As chapas com revestimento colorido, também conhecidas como chapas com revestimento orgânico ou chapas de aço pré-revestidas, são feitas de uma bobina de metal que serve como material de base (chapas laminadas a frio, chapas galvanizadas por imersão a quente, chapas aluminizadas, chapas de alta liga de alumínio, chapa de aço inoxidável, etc.). A superfície é revestida ou laminada com vários revestimentos orgânicos e filmes plásticos.
Essas placas encontram ampla aplicação na produção de eletrodomésticos, móveis e peças de chapa metálica para paredes cortina. No entanto, eles não são comumente usados na fabricação de elevadores.
Na seção seguinte, resumirei meu entendimento sobre chapas revestidas coloridas e compartilharei a experiência da minha empresa no uso delas. Espero que esta informação ajude meus colegas da indústria de elevadores a compreender melhor as características e características dessas matérias-primas.
As chapas coloridas (conforme Figura 1) passam por um processo de pulverização na fase de matéria-prima, o que lhes confere uma estrutura composta por substrato, camada de conversão química, primer e acabamento.
Figura 1 Diagrama esquemático da estrutura da seção do painel pintado
A estrutura básica e o processo de revestimento de superfície são os mesmos.
Em termos de seleção de substrato, as opções incluem chapa de aço laminada a frio, chapa de aço galvanizada por imersão a quente e chapa de aço galvannealed por imersão a quente, dependendo do ambiente de uso pretendido.
Para características específicas e cenários de aplicação de cada substrato, consulte a Tabela 1.
Tabela 1 Características e cenários de aplicação de vários substratos
| Tipo de substrato | Ccaracterístico | Aaplicações |
| Chapa de aço laminada a frio | Baixa resistência à corrosão e baixo custo por si só | Revestimento de peças metálicas de móveis, luminárias, caixas elétricas, etc. |
| Aço galvanizado | Possui camada de zinco mais espessa, adequada para a preparação de placas coloridas com alta resistência à corrosão e baixos requisitos decorativos. | Revestimento exterior, painéis de cobertura, portas de garagem, etc. |
| Chapa de aço Al-Zn por imersão a quente | O processo de produção é o mesmo dos substratos de aço galvanizado por imersão a quente, regulando principalmente a composição da solução de revestimento fundido, classificada pela quantidade de teor de alumínio. | Ambientes externos mais corrosivos |
O processo de produção de revestimento colorido folha
O processo de produção de chapas revestidas coloridas evoluiu de um único revestimento e cozimento para um processo duplo de revestimento e cozimento. Hoje em dia, os processos mais utilizados envolvem dois revestimentos e dois cozimentos, enquanto algumas aplicações exigem níveis mais elevados de proteção que envolvem três revestimentos e três cozimentos.
Para aprimorar as opções de cores disponíveis para essas folhas, um processo de gravação ou transferência pode ser adicionado à folha plana original de cor sólida. Este processo permite a produção de chapas com revestimento colorido mais personalizadas e exclusivas.
Dependendo do tipo de produto, as folhas revestidas coloridas podem ser divididas em três categorias: folhas revestidas, folhas gofradas e folhas impressas, conforme ilustrado na Figura 2.
(A) Folhas revestidas
(B) Folhas em relevo
(C) Impressão de folhas
Figura 2 Tipos de produtos de cartão revestido colorido
Os processos de produção dos três tipos de chapas coloridas acima mencionados são semelhantes, mas a diferença está no processo de pintura.
O processo de produção das chapas coloridas envolve a entrada do substrato no equipamento em forma de bobina e a conexão com o rolo anterior de matéria-prima por meio do primeiro processo de costura, que envolve principalmente a soldagem.
Posteriormente, a placa passa pelo processo de laçadeira para liberar tensões e ajustar a planicidade eliminando tensões internas, preparando-se para a aplicação do primer.
Em seguida, o material passa por um pré-tratamento de superfície, onde o líquido de tratamento é pulverizado para passivar a superfície, seguido de revestimento com primer e cozimento. Esta etapa é semelhante ao processo de pulverização.
Depois vem o processo de revestimento fino, onde reside a diferença nos processos de produção dos três tipos de chapas coloridas citadas acima.
No processo de revestimento fino, os painéis revestidos comuns são pintados principalmente e pó de alumínio ou pó de zinco pode ser adicionado ao revestimento para obter efeitos de partículas, se necessário.
Para placas de gravação, um rolo padrão correspondente é adicionado na saída para completar o processo de gravação.
Para chapas de impressão, a tecnologia de filme de transferência é utilizada no processo de revestimento fino para obter o padrão estabelecido.
Depois que a placa é pulverizada, uma película protetora é revestida e achatada. A Figura 3 ilustra o processo vividamente.
Figura 3 Processo de chapa revestida colorida
Para melhorar a eficiência do processo de pintura, as chapas revestidas coloridas são agora produzidas usando revestimento a rolo em vez de pistolas pneumáticas. Este método oferece diversas vantagens, como alta eficiência de produção e espessura uniforme do filme. Contudo, também apresenta defeitos de revestimento únicos que devem ser levados em consideração.
Para uma análise detalhada dos defeitos de qualidade e suas causas correspondentes em chapas revestidas coloridas, consulte a Tabela 2.
Tabela 2 Defeitos de qualidade e análise de causa de chapas revestidas coloridas
| Não. | Defeito | Fenômeno | Causas |
|---|---|---|---|
| 1 | A superfície da pintura do rolo não é lisa | O produto acabado é retroiluminado e o recuo visível é irregular ao longo da direção de execução da placa | Rolo de revestimento irregular |
| Relação de velocidade do rolo errada | |||
| Dureza inadequada do rolo de revestimento | |||
| Problema com mais fino | |||
| 2 | Omissão | Parcialmente não pintado na superfície pintada | A placa original é de má qualidade |
| Deformação do rolo de revestimento | |||
| Pressão inadequada da velocidade do rolo da correia | |||
| 3 | Convexo | Saliências arredondadas ou ovais na superfície da pintura | O efeito desengordurante original da placa não é bom |
| Água na superfície pintada | |||
| Fraca antiespumante da tinta | |||
| 4 | Cavidade | Cor de fundo visível ou formato redondo na superfície pintada | Bolhas durante a pintura |
| Matéria estranha na superfície do rolo de revestimento | |||
| 5 | Espessura irregular do filme | A superfície do produto acabado é escamosa | O nivelamento da tinta não é bom |
| A configuração dos parâmetros do rolo da correia não é boa | |||
| Viscosidade inadequada da tinta | |||
| Danos no rolo de pintura | |||
| 6 | Partículas | Partículas aparecem no tabuleiro | Poeira, corpos estranhos, partículas |
| Misturado em tinta | |||
| Superfície suja do rolo | |||
| 7 | Buracos, bolhas | Pequenos buracos aparecem na superfície da película de tinta devido à evaporação do solvente | Ajuste incorreto da espessura do filme |
| Temperatura de cura inadequada | |||
| Ajuste incorreto da viscosidade da tinta | |||
| 8 | Decapagem | Depois que a bobina de aço colorida for aberta, a tinta cairá após esfregar um pouco | A umidade e o tempo de cozimento da tinta não são suficientes |
| 9 | Diferença de cor | Cor diferente da placa padrão | Agitação insuficiente |
| Temperatura de cura inadequada | |||
| A cor da tinta está incorreta |
Vantagens e desvantagens do revestimento colorido folha aplicativo
O material do cartão com revestimento colorido tem diversas aplicações em diferentes indústrias, que dependem de suas características específicas.
Devido às suas limitações e falta de compatibilidade com a maioria dos processos de produção de elevadores, as chapas revestidas coloridas não são amplamente utilizadas na indústria de elevadores.
Os componentes de chapa metálica usados na fabricação de elevadores são encontrados principalmente em cabines de elevadores, sistemas de portas e gabinetes de controle. Essas peças comumente passam por processos de soldagem e exigem um alto padrão de qualidade de aparência.
A maioria das empresas de elevadores continua a organizar a sua produção de forma descentralizada, o que aumenta o risco de danos às matérias-primas durante o transporte.
Além disso, a capacidade de resistir à corrosão deve ser considerada para peças com ênfase na aparência.
As características de produção das peças de chapa metálica do elevador restringem, até certo ponto, o uso de chapas com revestimento colorido.
As chapas revestidas coloridas usadas na indústria de elevadores apresentam algumas deficiências, listadas abaixo:
(1) Desempenho de conformação ligeiramente inferior
A principal matéria-prima utilizada para chapas revestidas coloridas é a chapa galvanizada, que possui uma característica de material mais duro do que as chapas laminadas a frio. Além disso, para proteger o revestimento da superfície do material, uma película protetora é adicionada à superfície da matéria-prima. Peças de chapa metálica processadas com filme requerem maior flexibilidade do filme de revestimento. Estas situações afetam o processo de dobra e podem impactar a precisão da dobra.
(2) Corrosão no entalhe
Como a chapa revestida colorida é primeiro revestida com tinta antes da fabricação do produto, ela pode parecer semelhante à corrosão das chapas galvanizadas. Embora não afete a aparência ou o uso da superfície, seu desempenho no teste de névoa salina pode não atender aos requisitos.
(3) Fraco desempenho de soldagem
Depois que o produto de cartão revestido colorido é processado e formado, a superfície da película de tinta é coberta com uma película protetora isolante. Portanto, o processamento de placas revestidas coloridas não pode aplicar o processo de soldagem. Se o processo de soldagem for forçado no produto, poderão ocorrer sérios defeitos de soldagem e problemas de saúde e segurança ocupacional.
(4) Limitação da espessura da placa:
O processo de produção de painéis coloridos exige que o material tenha boa flexibilidade, pois precisa ser revestido com rolo. No passado, a espessura das chapas revestidas coloridas era limitada a 1 mm. No entanto, após melhorias no processo, a espessura das placas com revestimento colorido foi aumentada para 1,5 mm. Embora o aumento da espessura da placa expanda os cenários de aplicação, também aumenta significativamente os custos de produção. Portanto, existem muito poucas chapas com revestimento colorido acima de 1,5 mm disponíveis no mercado.
(5) A dispersão do processo pode facilmente levar a defeitos do produto:
Tanto as chapas com revestimento colorido quanto o aço inoxidável escovado requerem revestimento de superfície. No entanto, a superfície das chapas com revestimento colorido é mais frágil e não pode ser reparada depois de arranhada. Se o processo de dispersão for usado para produção, múltiplas cargas, descargas e rotações tornarão a superfície da folha com revestimento colorido vulnerável a arranhões. Infelizmente, esse defeito de qualidade é irreversível, tornando as folhas revestidas coloridas sujeitas a riscos de qualidade durante o uso.
As limitações das folhas revestidas coloridas limitam sua faixa de aplicação. No entanto, as suas vantagens são significativas. O benefício mais significativo do uso de folhas com revestimento colorido é que o produto pode ser enviado diretamente após ser off-line, sem pulverização ou terceirização. Isso reduz o tempo de ciclo e o estoque de produtos semiacabados e reduz o acúmulo de fundos, o que é crucial para empresas que buscam estoques baixos.
Os pontos a seguir demonstram as vantagens do uso de chapas revestidas coloridas:
- À luz dos problemas ambientais cada vez mais graves, muitas fábricas de pulverização estão a ser encerradas devido a auditorias ambientais, o que leva a interrupções no fornecimento. Porém, como a produção de chapas revestidas coloridas é realizada em siderúrgicas com materiais ecologicamente corretos e com alto índice de utilização de materiais, sua produção não é significativamente impactada pelas inspeções ambientais.
- Graças ao seu processo de produção eficiente, o custo do uso de chapas revestidas coloridas é inferior ao custo abrangente da pulverização de aço.
- O processo de revestimento é contínuo e o equipamento controla rigorosamente a espessura do filme e a diferença de cor, garantindo excelente consistência do produto. Além disso, os materiais do mesmo fabricante normalmente não apresentam problemas de diferença de cor, o que os torna particularmente importantes para portas de elevadores e painéis de parede, onde uma aparência uniforme é crucial.
- O material de base das chapas revestidas coloridas é a chapa galvanizada e, juntamente com a tinta de revestimento de superfície, sua capacidade anticorrosiva de superfície é muito mais forte do que a da tinta spray para chapa de aço.
Aplicação de placa revestida colorida na indústria de elevadores
Para evitar eficazmente as deficiências e aproveitar as vantagens das placas revestidas a cores, as empresas de elevadores devem combinar a sua utilização com as suas condições específicas.
Uma das desvantagens das chapas com revestimento colorido é o baixo desempenho de soldagem e a suscetibilidade a arranhões. No entanto, o uso de equipamentos de produção automatizados pode reduzir significativamente estes problemas.
Na nossa empresa, utilizamos modelos de produção totalmente automatizados, que envolvem a utilização de equipamentos de automação e robôs para produzir painéis de portas de elevadores com revestimento colorido. Ao eliminar a estrutura da cabeça e substituir o processo de soldagem por um processo de rebitagem, podemos efetivamente evitar os problemas mencionados acima.
Durante o processo de aplicação, as propriedades mecânicas das placas revestidas coloridas permanecem estáveis e condições anormais de processamento são raras.
Em nossos testes reais, as placas com revestimento colorido mostraram melhor resistência ao escoamento do que as placas SPCC e também exibiram deformações menores em testes de impacto de portas de elevadores.
Como nossa empresa não possui linha de produção de pulverização e é necessária a terceirização, o uso de chapas coloridas reduziu em três dias nosso ciclo de produção e quase 40% de nosso estoque de produtos semiacabados. Isso trouxe benefícios significativos para nossa empresa.
Existem, é claro, quatro questões que precisamos abordar ao usar folhas revestidas coloridas:
(1) Dado que as folhas revestidas a cores não são folhas convencionais, os seus preços não têm ponto de referência. Portanto, os usuários precisam comunicar-se estreitamente com os fornecedores sobre quaisquer alterações de preços.
(2) É fundamental estar atento à escolha do filme protetor, principalmente quando se utiliza produção automatizada. A seleção da película protetora é crítica devido aos riscos significativos de segurança associados à liberação do filme.
(3) Se escolher dois ou mais fornecedores para fornecer chapas revestidas de cor da mesma cor, um padrão de diferença de cor deverá ser formulado. A chave aqui é melhorar o gerenciamento da paleta de cores.
(4) Como existe um valor mínimo de compra de matéria-prima, não é viável a utilização de chapas coloridas para todos os produtos da empresa. Isso pode resultar em um acúmulo significativo de materiais.
Conclusãomissões
A concorrência no mercado de elevadores está se tornando cada vez mais acirrada e o custo do produto tornou-se um fator importante, além do desempenho do produto, para que as empresas obtenham vantagem competitiva.
Para se manter à frente no mercado, muitos fabricantes tentam fazer a diferença focando nas matérias-primas utilizadas em seus produtos. Respondendo às mudanças do mercado, 443, 201, chapas com revestimento colorido e chapas de aço composto foram introduzidas na indústria de elevadores.
Em comparação com outros tipos de chapas, as chapas revestidas coloridas têm a vantagem de reduzir custos e melhorar a qualidade em determinados cenários. No entanto, para que as empresas alcancem tais efeitos, precisam de ter capacidade de produção e capacidades técnicas suficientes para os apoiar.
Na opinião do autor, o uso de chapas revestidas coloridas é um plano razoável de melhoria do produto. Porém, é importante ressaltar que nem todas as empresas conseguem alcançar os mesmos resultados.
Portanto, é crucial que o leitor analise a sua própria situação de forma realista e encontre um conjunto de aplicações que sejam benéficas para o seu negócio.
