Soldagem aérea
Características de soldagem:
O metal fundido cai naturalmente devido à gravidade, e a forma e o tamanho da poça derretida não podem ser controlados.
O transporte da tira pode ser um desafio e pode não ser necessário obter uma superfície de soldagem plana.
Defeitos como inclusão de escória, penetração incompleta, cordão de solda e má formação de solda são problemas comuns.
O metal de solda derretido pode respingar e se espalhar, o que representa risco de acidentes por queimaduras.
A soldagem aérea tende a ser menos eficiente do que a soldagem em outras posições.
Dicas de soldagem aérea:
Ao realizar soldagem aérea de topo e a espessura da soldagem for menor ou igual a 4 mm, deve-se usar ranhura tipo I. Um eletrodo de φ3,2 mm deve ser selecionado e a corrente de soldagem deve ser moderada. Para espessuras de soldagem maiores ou iguais a 5 mm, deve-se utilizar soldagem multicamadas e multipasses.
Para soldagem aérea de soldas de junta em T, a soldagem de camada única deve ser usada quando a perna da solda for inferior a 8 mm. Porém, quando a perna da solda for maior que 8 mm, a soldagem multicamadas e multipasses deve ser adotada.
Ao considerar a situação específica, deve ser adotado o método apropriado de transporte de tiras.
(1) Para tamanhos pequenos de pernas de soldagem, o transporte de tiras alternativas lineares ou lineares deve ser usado para concluir a soldagem de camada única. Para tamanhos maiores de pernas de soldagem, pode-se adotar soldagem multicamadas ou transporte de tiras de soldagem multicamadas e multipassagens. A primeira camada deve usar transporte de tira linear, enquanto o transporte de tira triangular inclinada ou anel inclinado pode ser usado para camadas subsequentes.
(2) Independentemente do método de transporte da tira utilizado, a quantidade de metal de solda adicionado à poça fundida a cada vez não deve ser excessiva.
Soldagem plana
Características de soldagem:
A soldagem por fusão depende principalmente de seu próprio peso para fazer a transição para a poça de fusão.
A forma e a composição da poça fundida são facilmente mantidas e controláveis.
Ao soldar metal com a mesma espessura de placa, a corrente de soldagem necessária para posições de soldagem plana é maior do que para outras posições de soldagem, resultando em maior eficiência de produção.
A mistura da escória com a poça fundida é comum, principalmente durante a soldagem de cordões de solda planos, o que pode levar à inclusão de escória.
É difícil distinguir entre a escória e a poça fundida de eletrodos ácidos; eletrodos alcalinos oferecem mais clareza. De acordo com a norma HG20581, os eletrodos ácidos não são adequados para uso em vasos de classe II e III.
Versão revisada:
Parâmetros e operações de soldagem incorretos podem levar à formação de defeitos, como irregularidades no cordão de solda, cortes inferiores e deformação da soldagem.
Durante a soldagem de um único lado, onde a parte posterior é deixada livre, a primeira solda pode facilmente resultar em penetração irregular e má formação da parte posterior.
Dicas de soldagem plana:
Dependendo da espessura da placa, hastes de soldagem com diâmetros maiores e correntes de soldagem mais altas podem ser selecionadas para soldagem.
Durante a soldagem, o eletrodo e a soldagem devem formar um ângulo incluído de 60 a 80 graus, e a separação da escória e do metal líquido deve ser controlada para evitar que a escória entre na solda.
Para placas com espessura ≤ 6 mm, uma ranhura tipo I é geralmente usada para soldagem plana de topo. Para a solda frontal, deve-se utilizar soldagem a arco curto de φ3,2 a 4 eletrodos, e a penetração deve atingir 2/3 da espessura da placa. Antes da selagem posterior, a raiz não precisa ser limpa (exceto estruturas importantes), mas a escória deve ser limpa e a corrente pode ser maior.
No caso de mistura pouco clara de escória e metal da poça fundida na soldagem plana de topo, alongue o arco, incline a haste de soldagem para frente e empurre a escória atrás da poça fundida para evitar a inclusão de escória.
Ao soldar soldas horizontais e inclinadas, a soldagem ascendente deve ser usada para evitar a inclusão de escória e evitar que a poça de fusão avance.
Ao usar soldagem multicamadas e multipassagens, preste atenção ao número de passagens de soldagem e à sequência de soldagem e certifique-se de que cada camada não exceda 4 a 5 mm.
Para juntas soldadas tipo T, de filete e de ângulo plano sobrepostas, se a espessura das duas placas for diferente, o ângulo do eletrodo deve ser ajustado para desviar o arco para um lado da placa mais espessa para garantir que ambas as placas sejam aquecidas uniformemente.
Seleção correta do método de transporte de tiras
(1) Para soldagem de topo e plana com ranhura em i com espessura de soldagem menor ou igual a 6 mm, o transporte de tira em linha reta é recomendado para a solda frontal quando a soldagem dupla-face é usada, que pode ter uma velocidade um pouco mais lenta. A solda traseira também deve adotar transporte linear de tiras, mas com corrente de soldagem um pouco maior e velocidade mais rápida.
(2) Quando a espessura da placa é ≤ 6 mm e outras formas de ranhura são abertas, a soldagem multicamadas ou soldagem multipassagem multicamadas pode ser usada. Para a primeira camada de soldagem de apoio, recomenda-se um eletrodo de baixa corrente com método de soldagem com eletrodo linear ou serrilhado.
Ao soldar a camada de enchimento, um eletrodo com diâmetro maior e uma soldagem a arco curto com corrente de soldagem maior podem ser selecionados.
(3) Quando o tamanho da perna da soldagem de filete plano da junta em T for inferior a 6 mm, recomenda-se a soldagem de camada única. O método de transporte linear, anel oblíquo ou tira dente de serra pode ser usado. Para tamanhos grandes de pernas de soldagem, deve-se adotar soldagem multicamadas ou soldagem multipassagem multicamadas.
Para soldagem de apoio, o método de transporte de tira linear é recomendado, e para a camada de enchimento, os métodos de transporte de dente de serra inclinado e de tira de anel inclinado podem ser selecionados.
(4) Para soldagem multicamadas e multipassagens, geralmente é recomendado usar o método de soldagem de tira linear.
Soldagem vertical
Características de soldagem:
O metal fundido e a escória podem separar-se facilmente à medida que caem sob o seu próprio peso.
Se a temperatura da poça fundida for muito alta, o metal fundido pode fluir para baixo e causar defeitos como cordões de solda, cortes inferiores e inclusões de escória, resultando em soldagem irregular.
A penetração incompleta é um problema comum que pode ocorrer na raiz das soldas de juntas em T.
O grau de penetração pode ser facilmente controlado.
A produtividade da soldagem é menor para soldagem de junta T em comparação com soldagem plana.
Dicas de soldagem vertical:
Garanta o ângulo correto do eletrodo:
A soldagem vertical para cima é comumente usada na produção, e para a soldagem vertical para baixo, hastes de soldagem especiais devem ser usadas para garantir a qualidade da solda. A corrente de soldagem para soldagem vertical ascendente deve ser 10-15% menor que a da soldagem plana, e para diâmetros de eletrodo menores (<0,05), um diâmetro de φ4mm deve ser selecionado.
A soldagem a arco curto deve ser adotada para reduzir a distância entre a transição das gotas e a poça de fusão.
Adote o método correto de transporte das tiras.
(1) Ao soldar verticalmente a junta de topo com ranhura em T (comumente usada para placas finas), o método de transporte de tira linear, serrilhada e crescente é comumente usado, e o comprimento máximo do arco não deve exceder 6 mm.
(2) Para outras formas de soldagem vertical de topo de ranhura, a primeira camada da solda geralmente usa soldagem quebrada, um tipo crescente com um pequeno balanço ou soldagem de tira triangular. As camadas subsequentes podem ser transportadas em forma de crescente ou dente de serra.
(3) Durante a soldagem vertical de uma junta em T, o eletrodo deve permanecer em ambos os lados e nos cantos superiores da solda por um tempo de permanência apropriado. A amplitude de oscilação do eletrodo não deve ser maior que a largura da solda. A operação de transporte do eletrodo é semelhante à soldagem vertical de outras formas de ranhura.
(4) Ao soldar a camada de cobertura, o formato da superfície de solda depende do método de transporte da tira utilizado. Para requisitos de superfície de solda um pouco maiores, uma tira em forma de meia-lua pode ser usada. Para uma superfície plana, pode-se utilizar o transporte da tira em dente de serra (o formato côncavo médio está relacionado ao tempo de pausa).
Soldagem transversal
Características de soldagem:
O metal fundido tem tendência a cair na ranhura devido ao seu peso, o que pode resultar em defeitos de corte inferior no lado superior e cordões de solda em forma de gota ou defeitos de penetração incompleta no lado inferior. Além disso, o metal fundido e a escória tendem a se separar facilmente, semelhante à soldagem vertical.
Dicas de soldagem transversal:
A ranhura para soldagem de topo horizontal é geralmente em forma de V ou K, e para juntas de topo com espessura de placa de 3 ~ 4 mm, a ranhura tipo I pode ser usada em ambos os lados.
Selecione um eletrodo de pequeno diâmetro e use uma corrente de soldagem menor que a usada para soldagem plana. A operação de arco curto pode controlar melhor o fluxo de metal fundido.
Ao soldar chapas grossas, a soldagem multicamadas e multipasses deve ser adotada além das soldas de apoio.
Durante a soldagem multicamadas e multipasses, atenção especial deve ser dada ao controle da distância de sobreposição entre os passes de soldagem.
Para cada passe de soldagem sobreposto, comece a soldar em 1/3 da solda anterior para evitar irregularidades.
Para obter os melhores resultados, é importante manter um ângulo de eletrodo adequado e utilizar uma velocidade de soldagem levemente bloqueada e uniforme, dependendo da situação específica.
Também é fundamental adotar o método correto de transporte das tiras. Aqui estão algumas diretrizes:
(1) Para soldagem horizontal de topo tipo I, recomenda-se usar o método de transporte de tira linear alternativo para a solda frontal. Para peças mais grossas, deve-se usar uma faixa anular linear ou pequena inclinada e uma faixa linear para a parte traseira. Você também pode aumentar a corrente de soldagem de acordo.
(2) Para outras soldas horizontais de topo de ranhura com uma pequena folga, o transporte de tiras em linha reta é apropriado para a soldagem de apoio. No entanto, quando a lacuna é grande, você deve adotar o transporte alternativo de tiras lineares para a camada de suporte. O transporte inclinado de tiras anulares é recomendado para soldagem multicamadas de outras camadas, enquanto o transporte linear de tiras é adequado para soldagem multicamadas e multipasses.
