+55 (19) 3377 5412 - COMEX@COMPRACO.COM.BR

ACERO AL CARBONO Y SUS APLICACIONES

USO DE ACERO AL CARBONO EN LA INDUSTRIA BRASILEÑA

CONSULTAR MEJOR PRECIO CONDICIONES
+55 (19) 3377 5412
COMEX@COMPRACO.COM.BR

Las láminas de acero al carbono se han convertido en el mejor material para una diversa gama de productos. Se utilizan en diversos grados en barcos, edificios, puentes, tanques de almacenamiento y recipientes a presión. Dado que las láminas de acero al carbono se pueden fabricar según muchos requisitos químicos y físicos, satisfacen las necesidades de muchos tipos de aplicaciones.

PROPIEDADES DEL ACERO AL CARBONO

El acero se considera acero al carbono cuando no se especifica un grado mínimo para aluminio, cromo, cobalto, columbio, níquel, titanio, molibdeno, tungsteno, vanadio. , circonio o cualquier otro elemento añadido para lograr el efecto de aleación deseado, donde el contenido mínimo prescrito de cobre no exceda el 0,40 %. O cuando el nivel máximo prescrito para cualquiera de los siguientes conceptos no exceda de los porcentajes indicados, o sea del 1,65%. 100 para manganeso, 0,60 p. 100 para cobre y 0,60 p. 100 para silicio.

Aplicaciones y Propiedades del Acero al Carbono en la Industria Metalúrgica Brasileña

ACERO DULCE Y ACERO AL CARBONO

Utilizable en una variedad de técnicas rentables de formación de metales (especialmente prensado), el acero al carbono se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Estos materiales combinan facilidad de producción y adecuada resistencia, así como excelentes características que proporcionan un buen acabado superficial.

El acero al carbono se puede dividir en dos grupos principales: acero con bajo contenido de carbono y acero con alto contenido de carbono.

Consulte nuestra gama de chapas gruesas de acero al carbono

Acero bajo en carbono

Los aceros de baja aleación y alta resistencia comprenden un grupo de aceros especificados cuya composición química ha sido específicamente diseñada para proporcionar propiedades mecánicas superiores, mejor soldabilidad, dureza y, en el caso de algunos aceros, mayor resistencia a la corrosión atmosférica que la que se puede obtener con aceros convencionales. aceros de construcción al carbono de resistencia equivalente. Las láminas se destinan generalmente a usos donde su mayor resistencia les permite ahorrar peso.

La dureza o temple del acero laminado en frío se determina mediante análisis, el volumen de laminado en frío o la aplicación de un recocido final. Estas operaciones permiten obtener propiedades mecánicas óptimas para la operación de conformado, ya sea embutición profunda, conformado o corte plano.

El tratamiento skin pass es un pequeño laminado de reducción después del proceso de recocido para evitar la aparición de bandas de alabeo, que pueden estropear el aspecto del producto formado.

Los aceros dulces solo se pueden endurecer por endurecimiento, ya que su contenido de carbono es demasiado bajo para causar un tratamiento térmico significativo. Sin embargo, se pueden endurecer a una superficie más dura.

Suministro de Acero al Carbono a la Industria Brasileña

Acero de alto carbono

Las hojas estándar (tratadas térmicamente) son hojas que han sido tratadas térmicamente en un horno para homogeneizar y refinar la estructura del grano. El objetivo del tratamiento es mejorar la capacidad del acero para resistir la fractura frágil a bajas temperaturas de uso.

Las láminas suelen estar indicadas para trabajos de puentes , cuando el espesor de las láminas es relativamente grande o cuando la temperatura de uso es muy baja, o en ambas condiciones. Otras estructuras que comúnmente utilizan placas estándar de acero al carbono son los rompehielos, las vigas de grúas externas y otras estructuras sujetas a cargas dinámicas. Este tipo de chapa también debe utilizarse para la fabricación de determinados recipientes a presión. Por ejemplo, cuando se usa acero presurizado ASTM A516 y el espesor de la lámina es superior a 1,5", o cuando el diseño ha especificado las propiedades de dureza de muesca.

recocido

Los aceros al carbono laminados en frío con un acabado brillante se utilizan a menudo en estado recocido para formar componentes que luego se tratan térmicamente en lotes para aumentar sus características de dureza y elasticidad.

Para mantener una superficie adecuada, el tratamiento térmico debe realizarse en un horno de atmósfera controlada, a una temperatura adaptada a la cantidad y templado con aceite para obtener la máxima dureza.

Entonces se debe realizar una inmersión para reducir la resistencia/dureza del material pero mejorar significativamente su dureza y conductividad. Deben usarse temperaturas en el rango de 300 a 450 °C para lograr la dureza final deseada. Alternativamente, el enfriamiento bainítico a menudo se realiza en un baño de sal fundida a 350-450 °C.

Distribución y Suministro de Acero al Carbono para la Industria Metalúrgica Brasileña

Endurecido y Revenido

El acero endurecido y templado se procesa en tiras en la fábrica antes de entregarlo al cliente. Muchas aplicaciones no requieren un gran doblado y conformado y, en estos casos, es preferible utilizar tiras templadas.

Ventajas principales:

  • sin riesgo de distorsión
  • Uniformidad del acabado superficial.
  • Propiedades mecánicas constantes
  • Estos factores suelen implicar una reducción de los costes de mecanizado y una mejor calidad del producto.
  • Recocido de relajación

Después de una gran deformación, el acero requiere una relajación de recocido a baja temperatura (250-300 °C) para fijar la forma de los componentes. El metal tendrá entonces un acabado de color oxidado (bronce azul) que mejora ligeramente la resistencia a la corrosión.

 

ARTIGOS SOBRE O AÇO NA INDÚSTRIA