O molde passa por um processo de tratamento térmico que consiste em pré-aquecimento, aquecimento terminal e endurecimento superficial.
Os defeitos do tratamento térmico referem-se a vários problemas que ocorrem durante a fase final do tratamento térmico do molde ou em processos e utilização subsequentes. Esses defeitos podem incluir trincas por têmpera, baixa estabilidade dimensional, dureza insuficiente, trincas por eletrousinagem, trincas por retificação e falha precoce do molde.
Uma análise mais aprofundada é fornecida abaixo.
Defeitos de Tratamento Térmico
1. Extinguindo crack
As causas da extinção de fissuras e medidas preventivas são as seguintes:
- Efeito de forma: Isso é causado principalmente por fatores de projeto, como pequenos cantos arredondados, posicionamento inadequado de furos e transições de seção transversal inadequadas.
Medidas preventivas: Verifique e melhore o projeto, incluindo cantos arredondados, colocação de furos e transições de seções transversais.
- Superaquecimento: Isso é causado principalmente por controle impreciso de temperatura, altas configurações de temperatura do processo e temperatura irregular do forno.
Medidas preventivas: Manter e revisar o sistema de controle de temperatura, ajustar a temperatura do processo e adicionar ferro entre a peça e o piso do forno.
- Descarbonetação: Isto é causado por superaquecimento ou queima excessiva, aquecimento desprotegido em um forno a ar, pequenas margens de usinagem e camadas descarbonetadas residuais de forjamento ou tratamento de pré-aquecimento.
Medidas preventivas: Use aquecimento em atmosfera controlada, aquecimento em banho de sal, forno a vácuo, forno caixa com proteção de caixa ou aplique revestimento antioxidante e aumente a tolerância de usinagem em 2-3 mm.
- Resfriamento inadequado: Isto é causado principalmente pela seleção inadequada do líquido refrigerante ou resfriamento excessivo.
Medidas preventivas: Entenda as características de resfriamento do meio de têmpera ou do tratamento de revenido e selecione o refrigerante apropriado.
- Estrutura deficiente do aço do molde: Isso pode ser causado por segregação severa de carbonetos, má qualidade do forjamento e tratamento de pré-aquecimento inadequado.
Medidas preventivas: Use o processo de forjamento correto e implemente um sistema de tratamento de pré-aquecimento razoável.
2. Dureza insuficiente
As razões e precauções para dureza insuficiente são as seguintes:
- Forno ou tanque de resfriamento inadequado: Isso é causado por temperatura incorreta do processo ou erros no sistema de controle de temperatura.
Medidas Preventivas: Corrigir a temperatura do processo e revisar e verificar o sistema de controle de temperatura. Ao instalar o forno, as peças de trabalho devem ser espaçadas uniformemente e não empilhadas ou agrupadas para resfriamento.
- Alta temperatura de têmpera: Isso é causado por temperatura incorreta do processo ou erros no sistema de controle de temperatura.
Medidas Preventivas: Corrigir a temperatura do processo e revisar e verificar o sistema de controle de temperatura.
- Supertemperamento: Isso é causado por alta temperatura de revenido, erros no sistema de controle de temperatura ou entrada no forno em alta temperatura.
Medidas Preventivas: Corrigir a temperatura do processo e revisar e verificar o sistema de controle de temperatura. Entre no forno a uma temperatura não superior à temperatura definida.
- Resfriamento inadequado: Isso pode ocorrer se o tempo de pré-resfriamento for muito longo, o meio de resfriamento não for selecionado corretamente, a temperatura do meio de resfriamento aumentar enquanto o desempenho de resfriamento diminuir, a agitação for fraca ou a temperatura de saída do tanque for muito alta.
Medidas preventivas: Entre rapidamente no tanque vindo do forno, entenda as características de resfriamento do meio de têmpera, adicione ou resfrie o meio de têmpera se necessário, fortaleça a agitação do refrigerante e remova a uma temperatura de Ms + 50°C.
- Descarbonetação: É causada por camadas residuais de descarbonetação de matérias-primas ou durante o processo de têmpera e aquecimento.
Medidas preventivas: Use atmosfera controlada e aquecimento por banho de sal, forno a vácuo e forno de caixa com proteção de caixa ou revestimento antioxidante e aumente a tolerância de usinagem em 2-3 mm.
3. Pdeformação do piso
No campo da fabricação mecânica, a ocorrência de deformação durante o tratamento térmico é considerada absoluta, enquanto a ausência de deformação é relativa. Em outras palavras, tudo depende do tamanho. Isto se deve principalmente ao efeito de relevo superficial causado pela transformação da martensita durante o tratamento térmico.
Prevenir a deformação (mudanças nas dimensões e na forma) durante o tratamento térmico é uma tarefa desafiadora e muitas vezes requer experiência para ser resolvida. Isso ocorre porque vários fatores, como o tipo de aço, o formato do molde, a distribuição inadequada de carbonetos e o método de forjamento e tratamento térmico, podem contribuir ou piorar o problema.
Além disso, alterações em qualquer uma das diversas condições durante o tratamento térmico podem impactar bastante o grau de deformação da peça de aço.
Por muito tempo, a solução do problema da deformação por tratamento térmico foi feita principalmente por meio de experiência e heurística. No entanto, é crucial ter uma compreensão completa da relação entre o forjamento do aço do molde, a orientação do módulo, o formato do molde, o método de tratamento térmico e a deformação do tratamento térmico. Esta compreensão pode ser obtida através da análise dos dados acumulados e do estabelecimento de arquivos de deformação por tratamento térmico.
4. Descarbonização
A descarbonetação é um fenômeno e reação em que o carbono na camada superficial do aço é total ou parcialmente perdido devido ao efeito da atmosfera circundante durante o aquecimento ou isolamento.
A descarbonetação de peças de aço pode resultar em dureza insuficiente, trincas por têmpera, deformação por tratamento térmico e defeitos de tratamento térmico químico. Além disso, pode afetar significativamente a resistência à fadiga, a resistência ao desgaste e o desempenho do molde.
5. Rachaduras causadas por usinagem por descarga elétrica
Na fabricação de moldes, a usinagem por descarga elétrica (EDM) está se tornando um método de processamento cada vez mais comum. Porém, com seu uso generalizado, os defeitos causados pela EDM também aumentaram.
EDM é um método de usinagem que derrete a superfície de um molde utilizando a alta temperatura gerada por descarga elétrica. Este processo forma uma camada deteriorante EDM branca na superfície de usinagem e gera uma tensão de tração de cerca de 800 MPa. Como resultado, podem ocorrer deformações ou rachaduras durante o processamento elétrico do molde.
Portanto, ao utilizar moldes EDM, é crucial compreender o impacto da EDM no aço do molde e tomar medidas preventivas para evitar defeitos:
- Evite o superaquecimento e a descarbonetação durante o tratamento térmico e tempere totalmente o aço para reduzir ou eliminar a tensão residual.
- Para eliminar totalmente a tensão interna gerada durante a têmpera, é necessário revenido em alta temperatura. Aços que podem suportar revenido a alta temperatura, como DC53, ASP-23 e aço rápido, devem ser usados para processamento em condições de descarga estáveis.
- Após o processamento EDM, estabilize o tratamento de relaxamento.
- Defina furos e ranhuras de processo razoáveis.
- Elimine totalmente a camada ressolidificada para garantir que esteja em bom estado.
- Usando o princípio da translação vetorial, corte e disperse a tensão interna do posto avançado de corte através da drenagem.
6. Resistência insuficiente
A tenacidade insuficiente pode ser atribuída à temperatura de têmpera excessivamente alta e ao tempo de retenção prolongado, levando ao engrossamento do grão, ou à falha em evitar o revenido na zona frágil.
7. Esmerilhamento de rachadura
A presença de uma grande quantidade de austenita retida na peça pode resultar em tensão estrutural e rachaduras na peça quando a transformação de revenimento ocorre durante o calor de retificação. Para evitar isso, duas medidas preventivas podem ser tomadas: realizar um tratamento criogênico após a têmpera ou repetir o processo de revenimento (normalmente 2-3 vezes para aços-ferramenta de baixa liga em trabalho a frio) para minimizar a quantidade de austenita retida.
Medidas preventivas para deformações e fissuras no tratamento térmico de moldes
I. Projeto Racional e Seleção Correta de Materiais
Parte 1. Design Racional
O projeto do molde depende principalmente do uso pretendido e sua estrutura pode nem sempre ser completamente racional e simétrica.
Isto exige que os projetistas adotem medidas eficazes durante o processo de projeto do molde. Sem comprometer o desempenho do molde, devem estar atentos à capacidade de fabricação, à racionalidade estrutural e à simetria geométrica.
(1) Evite cantos vivos e seções com grandes diferenças de espessura.
Seções com diferenças drásticas de espessura, bordas finas e cantos vivos devem ser evitadas.
Transições suaves devem ser empregadas nas junções das seções grossas e finas do molde. Isto pode efetivamente reduzir as diferenças de temperatura na seção transversal do molde, minimizando o estresse térmico.
Também pode reduzir a disparidade de tempo das transformações estruturais ao longo da secção, reduzindo assim o estresse estrutural. A Figura 1 ilustra o uso de filetes e cones de transição no projeto de moldes.
(2) Incorporação de Orifícios Adicionais no Processo
Para os moldes que são verdadeiramente desafiadores para garantir seções transversais uniformes e simétricas, deve-se, sem comprometer sua funcionalidade, converter furos cegos em furos passantes ou integrar adequadamente furos de processo adicionais.
A Figura 3a ilustra um tipo de matriz de cavidade estreita, que após a têmpera sofre deformação conforme representado pelas linhas pontilhadas. Se dois furos de processo forem adicionados durante a fase de projeto (como mostrado na Figura 3b), isso reduz a diferença de temperatura através da seção durante a têmpera, diminuindo assim a tensão térmica e melhorando significativamente a situação de deformação.
A Figura 4 também demonstra um exemplo de adição de furos de processo ou alteração de furos cegos por furos passantes, o que pode reduzir a maior suscetibilidade a trincas causadas por espessuras irregulares.
(3) Utilize estruturas fechadas e simétricas tanto quanto possível
Quando o formato do molde é aberto ou assimétrico, a distribuição das tensões após a têmpera é desigual, o que facilmente leva à deformação. Portanto, para moldes ranhurados geralmente deformáveis, é aconselhável deixar as nervuras antes da têmpera e cortá-las após a têmpera.
Conforme mostrado na Figura 5, a peça ranhurada originalmente deformou-se no ponto R após a têmpera. Ao adicionar nervuras (a parte sombreada na Figura 5), a deformação por têmpera pode ser efetivamente evitada.
(4) Implementando uma Estrutura Composta
Para moldes côncavos de formato complexo e de grande escala, excedendo 400 mm de tamanho, bem como moldes convexos finos e alongados, é ideal empregar uma estrutura composta.
Essa abordagem simplifica a complexidade, reduz o tamanho e transforma as superfícies internas do molde em externas. Isso não apenas facilita o processamento térmico, mas também minimiza efetivamente deformações e rachaduras.
Ao projetar uma estrutura mista, a decomposição geralmente deve seguir estes princípios, desde que não afetem a precisão do ajuste:
(1) Ajuste a espessura para garantir uma seção transversal uniforme após a decomposição, especialmente para moldes com diferenças acentuadas em suas seções transversais iniciais.
(2) Decompor áreas propensas à concentração de tensões para distribuir a tensão e evitar fissuras.
(3) Incorpore furos de processo alinhados para manter a simetria estrutural.
(4) Facilita o processamento térmico e a facilidade de montagem.
(5) Acima de tudo, a usabilidade deve ser garantida.
A Figura 6 ilustra uma matriz côncava grande. A opção por uma estrutura monolítica torna o tratamento térmico desafiador e resulta em encolhimento inconsistente em toda a cavidade da matriz após a têmpera.
Isto pode até levar a bordas irregulares da lâmina e distorção plana, que são difíceis de remediar no processamento subsequente. Portanto, uma estrutura modular pode ser usada. Conforme indicado pelas linhas tracejadas na Figura 6, a estrutura está dividida em quatro partes.
Após o tratamento térmico, essas peças são remontadas, retificadas e encaixadas. Isto não só simplifica o processo de tratamento térmico, mas também resolve o problema de deformação.
Parte 2: Seleção Adequada de Material
A deformação e fissuração do tratamento térmico estão intimamente relacionadas ao aço utilizado e à sua qualidade. Portanto, o material deve ser selecionado com base nos requisitos de desempenho da matriz.
Fatores como precisão da matriz, estrutura e tamanho, bem como natureza, quantidade e métodos de processamento da peça devem ser considerados.
Geralmente, se não houver requisitos de deformação e precisão para a matriz, o aço carbono para ferramentas pode ser usado para reduzir custos. Para componentes propensos a deformação e trincas, pode-se escolher aço-ferramenta de liga de alta resistência com velocidades de resfriamento de têmpera críticas mais lentas.
A Figura 7 mostra uma matriz para um componente eletrônico. Originalmente, o aço T10A foi usado, e o processo de têmpera em água e resfriamento a óleo levou a deformações significativas e suscetibilidade a rachaduras.
Além disso, a têmpera em banho alcalino dificultou o endurecimento da cavidade da matriz. Agora, é utilizado aço 9Mn2V ou aço CrWMn, atendendo aos requisitos de têmpera, dureza e deformação.
É evidente que quando os moldes feitos de aço carbono não atendem aos requisitos de deformação, substituí-los por ligas de aço como 9Mn2V ou CrWMn pode resolver os problemas de deformação e trincas.
Apesar do custo do material um pouco mais alto, ainda é econômico no grande esquema das coisas.
Simultaneamente, além de fazer a escolha certa do material, é crucial melhorar a inspeção e o gerenciamento das matérias-primas para evitar rachaduras no molde devido ao tratamento térmico devido a defeitos nas matérias-primas.
Parte.3 Formulação Racional de Condições Técnicas
A formulação racional de condições técnicas, incluindo requisitos de dureza, é um caminho crucial para evitar deformações e fissuras por têmpera.
Se o endurecimento localizado ou o endurecimento superficial puder atender aos requisitos de uso, tente evitar o endurecimento de toda a peça.
Para moldes totalmente temperados, onde os requisitos localizados podem ser relaxados, a uniformidade não deve ser estritamente buscada.
Para moldes de alto custo ou estruturas complexas, quando o tratamento térmico não atende aos requisitos técnicos, as condições devem ser alteradas, afrouxando adequadamente aquelas demandas que têm pouco impacto na vida útil para evitar sucateamentos devido a múltiplos retrabalhos.
O tipo de aço escolhido não deve ter sua dureza máxima alcançável definida como condição técnica de projeto.
Isto ocorre porque a dureza máxima é frequentemente medida com amostras de tamanho limitado, que podem diferir significativamente da dureza alcançada por moldes maiores e de tamanho real.
Como buscar a dureza máxima muitas vezes requer o aumento da velocidade de resfriamento da têmpera, levando a uma maior tendência à deformação e à trinca na têmpera, usar uma dureza mais alta como condição técnica pode representar certos desafios, mesmo para moldes de menor tamanho durante o tratamento térmico.
Em resumo, o projetista deve formular condições técnicas viáveis com base no desempenho de uso e no tipo de aço selecionado.
Além disso, ao definir os requisitos de dureza para o tipo de aço selecionado, deve-se evitar a faixa de dureza que pode causar fragilidade por revenido.
II. Arranjo Racional de Processos Tecnológicos
A correta gestão da relação entre o processamento mecânico e o tratamento térmico, e a disposição racional do processo tecnológico, permitindo uma estreita coordenação entre o trabalho a frio e a quente, são medidas eficazes para reduzir a deformação do tratamento térmico do molde.
Parte.1 A Chave para Organizar Racionalmente os Processos Tecnológicos
Em alguns casos, a deformação de um molde não pode ser resolvida apenas sob a perspectiva do tratamento térmico. No entanto, mudar a mentalidade e abordar todo o processo tecnológico produz frequentemente resultados inesperados.
A Figura 8 mostra um molde semicircular que, devido ao seu formato assimétrico, sofre significativa deformação por torção durante a têmpera.
Se for usinado em um anel completo antes da têmpera e depois cortado em duas partes com um rebolo de lâmina de serra após o tratamento térmico, não apenas os custos podem ser reduzidos, mas a deformação também pode ser minimizada.
Parte.2 Alocação de tolerâncias de processamento com base nas características de deformação
A distorção é inevitável durante o processamento.
Se as suas características puderem ser compreendidas e as permissões de processamento adequadas puderem ser razoavelmente reservadas, não apenas a operação de tratamento térmico poderá ser simplificada, mas o processamento mecânico subsequente, especialmente o trabalho de retificação, poderá ser reduzido.
A Figura 9 mostra um molde de formação de aço 45#. Após o tratamento térmico, o furo interno tende a se expandir, portanto, uma tolerância negativa deve ser reservada antecipadamente durante o processamento mecânico para atender aos requisitos do projeto após o tratamento térmico.
Para moldes onde o tamanho e a direção da deformação não podem ser antecipados, um teste de têmpera pode ser realizado antes que a cavidade do molde tenha sido usinada nas dimensões projetadas.
Com base nas suas características de deformação, a margem de processamento mecânico correspondente pode ser reservada.
Parte.3 Recozimento necessário para alívio do estresse ou tratamento de envelhecimento
Para moldes de precisão, a tensão gerada pelos processos de corte ou retificação pode causar deformações e rachaduras.
Portanto, incorporar recozimento para alívio de tensão ou tratamento de envelhecimento no fluxo de processamento pode reduzir significativamente a deformação e prevenir rachaduras.
Por exemplo, para moldes de eixo delgado e de formato complexo, realizar um recozimento de alívio de tensão após a usinagem de desbaste para eliminar a tensão do corte é altamente eficaz na redução da deformação por têmpera.
Da mesma forma, para alguns moldes que requerem retificação de precisão, um tratamento de envelhecimento pode ser programado após o tratamento térmico e retificação grosseira para eliminar o estresse da retificação, estabilizar dimensões e evitar deformações e rachaduras.
III. Forjamento Racional e Tratamento Térmico Preliminar
Estruturas semelhantes a faixas e segregação de composição no aço geralmente levam à deformação irregular dos moldes. O estado da organização da matriz antes da têmpera também pode afetar a diferença de volume do molde antes e depois da têmpera.
Sob certas condições, a qualidade da estrutura original do aço torna-se um fator importante que afeta a deformação do tratamento térmico.
Para minimizar a deformação por têmpera, além de tomar medidas eficazes durante o processo de têmpera, a estrutura interna do aço antes da têmpera também deve ser devidamente controlada.
Parte 1. Forjamento Racional
A experiência prova que o forjamento racional é fundamental para minimizar a deformação do tratamento térmico e garantir que o molde tenha uma vida útil mais longa. Isto é especialmente importante para aços-liga (como aços CrWMn, Cr12 e Cr12MoV).
A premissa para que esses tipos de aços atinjam baixa deformação é através de forjamento suficiente, permitindo que o grau de segregação do carboneto no interior do aço seja minimizado.
Portanto, o processo de forjamento deve ser corretamente controlado nos cinco aspectos a seguir:
(1) Método de Forjamento: O processo de conformação requer múltiplas etapas de forjamento, normalmente não menos que três para aço de alta liga, para garantir que os carbonetos sejam fraturados e distribuídos uniformemente.
(2) Taxa de forjamento: É necessária uma certa taxa de forjamento. Por exemplo, a taxa total de forjamento para aços de alta liga é geralmente entre 8-10.
(3) Velocidade de aquecimento: Aqueça gradualmente até aproximadamente 800°C e, em seguida, aumente lentamente a temperatura para 1100-1150°C. Durante o processo de aquecimento, a peça de trabalho deve ser virada regularmente para garantir aquecimento uniforme e penetração completa.
(4) Controle da temperatura final do forjamento: Se a temperatura final do forjamento for muito alta, o tamanho do grão tende a aumentar, resultando em pior desempenho. Por outro lado, se a temperatura final de forjamento for muito baixa, o material se torna menos dúctil, propenso a estruturas semelhantes a faixas e pode fraturar facilmente.
Parte.2 Tratamento Pré-Térmico
A deformação e fissuração dos moldes não estão apenas associadas à tensão gerada durante o processo de têmpera, mas também à estrutura original e à tensão interna residual antes da têmpera. Portanto, é essencial implementar o pré-tratamento térmico necessário para os moldes.
Normalmente, moldes menores feitos de aço T7 e T8 tendem a expandir em volume durante a têmpera. Se revenido previamente, uma estrutura de sorbite revenida maior que o volume original pode ser alcançada, reduzindo a deformação durante a têmpera.
Por outro lado, moldes maiores fabricados com aço de alto carbono, como o aço T10 e T12, tendem a contrair em volume quando temperados. Neste caso, deve-se adotar o recozimento esferoidizante, que pode produzir melhores resultados do que o revenido.
Para aços-ferramenta de baixa liga, organizar um processo de revenimento após a usinagem mecânica pode distribuir os carbonetos de liga uniformemente, melhorando significativamente a estrutura e mitigando os efeitos adversos do forjamento e das estruturas originais.
O processo de revenimento resulta em carbonetos distribuídos uniformemente e uma estrutura de sorbito de granulação fina, aumentando o volume comparativo da estrutura original.
Isto não só melhora as propriedades mecânicas do aço, mas também ajuda a minimizar a deformação. Para moldes de aços-ferramenta de alta liga (como aço com alto teor de cromo), diferentes graus de contração podem ocorrer durante a têmpera após o revenido.
Portanto, substituir o revenido em alta temperatura por recozimento durante o processo de revenido pode produzir melhores resultados após a têmpera.
O aço estrutural de liga pode atingir maior dureza por meio do tratamento de pré-revenimento, o que também minimiza as alterações de volume durante a têmpera, reduzindo potenciais deformações e trincas.
O uso do recozimento em baixa temperatura para aliviar a tensão do trabalho a frio em moldes é mais simples do que o revenido, com ciclo mais curto, menos oxidação e aplicabilidade a diversos materiais no mesmo processo.
Para eliminar os carbonetos de rede causados pelo forjamento deficiente e aumentar a profundidade da camada endurecida, pode-se aplicar o tratamento de normalização.
Em resumo, todos os tipos de tratamento de pré-aquecimento devem ser realizados de acordo com os padrões de expansão e contração do molde, ajustando a estrutura inicial e eliminando tensões de usinagem para reduzir deformações e fissuras.
4. Implementando Processos Razoáveis de Tratamento Térmico
Para minimizar e evitar a distorção da peça de trabalho, não só é necessário um projeto racional da peça de trabalho, seleção de materiais, formulação de requisitos técnicos de tratamento térmico e processamento térmico correto (fundição, forjamento, soldagem) e pré-tratamento térmico de peças em bruto , mas também é essencial prestar atenção às seguintes questões no tratamento térmico:
(1) Seleção Racional da Temperatura de Aquecimento
Para garantir o endurecimento, a temperatura de têmpera geralmente deve ser a mais baixa possível. No entanto, para certos moldes de aço de liga de alto carbono (como aço CrWMn, Cr12Mo), a distorção de têmpera pode ser controlada aumentando adequadamente a temperatura de têmpera para diminuir o ponto Ms, aumentando a quantidade de austenita residual.
Além disso, para moldes de aço com alto teor de carbono mais espessos, a temperatura de têmpera também pode ser ligeiramente aumentada para evitar a ocorrência de trincas de têmpera.
Para moldes propensos a distorções e rachaduras, o recozimento para alívio de tensões deve ser realizado antes da têmpera.
(2) Processo de Aquecimento Racional
O aquecimento uniforme deve ser alcançado tanto quanto possível para minimizar o estresse térmico durante o aquecimento.
Para moldes de aço de alta liga com seções transversais grandes e formatos complexos, com altos requisitos de distorção, normalmente devem ser aplicados pré-aquecimento ou taxas de aquecimento restritas.
(3) Seleção Correta do Método e Meio de Resfriamento
Os métodos de têmpera de pré-resfriamento, têmpera em etapas e resfriamento em etapas devem ser selecionados tanto quanto possível.
A têmpera de pré-resfriamento tem um bom efeito na redução da distorção em moldes longos, finos ou finos e, até certo ponto, pode reduzir a distorção em moldes com variações significativas de espessura.
Para formas complexas ou moldes com diferenças seccionais significativas, é preferível a têmpera escalonada. Por exemplo, usar têmpera escalonada a 580-620°C para aço rápido evita essencialmente distorções e rachaduras na têmpera.
(4) Domínio Correto dos Métodos de Operação de Têmpera
A escolha correta da forma de imersão da peça no meio deve garantir o resfriamento mais uniforme do molde e a entrada no meio de resfriamento pelo caminho de menor resistência, com o lado de resfriamento mais lento voltado para a direção do movimento do líquido.
Quando o molde esfria abaixo do ponto Ms, o movimento deve parar. Por exemplo, moldes com espessura irregular devem ser imersos primeiro na parte mais grossa; peças com mudanças significativas de seção podem reduzir a deformação do tratamento térmico, aumentando os furos do processo, reservando nervuras de reforço, tapando os furos com amianto, etc.
Para peças com superfícies côncavas ou furos passantes, o lado côncavo e os furos devem ser imersos para cima para expelir as bolhas dentro dos furos passantes.
V. conclusão
O tratamento térmico é um processo de fabrico indispensável na produção de moldes, impactando significativamente a qualidade e o custo do molde, e serve como uma medida crucial para aumentar a sua vida útil. Deformação e rachaduras são dois grandes desafios durante o tratamento térmico do molde.
As causas por trás desses problemas são complexas, mas ao compreender seus padrões, realizar análises e pesquisas minuciosas e abordar os problemas com precisão, é possível reduzir a deformação do molde e controlar efetivamente as fissuras.
