Os machos são ferramentas utilizadas para criar diversas roscas internas médias e pequenas. Eles têm um design simples e são fáceis de usar. Eles podem ser operados manualmente ou em máquinas-ferramentas, o que os torna amplamente utilizados na produção.
Lutando para tocar durante o processo de processamento? Não se preocupe! Hoje, compartilharei algumas dicas para ajudá-lo a obter uma compreensão mais profunda do toque.
O que está tocando?
Rosqueamento é o processo de cortar uma rosca interna dentro de um furo em uma peça de trabalho usando um macho.
1) Os fatores que determinam o desempenho do macho incluem:
Material da peça, velocidade de corte, material da aresta de corte, porta-ferramenta, formato do macho, tamanho do furo, porta-ferramenta de rosqueamento, fluido de corte e profundidade do furo.
2) Argumento:
A distância axial entre dois dentes adjacentes em uma rosca corresponde a dois pontos na linha do diâmetro primitivo.
A vida útil de um macho pode ser significativamente estendida com cada dente de corte adicional do macho. Os testes mostraram que a vida útil da ferramenta pode ser duplicada para cada metade da rosca do dente de corte.
Ao contrário de outras ferramentas, a carga de cavacos de um macho só pode ser alterada pelo número de ranhuras de remoção de cavacos e pelo comprimento do macho de corte.
3) Torneira invertida:
Semelhante a todas as outras ferramentas, a torneira também está ligeiramente invertida.
4) Rosqueie a pá de volta
As vantagens de usar uma pá de rosca incluem menos acúmulo de calor no macho e menos acúmulo de plástico na parte de trás da peça de trabalho, o que pode ajudar a mitigar o acúmulo de cavacos na rosca.
As desvantagens de usar uma pá de rosca traseira incluem a aresta de corte tornando-se quebradiça e propensa a colapsar, rigidez insuficiente do eixo principal e da fixação (incluindo um cabo de ferramenta flutuante) e a possibilidade de pequenos cavacos ficarem incrustados durante a rotação reversa, levando ao colapso da aresta de corte.
5) Tolerância de toque
Cada macho tem seu próprio diâmetro de passo exclusivo.
Machos marcados com tolerância H ou D (principalmente machos americanos) indicam o tamanho da rosca do macho através da tolerância H/D. A letra indica se o tamanho do macho é maior que (H = imperial, D = Métrico) ou menor que (L = imperial, DU = Métrico) o diâmetro primitivo básico. O tamanho real do macho é expresso em relação ao diâmetro primitivo básico, como H2, D3, L1 ou DU2.
Os machos também costumam ser marcados com um grau de rosca. Por exemplo, uma série geral de machos HP indica que o macho tem o tamanho correto para a classe de ajuste da peça. Um macho de grau 3B é adequado para uma peça de grau 2B, e um macho marcado com um grau “X” indica que ele tem uma grande tolerância e é usado para machos de precisão, peças galvanizadas ou tratadas termicamente ou materiais com elasticidade próxima. memória.
Para roscas macho galvanizadas, é necessário selecionar um macho com maior grau de tolerância para roscas internas. Um diâmetro de passo maior resultará em um tamanho de rosca ligeiramente maior, e o aumento após a galvanoplastia trará o tamanho da rosca de volta ao valor especificado.
Tratamento de corte da torneira
1) Tipo de furo e manuseio de cavacos
2) Corte de extrusão, torneira espiral para remoção de cavacos:
O macho espiral para remoção de cavacos é mais adequado para processamento de furo cego e furo profundo. Recomenda-se a utilização de materiais que produzam cavacos pegajosos, tornando-o ideal para cortes intermitentes.
O núcleo cônico do macho espiral para remoção de cavacos é muito fino, tornando-o a parte mais vulnerável do projeto do macho. Para evitar quebras, a velocidade deve ser 30% a 40% menor em comparação com um macho reto para remoção de cavacos.
3) Retire o corte
4) Torneira reta para remoção de cavacos:
Para materiais com tendência a quebrar cavacos, como latão, ferro fundido ou aço temperado, recomenda-se a utilização de macho de alta resistência. Geralmente é necessário refrigerante ou gás para remover os cavacos da ranhura de remoção de cavacos.
As torneiras podem vir em uma variedade de formas de corte, incluindo:
- Conicidade (Forma A) “A” – toque inicial
- Plugue (Formulários B e D) “B/D” – toque do meio
- (Forma C) “C” – fundo semiplano ou fundo plano modificado
- (Formulário E) “E” – fundo plano
5) Torneira de extrusão:
Sua característica de processamento é que não há cavacos no furo passante ou no furo cego.
6) Comparação entre macho de corte e macho de extrusão
7) Influência do tamanho do furo inferior na rosca de extrusão
Revestimento de torneira
1) Vantagens do revestimento
① Tratamento de Superfície: Melhora a aparência dos machos HSS sem alterar seu tamanho.
② Maior vida útil da torneira: Oferece alta resistência ao desgaste, reduz o atrito e o consumo de energia, reduz o colapso e a quebra da lâmina e aumenta ligeiramente a dureza da superfície.
③ Melhora a qualidade da superfície e a precisão dimensional dos furos dos parafusos: mantém uma aresta de corte afiada com efeito lubrificante, reduz a carga e os arranhões e minimiza o acúmulo de cavacos.
2) O que é um tumor chip?
O material da peça é soldado ou mordido na borda do cavaco.
No início do corte, um acúmulo de cavacos se forma e cresce ao longo do processo de corte.
Quando o acúmulo de cavacos se torna severo, a pressão de corte faz com que eles se quebrem e os fragmentos fiquem incrustados na peça de trabalho, levando a um acabamento ruim e a desvios do tamanho desejado.
Quando o acúmulo de cavacos se fragmenta, as partículas do material da ferramenta se quebram, levando ao desgaste da ferramenta.
3) Tratamento de superfície tradicional
Tratamento de oxidação:
2) Enrolamento de cavacos
- Alterar forma de toque
→ ranhura reta
→ ângulo de hélice menor
- Encurtar torneira de corte
- Alterar a forma do canto frontal
- Aumentar o número de vagas
- Alterar velocidade
- Gancho menor
- No caso de rosqueamento rígido, aumente o ciclo de bicadas
- Considere torneira de extrusão
3) Seleção de lubrificação
O objetivo da lubrificação no rosqueamento é reduzir o atrito.
Portanto, geralmente são usados lubrificantes para rosqueamento, e não refrigerantes.
Se for utilizado um líquido refrigerante, adicione aditivos EP (pressão ultra-alta) ou HP (alta pressão).
O macho tem uma taxa de avanço grande e fixa que é controlada pelo passo do macho, enquanto o avanço de perfuração pode ser ajustado para controlar a carga.
4) Aplicação de refrigerante
Toque na base de seleção
Antes de selecionar uma torneira, precisamos entender:
- Tipo de furo, furo passante, furo cego ou furo profundo
- Profundidade mínima de perfuração
- Profundidade mínima da rosca necessária
- Os Taps de extrusão são considerados?
- Material da peça a ser usinada
