Projeto e fabricação de projeto mecânico de máquina de moldagem por injeção

A moldagem por injeção é o processo de forçar o plástico derretido para dentro de uma cavidade do molde, uma vez que o plástico tenha sido codificado, a peça pode ser ejetada. é útil quando as peças do complexo de custo foram codificadas, a peça pode ser ejetada. É útil quando as peças são muito complexas ou têm um custo proibitivo usinar com este processo, muitas peças podem ser feitas ao mesmo tempo, a partir do mesmo molde. Em geral o 'plástico' é aplicado a todo material capaz de ser moldado. O plástico é um grande grupo de materiais que consiste em uma combinação de carbono, hidrogênio e também material orgânico.

Princípio da moldagem por injeção

Os produtos são fabricados rapidamente com tolerância dimensional e excelente acabamento superficial. Requer pouco ou nenhum acabamento, pois seu acabamento dimensional é altamente satisfatório. As propriedades importantes do material plástico são leveza e peso do plástico, resistência à corrosão e umidade, resistência dielétrica. eles são transparentes ou coloridos.

Principais peças do modelo da máquina de moldagem por injeção:

Na máquina de moldagem por injeção, cada parte tem um papel importante. Incluindo todas as partes, algumas são usadas principalmente de acordo com sua função, as partes dependem dos tipos de processo para torná-la regular na operação. Aqui, estamos estudando algumas funções úteispartes.

Principais peças e montagem da máquina de moldagem por injeção

Fabricação:-

Um canal em tamanho vertical contém cremalheira, pinhão, copo de rolamento e eixo. Também é importante o canal que dá sustentação ao canal vertical por soldagem em tamanho L. O canal base contém o torno que contém os vários tipos de matrizes.

Vice:-
Este é feito de aço, que possui roscas quadradas externas. Ele se move para frente e para trás engrenando-se internamente são roscas de saliência. O fuso com rosca quadrada pode ser deslizado pela alça.

Haste:-
É feito de aço, tendo uma chaveta para encaixar na engrenagem e no eixo para que possa girar com a engrenagem em ambos os lados da engrenagem, dois rolamentos de esferas são montados no lado direito do operador. Há uma alça que é apertada com um arranjo de parafusos no eixo principal devido ao qual o rack se move para cima e para baixo. Desta forma o rack dá resistência para injetar o material plástico.

Rolamentos:-
O mancal suporta outro elemento móvel da máquina. Ele permite o movimento relativo entre a superfície de contato dos membros, enquanto carrega a carga. Ele absorve o empuxo. O material usado para o mancal são metais babit Babits de base de estanho, babits de base de carga, bronze,
Ferro fundido e prata são amplamente utilizados.

Engrenagem:-
Também é conhecido como pinhão que é feito de aço macio. Possui dentes externos que se encaixam nos dentes da cremalheira. Isto é equipado com chave.

Prateleira:-
Esta é a parte principal que desliza para cima e para baixo devido ao movimento rotativo da engrenagem. Ela será convertida em movimento alternativo da cremalheira, aplicando força no material plástico fundido para que o material seja injetado através do bico na matriz.

Primavera:-

É um corpo elástico, cuja função é distorcer quando carregado e recuperar sua forma original quando a carga é removida. É composto por um fio enrolado em forma de hélice. Destina-se a cargas de compressão ou tração.

Bocal:-

É a parte inferior do cilindro. Este possui rosca em V externa do cilindro. O material fundido de plástico é injetado na matriz a partir do orifício do bico quando a cremalheira aplica força no material. É feito de aço macio.

Cilindro :-

É feito de aço macio. É ter um furo em um lado do cilindro significa rosqueá-lo na parte superior do cilindro. Na parte inferior do cilindro está instalado um bocal.

Bobina:-

Este é um instrumental de aquecimento elétrico. Esta bobina é coberta por um cilindro. O fornecimento é fornecido à bobina para que o material plástico interno vá para o estágio fundido.

Xícara:-

Um copo está no topo do cilindro. Esta parte inferior do rack perfura para que o rack deslize através deste orifício do copo. Este copo é feito de aço macio. Através do qual a mola pode ser comprimida e o material será preenchido no cilindro.

Existem as seguintes etapas na moldagem por injeção:

1) Fixação:-

Uma máquina de moldagem por injeção consiste em unidades de claming e injeção. A unidade de fixação é o que mantém o molde sob pressão durante a injeção e o resfriamento. Basicamente, ele mantém as duas metades do molde de injeção juntas.

2) Injeção:-

No início do qual o êmbolo na posição ascendente do funil de alimentação, e os grânulos do composto de moldagem estão livres para cair no cilindro de alimentação. O curso de injeção começa quando o êmbolo se move de cima para baixo, forçando os grânulos acumulados para dentro do cilindro de aquecimento, onde são convertidos no cilindro de aquecimento. Onde são convertidos no cilindro de aquecimento. Onde são convertidos em uma massa fluida. O êmbolo não está no cilindro, mas também desloca o material fluido no bico e força para dentro da cavidade fechada do molde.

a) Moradia:-

A fase de permanência consiste em uma pausa no processo de injeção. O plástico derretido foi injetado no molde e a pressão é aplicada para garantir que todas as cavidades do molde sejam preenchidas.

Onde o produto moldado é formado em sua verdadeira forma e densidade adequada. A pressão é mantida por tempo suficiente para que o produto esfrie e fique duro, o calor do êmbolo é então retornado para a posição ascendente e a nova granulação fica livre para cair através do funil para dentro do cilindro de alimentação.

4) Abertura do molde: –

A unidade de fixação é aberta, separando as duas válvulas do molde. Após a pressão relativa, ambos os membros do molde são destravados e o membro móvel é afastado do membro fixo, levando o produto acabado com ele.

5) Ejeção: –

Uma haste e uma placa de ejeção ejetam a peça acabada do molde. Os abetos e corredores não utilizados podem ser reciclados e reutilizados em moldes futuros.

A moldagem por processo de injeção é realizada rapidamente. A moldagem m/c pode ser operada a seis disparos por minuto, embora prevaleça uma velocidade mais lenta, uma vez que o produto é moldado por injeção. Esta máquina é determinada principalmente pelo tempo necessário para resfriar e servir o material no molde.

APLICATIVO

1) Pode fabricar componentes de plástico para encanamento, como acoplador, soquete, conector L, conexões em T.

2) Também pode fabricar componentes plásticos utilizados na indústria automobilística.

3)Para componentes elétricos e eletrônicos.

4) Latas pequenas que utilizam a indústria cosmética.

5)Material de papelaria e brinquedos.

6) Componente plástico usado para uso doméstico, ou seja, maletas – A lista é interminável.

Vantagens da moldagem por injeção: –

1. Eles são mais adequados para produtos de massa.

2. Provar ser econômico ao reduzir a operação manual e a fadiga dos trabalhadores.

3. Trabalhadores semiqualificados podem ser empregados quando forem necessárias habilidades de moldagem manual e artesãos.

4. A taxa de produção é alta. A qualidade do molde é melhor e, portanto, a fundição com menos defeitos são produtos