Plasma, Oxicombustível, Laser ou Jato de Água: Qual Escolher?

Plasma, Oxicombustível, Laser ou Jato de Água: Qual Escolher?

Em aplicações de processamento de metal, os usuários muitas vezes têm dificuldade em escolher a máquina de corte de metal mais adequada. Os principais processos de corte de metal disponíveis atualmente possuem características exclusivas relacionadas à espessura de corte, precisão, desempenho metalúrgico e produtividade.

Embora este artigo não possa abordar todos os detalhes desses recursos, podemos fornecer uma visão geral que o ajudará a entender melhor e fazer a melhor escolha.

Antes de discutir a tecnologia e as capacidades de cada processo, devemos primeiro definir as necessidades mais importantes dos usuários da indústria metalúrgica.

Escolhendo a máquina de corte de metal certa: plasma, oxi-combustível, laser ou jato de água

A tecnologia de jato de água está em uso há várias décadas e tem sido aplicada a uma ampla gama de materiais, desde tortas moles até granito duro.

Água pura pode ser usada para cortar materiais macios, com um jato de água de alta pressão (variando de 40.000 a 60.000 psi) comprimido por um bico, o que aumenta a vazão e a densidade de energia.

Areia também pode ser adicionada ao jato d'água, agindo como os dentes de uma serra, para cortar o material com o impulso do jato d'água.

As bombas de jato de água de última geração podem atingir pressões de até 100.000 psi, levando a velocidades de corte mais rápidas, mas exigem manutenção regular, pois as vedações da bomba precisam ser substituídas com frequência.

A tecnologia Waterjet oferece duas vantagens principais sobre outros processos de corte, incluindo a falta de uma zona afetada pelo calor e a capacidade de cortar praticamente qualquer material. Além disso, a precisão do corte por jato de água é muito alta.

No entanto, a principal desvantagem dos jatos de água é a sua lenta velocidade de corte.

O custo de uma máquina de corte por jato de água de 5′ x 10′ pode variar de 200.000 a 350.000 RMB. Devido à velocidade mais lenta, o custo é menor que uma cama de laser, mas um pouco mais caro que um cortador de plasma.

Custo de corte por peça unitária ou comprimento unitário:

Como o corte por jato de água é muito lento, o custo por peça cortada é o mais alto em comparação com outros processos.

Veja também:

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Fácil de usar:

Semelhante aos sistemas de plasma mais recentes, quando equipadas com o mais recente CNC e software, as máquinas de corte por jato de água são igualmente fáceis de aprender e usar. Muito pouca experiência é exigida do operador.

Produtividade:

Muito lento em aço carbono e aço inoxidável, o corte de alumínio será mais rápido.

Precisão da peça cortada:

A precisão do jato de água é a melhor de todos os processos de corte, com tolerâncias dimensionais das peças cortadas dentro de aproximadamente ±0. 005″ (aproximadamente 0,13 mm).

A inclinação está dentro de 1 grau.

Qualidade da borda, propriedades metalúrgicas:

Nenhuma influência nas propriedades metalúrgicas do material a ser cortado.

Seção lisa, a qualidade do corte está relacionada ao grão e à velocidade de corte (quanto mais lento, mais liso é).

Requisitos de manutenção:

A manutenção é relativamente simples e pode ser controlada pelo próprio usuário.

Conclusão

Depois de esclarecer suas necessidades e aplicações práticas, e levando em consideração as diversas características do processo descritas neste artigo, acredito que você poderá escolher o processo e equipamento de corte de metal mais adequado.

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