Ao reformar grandes equipamentos de mineração, como alimentadores, peneiras e excitadores, uma empresa está reduzindo custos – juntamente com resíduos de metal e emissões prejudiciais também. Telas, alimentadores e excitadores são usados nos ambientes de mineração mais severos e sofrem muito desgaste no campo. A Sandvik em Jandakot, Austrália, reforma esse equipamento, restaurando-o e reutilizando o máximo de componentes possível durante a reconstrução. O que não pode ser reutilizado é frequentemente reciclado.
Os benefícios econômicos
O processo de reforma economiza dinheiro dos clientes e reduz materiais e emissões de CO2. Em 2023, aproximadamente 1.000 toneladas de metal foram reutilizadas, e estima-se que 1.900 toneladas de emissões de CO2 foram evitadas graças à reforma em vez de produzir equipamentos do zero.
"A reforma é uma parte vital do nosso negócio hoje", diz Matt Gentile, vice-presidente de operações da Sandvik Rock Processing, Austrália. "Vendemos telas novas para os clientes e, a cada dois ou três anos, em média, eles voltam aqui para reforma. Leva várias semanas para desmontar, inspecionar e decidir o que reutilizar e substituir. Quando concluído, você não consegue dizer a diferença entre uma tela nova e uma reformada."
Ciclo de vida útil estendido
Uma tela pode durar um número significativo de anos se bem conservada com reformas programadas, acrescenta Gentile. "Temos exemplos de telas que foram reformadas cinco ou seis vezes, desde que o programa começou."
As telas Sandvik podem pesar mais de 50 toneladas e exigem uma equipe de quatro a oito técnicos treinados para restaurá-las. "É um trabalho duro que requer até 500 horas para concluir uma desmontagem e inspeção completa. Realizamos uma avaliação completa, incluindo jato de água e jato de areia dos componentes, e testes não destrutivos de áreas de alto estresse para determinar se há rachaduras por fadiga. É um trabalho grande com riscos inerentes e requer uma forte ênfase na execução do trabalho com segurança", diz Gentile.
Quando concluído, os clientes essencialmente recebem uma tela totalmente nova, mas a um custo menor. Quaisquer atualizações no produto ou alterações de design também são feitas no processo de reforma, para que o cliente receba o que há de mais moderno em otimização de produto. Também é mais seguro e mais eficiente operacionalmente para os clientes reformar seus equipamentos em vez de depender de reparos em campo, acrescenta Gentile.
Reduzindo custos e otimizando ativos
O programa de reforma para clientes foi iniciado em 2011, no que era então parte do Schenck Process Group. O negócio relacionado à mineração foi adquirido pela Sandvik em 2022. O programa de reforma começou durante um boom da mineração, em um momento em que grandes investimentos de capital estavam sendo feitos em equipamentos, diz Gentile. "Os clientes estavam procurando reduzir custos e otimizar ativos. Hoje ainda não vimos nenhum programa semelhante dessa escala. Em nenhum outro lugar é uma parte essencial do negócio", afirma.
Em 2023, mais da metade dos excitadores, telas e alimentadores construídos na Sandvik Rock Processing Solutions em Jandakot foram reformados. Isso totaliza cerca de 480 excitadores e quase 100 telas. E, embora a Sandvik reforme principalmente seus próprios produtos, ela também pode reformar os produtos dos concorrentes. Ao longo dos anos, vários milhares de produtos foram reformados no total e a demanda está aumentando.
