A perfuração CNC é um processo de usinagem que pode ser usado para fazer furos em peças. Portanto, é fundamental na fabricação de peças e produtos, principalmente produtos com peças diversas que precisam ser montadas. Este artigo explica o processo, os tipos de máquinas e as aplicações na fabricação de peças.
O que é perfuração CNC?
Este processo de usinagem CNC envolve fazer furos em um produto usando uma ferramenta de corte rotativa ou broca. O furo é do tamanho de uma broca CNC e é mais comumente usado para parafusos e porcas. Portanto, esse processo é frequentemente usado para produtos que requerem a montagem de peças. Eles também são esteticamente agradáveis.
Como funciona o processo de furação CNC?
A furação CNC possui um mecanismo semelhante a outras operações de usinagem CNC, como: B. Processamento de perfuração. Abaixo está um guia passo a passo para o processo de perfuração:
Passo 1: Prepare um arquivo CAD
A primeira etapa no processo de furação é projetar um arquivo CAD para a peça furada CNC usando software como Autodesk Inventor ou SolidWorks. O arquivo CAD fornece ao operador informações técnicas sobre os componentes, como tolerâncias, dimensões, etc.
Passo 2: Exporte seu projeto para um formato de arquivo compatível com CNC
As máquinas CNC só entendem formatos como STEP e STL. Portanto, você precisa converter o arquivo CAD criado para um formato compatível. Alguns programas de software possuem esse recurso integrado. No entanto, para programas sem esse recurso, você pode usar um serviço online de conversão de arquivos. O arquivo controla o movimento rotativo e linear, o caminho da ferramenta, a velocidade e outras funções da máquina.
Passo 3: Configurando a máquina
Configure a furadeira anexando as brocas CNC. Em seguida, anexe a peça de trabalho à máquina. Por fim, realize o processo de furação e observe como a máquina cumpre sua função. Depois de concluído, avalie o componente perfurado e verifique se há erros ou imperfeições.
Tipos de furadeiras CNC
Diferentes tipos de furadeiras são utilizados para este processo e, como qualquer outra máquina-ferramenta CNC, cada uma possui características e capacidades próprias. Aqui estão as máquinas comuns que você pode usar e suas finalidades básicas e específicas.
1. Máquina de perfuração CNC vertical
A furadeira CNC possui uma cabeça de fuso engrenada e é mais adequada para perfurar componentes pesados e grandes. Também existe uma versão manual. No entanto, o operador deve alimentar a peça de trabalho no cabeçote de perfuração CNC.
2. Máquina de perfuração CNC de braço radial
Esta máquina possui um fuso móvel posicionado sobre uma peça estacionária. Isto o torna mais versátil e pode realizar múltiplas operações de perfuração que não eram possíveis com o tipo anterior.
3. Máquina de perfuração de linha
As furadeiras de linha possuem várias cabeças de furação de peças dispostas acima da mesa de trabalho. Eles são adequados para operações de usinagem sucessivas em uma peça sólida.
4. Furadeira multifuso
Este tipo de broca possui vários fusos. Isso permite que você conecte várias cabeças de perfuração ao mesmo tempo e perfure uma peça de trabalho. Essas máquinas são as mais utilizadas por muitos prestadores de serviços de usinagem CNC e são adequadas para a produção de componentes com muitos furos.
5. Micro broca
As máquinas de microperfuração são altamente precisas. Eles têm mandris pequenos. Portanto, são adequados para furar componentes que exigem alta tolerância e precisão.
6. Broca de torre
Este tipo de broca possui uma torre com múltiplas cabeças de peça. Eles são, portanto, adequados para operações de furação nas quais as ferramentas e as posições das ferramentas sobre uma peça devem ser constantemente alteradas.
Vantagens da perfuração CNC
A tecnologia de perfuração CNC oferece muitas vantagens em relação à tecnologia de perfuração tradicional. Aqui estão alguns motivos para escolher a tecnologia de perfuração CNC:
Maior precisão
O processo é muito preciso em comparação com as técnicas tradicionais de perfuração. A automação por meio de máquinas elimina a necessidade de intervenção humana. Isso significa que quase não há erros. Contudo, o nível de tolerância associado ao processo depende da complexidade das máquinas.
Maior versatilidade
O processo é compatível com muitos materiais, incluindo plástico, metal e outros compósitos. Além disso, algumas máquinas possuem recursos que melhoram as operações de perfuração. Um bom exemplo é a furadeira multifuso, que permite montar múltiplas cabeças de furação e fazer furos em uma peça ao mesmo tempo.
Maior reprodutibilidade
A perfuração CNC é realizada sob controle de computador e, portanto, é extremamente precisa e exata. Portanto, os fabricantes não precisam se preocupar com a consistência de diferentes lotes do mesmo componente perfurado.
Considerações e dicas para fazer um furo
A perfuração CNC também apresenta alguns desafios e exige que os maquinistas entendam o processo. Aqui estão algumas dicas para fazer furos.
Dica nº 1: Escolha a cabeça de perfuração CNC certa
Muitos exercícios são baseados em material, estrutura e funções. Portanto, escolher a cabeça de perfuração CNC correta pode ser um desafio e é uma causa comum de muitos erros de perfuração. Você pode garantir que escolheu a cabeça de perfuração correta verificando a compatibilidade com base nos fatores mencionados acima. Uma opção melhor seria falar com um especialista em perfuração ou prestador de serviços sobre o melhor curso de ação.
Dica nº 2: remoção e quebra de cavacos
Os cavacos devem ser removidos de forma eficaz durante e após o processo de perfuração CNC. O controle dos chips é muito importante, pois eles podem causar diversos problemas. Aqui estão algumas coisas que você pode tentar:
- Use um quebra-cavacos especial: isso quebrará os cavacos e será mais fácil removê-los. Além disso, quebrá-lo em cavacos menores melhora a dissipação de calor e o processo de perfuração.
- Aumente a alimentação.
- Use alimentação intermitente.
- Instale um quebra-cavacos.
Dica nº 3: feeds e velocidades
Certifique-se de determinar a velocidade de corte e a taxa de avanço para garantir uma produção eficiente. Esses fatores dependem do formato do corte e do tipo de material.
Perfuração CNC vs. Rosqueamento: Qual é a diferença?
Furação e rosqueamento CNC são adequados para fazer furos em uma peça de trabalho. No entanto, ambos os métodos diferem no tipo de furos que criam. Você pode entender a diferença entre os dois procedimentos se compreender o processo.
Conforme explicado anteriormente, a perfuração CNC usa máquinas para fazer um furo em uma peça, empurrando a broca na peça. O rosqueamento, por outro lado, envolve a criação de um furo roscado usando um macho para perfurar uma rebarba espiral contínua na peça de trabalho.
A diferença mais importante entre eles é que a perfuração CNC cria um furo, enquanto o rosqueamento cria uma rosca dentro de um furo existente.
Outra diferença importante entre furação CNC e rosqueamento CNC é o tipo de broca utilizada. A perfuração CNC geralmente usa uma broca helicoidal, enquanto o corte de rosca geralmente usa um macho. Os machos são projetados especificamente para criar roscas e, portanto, não são adequados para uso em aplicações de furação CNC.
Aplicações de perfuração CNC
A furação CNC tem uma ampla gama de aplicações possíveis. Algumas aplicações do processo específicas do setor estão listadas abaixo:
Processamento de chapa metálica
O processo é adequado para furação de peças automotivas, aeronáuticas e estruturais – como painéis, motores, etc. É acompanhado de outros processos de usinagem CNC, como fresamento e torneamento.
Processamento de madeira
As operações de perfuração são uma parte importante do processamento da madeira. Com a máquina, os fabricantes de madeira podem desfrutar de automação, exatidão, precisão e altas tolerâncias. Além disso, a indústria valoriza a estética, algo que o processo garante.
Fabricação de peças e componentes de informática
Nesta indústria, a furação CNC é utilizada na fabricação de peças e componentes de computadores. Essas peças requerem furos porque são em grande parte montadas e a precisão alcançada no processo é crucial.
Serviços de perfuração CNC para peças usinadas de precisão
A furação CNC é um processo de usinagem crítico em diversas indústrias devido à sua precisão. No entanto, vários fatores, como os altos custos de aquisição, erros operacionais e custos de manutenção, tornam a compra de uma furadeira não lucrativa. Portanto, terceirizar para um provedor de serviços de usinagem CNC personalizado é a melhor abordagem.
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Concluindo
A perfuração CNC é um método adequado para fazer furos em produtos e peças. Como qualquer processo de usinagem CNC, é exato, preciso e possui baixa tolerância. Portanto, é um processo importante na fabricação de produtos que requer a montagem de peças. Este artigo apresenta o procedimento, como funciona e diversas dicas que podem ajudá-lo. Suas peças precisam ser furadas CNC? Nós ajudaremos você a começar.
Perguntas frequentes
Que tipo de broca é usada para furos profundos?
A broca mais comumente usada para fazer furos profundos é a broca de canal parabólico. A razão para isso é a abertura maior da ranhura, o que facilita a remoção de cavacos.
Qual é a diferença entre fresamento CNC e furação?
A furação CNC corta uma peça verticalmente, enquanto a fresagem permite cortes horizontais, diagonais e verticais.
O que é rosqueamento na furação?
O corte de rosca envolve fazer furos através dos quais um parafuso se encaixa. Isso é possível na usinagem CNC por meio de diversos processos, como fresamento CNC, furação e rosqueamento.
