Visão geral
A laminadora de placas é um tipo de equipamento que utiliza rolos de trabalho para dobrar e moldar chapas metálicas em vários formatos, incluindo formatos cilíndricos e cônicos. É uma peça crucial do equipamento de processamento.
Para ser franco, não existe um único fabricante melhor de dobradeiras de chapas, apenas o fornecedor mais adequado para suas necessidades.
Ao comprar uma dobradeira de rolos adequada para o processamento do seu produto, há vários fatores a serem levados em consideração.
Para mais informações, você pode continuar lendo o conteúdo a seguir.
No entanto, uma lista dos dez maiores fabricantes de máquinas para dobrar chapas do mundo ainda pode servir de referência.
Você pode encontrar mais informações sobre eles no artigo a seguir.
- Os 10 principais fabricantes de máquinas laminadoras de placas
Como escolher a laminadora de chapas certa?
1. Influência do material metálico na produção de dobra de rolos
O material da chapa é um dos fatores mais cruciais no projeto de uma dobradeira de chapa.
Por exemplo, ao laminar placas da mesma espessura, placas com alto limite de escoamento têm requisitos rigorosos para a pressão da dobradeira de placas. Não considerar isso pode resultar em defeitos ou deformação nos cantos da placa de material processado.
Hoje, a resistência do aço aumentou muito, levando a um aumento nos requisitos de pressão de laminação da dobradeira.
A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) estabeleceu padrões correspondentes para isso, categorizando vários tipos de aço, como A36, A516grade70, série Hardox400/500, série AR200/300, etc.
A pressão de laminação para aços com especificações diferentes também varia.
A fragilidade da têmpera, a resistência ao escoamento do metal e o uso pretendido da placa de material são fatores importantes que os fabricantes de máquinas de laminação de placas devem considerar.
Isto é especialmente significativo uma vez que a indústria de fundição de ferro e aço passou por reformas nas últimas décadas. Por exemplo, o aço-carbono deixou de ser popular e tornou-se uma coisa do passado.
2. Coopere com fabricantes que estejam dispostos a discutir detalhes com você
Para obter o resultado desejado, o comprador deve primeiro aprender a fazer as perguntas certas.
Cada empresa tem seus próprios requisitos exclusivos. Ao responder a essas perguntas, o departamento de vendas pode criar um conjunto de planos que melhor atendam às necessidades de compra.
As empresas também devem considerar se precisam de enrolar produtos cónicos ou parabólicos para expandir o seu mercado.
A laminadora CNC com rolo superior grosso e rolo inferior fino é um modelo ideal para laminar objetos deste formato.
Esta laminadora tem a vantagem de eliminar efetivamente o desgaste na superfície da placa de material, eliminando assim a necessidade de retificação de bordas na ponta do cone.
Embora o sistema CNC possa, teoricamente, alcançar o equilíbrio, a laminação cônica precisa é, na verdade, alcançada através do equilíbrio do torque. Alcançar um equilíbrio preciso permite que a placa de material processe uma conicidade perfeita em 5 segundos.
Por um lado, a aquisição deve fornecer ao fornecedor todos os detalhes necessários, incluindo diâmetro, material, erro, forma, etc.
Por exemplo, na indústria de vasos de pressão, pode haver requisitos para que um erro de circularidade na direção do diâmetro seja inferior a 1% ou sem defeitos.
Se a potência da dobradeira de chapa for muito alta, isso pode resultar no fenômeno do cilindro, levando a produtos não qualificados e impactando severamente os lucros da empresa.
Por outro lado, o fabricante da laminadora deve levar em consideração todas as necessidades exclusivas do comprador.
O comprador também deve encontrar um fabricante que esteja disposto a sentar e discutir os detalhes um por um.
Muitos detalhes são críticos, mas muitas vezes esquecidos pelos compradores. Neste ponto, o fabricante responsável deve confirmar estes detalhes.
3. Escolha de acordo com as melhores condições
Muitas vezes, as empresas precisam determinar quais materiais e espessuras produzirão os melhores resultados.
Portanto, os fabricantes de máquinas dobradeiras de chapas devem projetar e fabricar máquinas correspondentes com base nesses parâmetros, o que pode economizar uma quantidade significativa de tempo e reduzir bastante a taxa de retrabalho.
A experiência mostra que as máquinas de dobra de alta qualidade têm melhor desempenho quando trabalham com 50% da carga total.
Por exemplo, uma laminadora de chapas que pode laminar chapas de 10 mm de espessura produz os melhores resultados ao laminar chapas de 5 mm.
Uma questão importante na laminação de placas é o tamanho da placa de material. Além desta questão, a maioria dos problemas concentra-se na pressão entre os rolos superior e inferior.
Se uma laminadora de chapas projetada para laminar chapas de 10 mm for usada para laminar chapas de 6 mm, poderá ocorrer distorção cilíndrica.
Isso muitas vezes leva a dificuldades, sendo o maior problema quando a espessura da chapa atinge o limite da dobradeira de rolos. Sem o uso de juntas, toda a máquina deve ser descartada.
Por outro lado, quando uma dobradeira de chapa com grande espessura de chapa é projetada para laminar chapas de material fino, a resistência das chapas de material no meio é maior do que ao redor delas, levando à deformação da ampulheta que não pode ser corrigida sem o uso de calços.
4. Considere cuidadosamente a espessura e o diâmetro da bobina
Quanto menor o diâmetro, maior será a pressão de laminação necessária. Quando o diâmetro interno da chapa grossa é muito pequeno, os projetistas devem prestar atenção à posição do rolo superior e à estrutura da calandra de chapa, pois esses dois fatores impactam significativamente o tamanho da abertura.
O diâmetro máximo do círculo de enrolamento projetado para a maioria das dobradeiras é 1,5 vezes o diâmetro do rolo superior.
Assim, um rolo superior de 50mm pode rolar até um diâmetro interno máximo de 75mm.
Existe agora uma nova tecnologia que permite que quase metade da placa de material fique sob pressão durante o processo de dobra, o que aumenta o diâmetro máximo de dobra do projeto para 1,1 vezes o método anterior e aumenta a faixa de diâmetro efetivo em 30%.
É importante observar que a faixa de melhor laminação de precisão que todas as máquinas dobradeiras de chapas podem alcançar é metade do padrão de projeto.
5. Coordenação de forças de apoio horizontais e verticais
Ao projetar uma dobradeira de placas, o projetista deve considerar a força de suporte da placa de material em duas direções: horizontal e vertical.
Levar isto em consideração resulta em menos requisitos de mão de obra, pois uma pessoa pode completar a carga de trabalho que originalmente exigiria duas.
É importante ressaltar que na laminação de produtos cilíndricos, se o diâmetro for superior a 200 vezes a espessura da chapa, a chapa dobrará devido ao seu próprio peso, o que resultará em um diâmetro incorreto. Para evitar isso, deve ser utilizada uma dobradeira de placas com função de suporte de placa de material.
No entanto, alguns fabricantes podem optar por utilizar empilhadores e gruas como suportes para reduzir custos, mas esta abordagem é muitas vezes ineficaz e limita o âmbito de aplicação do equipamento.
Muitos compradores tendem a ignorar fatores-chave, o que faz com que o equipamento adquirido não atenda aos seus requisitos e cause problemas para o departamento de produção.