o mais alto nível de competência, graças ao qual melhoramos constantemente as nossas soluções e podemos aplicá-las em praticamente qualquer empresa/indústria.
Monitoramento do status da produção é um elemento inseparável dos processos de produção e otimização de processos.
