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Tipos de Acero

Hay muchos tipos diferentes de acero que cubren diferentes propiedades. Estas propiedades pueden ser físicas, químicas y ambientales.

Todo el acero está compuesto de hierro y carbono. Es la cantidad de carbono y las aleaciones adicionales las que determinan las propiedades de cada clase.

Calificaciones de acero

Los grados de acero también se pueden clasificar por una variedad de factores diferentes:

  1. Composición: Carbono gamma, liga, aceroinoxidable
  2. El método de producción: colada continua, horno eléctrico, etc.
  3. Método de acabado utilizado: laminado en frío, laminado en caliente, estirado frío (terminado en frío), etc.
  4. Forma o figura: Barra, Varilla, Tubo, Tubo, Placa, Lámina, Estructural, Etc.
  5. Proceso de desoxidación (oxígeno extraído del proceso de fabricación de acero): acero muerto y semimatado, etc.
  6. Microestructura: Ferrítica, Perlítica, Martensítica, Etc.
  7. Fuerza física (según normas ASTM).
  8. Tratamiento térmico: recocido, templado y revenido, etc.
  9. Nomenclatura de Calidad: Calidad Comercial, Calidad de Diseño, Calidad de Recipiente a Presión, etc.

Sistemas de numeración de acero

Hay dos sistemas de numeración principales utilizados por la industria del acero.Ambos sistemas se basan en números de código de cuatro dígitos para identificar aceros base al carbono y aleados. Hay selecciones de liga que tienen códigos de cinco dígitos.

Si el primer dígito es un (1) en esta designación, indica acero al carbono. Todos los aceros al carbono están en este grupo (1xxx) en los sistemas SAE y AISI. También se subdividen en cuatro categorías debido a las propiedades subyacentes específicas entre ellos. Vea abajo:

  • El acero al carbono simple se incluye en la serie 10xx (que contiene un máximo de 1,00% Mn)
  • El acero al carbono resulfurado está incluido en la serie 11xx
  • El acero al carbono resulfurado y refosforado se incluye en la serie 12xx
  • El acero al carbono no resulfurado con alto contenido de manganeso (hasta 1,65 %) se incluye en la serie 15xx.

El primer dígito en todos los demás aceros aleados (en el sistema SAE-AISI) se clasifica de la siguiente manera:

2 = Aceros al níquel.

3 = Aceros al cromo-níquel.

4 = aceros al molibdeno.

5 = Aceros al cromo.

6 = Aceros al cromo-vanadio.

7 = Aceros al tungsteno-cromo.

8 = Aceros al Níquel-Cromo-Molibdeno

9 = Aceros al manganeso al silicio y varios otros grados SAE

El segundo dígito de la serie (a veces, pero no siempre) indica la concentración del elemento principal en percentiles (1 es igual a 1%).

Los dos últimos dígitos de la serie indican la concentración de carbono al 0,01%.

Por ejemplo: SAE 5130 es un acero de aleación de cromo que contiene aproximadamente un 1 % de cromo y aproximadamente un 0,30 % de carbono.

acero carbono

El acero al carbono se puede dividir en tres categorías principales: acero con bajo contenido de carbono (a veces conocido como acero dulce); acero al carbono medio; y acero de alto carbono.

Acero con bajo contenido de carbono (acero dulce) : generalmente contiene de 0,04 % a 0,30 % de contenido de carbono. Este es uno de los mayores grupos de acero al carbono. Abarca una gran diversidad de formas; desde la chapa plana hasta la viga estructural. Dependiendo de las propiedades deseadas necesarias, se agregan o aumentan otros elementos. Por ejemplo: Calidad de diseño (DQ): el nivel de carbono se mantiene bajo y se agrega aluminio, y para el acero estructural, el nivel de carbono es más alto y el contenido de manganeso aumenta.

Acero al carbono medio: normalmente tiene un rango de carbono de 0.31% a 0.60% y un contenido de manganeso que va de 0.060% a 1.65%. Este producto es más fuerte que el acero con bajo contenido de carbono y es más difícil de moldear, soldar y cortar. Los aceros de carbono medio a menudo se endurecen y revienen mediante tratamiento térmico.

Acero de alto carbono: Comúnmente conocido como "acero al carbono para herramientas", normalmente tiene un rango de carbono entre 0,61% y 1,50%. El acero con alto contenido de carbono es muy difícil de cortar, doblar y soldar. Una vez tratado con calor, se vuelve extremadamente duro y quebradizo.

 

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