As características, mecanismo, requisitos e materiais da matriz de corte fino são analisados preliminarmente, especialmente o mecanismo de desgaste da matriz de corte fino é cuidadosamente analisado, e as medidas de proteção para reduzir o desgaste da matriz e as formas de melhorar a vida útil são apresentadas a partir de os aspectos de forma de desgaste e folga da matriz.
A proporção de blanks finos na produção industrial está cada vez maior, de modo que os requisitos para moldes estão cada vez maiores.
Como prolongar a vida útil do molde, reduzir o desgaste, reduzir custos e aumentar os benefícios econômicos são os problemas que mais preocupam os fabricantes.
Existem muitos fatores que afetam a vida útil da matriz, e o desgaste é o fator mais importante que afeta a vida útil da matriz.
Esta postagem tenta analisar e discutir melhor o mecanismo de desgaste e proteção da matriz.
1. Características da tecnologia de blanking fino
A tecnologia de supressão fina adota microfolga, placa de pressão da coroa e placa ejetora na matriz fêmea para desempenhar o papel de matriz anti-fêmea, o que pode fazer com que as peças de estampagem obtenham alta precisão dimensional e rugosidade superficial.
Em alguns países industriais desenvolvidos, a precisão da usinagem da indústria de moldes atingiu o nível de mícron, o que pode substituir o corte sob certas condições.
A tecnologia de blanking fino tem as seguintes vantagens.
1) A precisão dimensional das peças de corte fino pode atingir IT7 ~ IT8, e a rugosidade da superfície da seção de cisalhamento Ra é 2,4 ~ 0,4 μm, com alta perpendicularidade e paralelismo;
2) Em comparação com o corte, a tecnologia de corte fino geralmente pode melhorar a eficiência do trabalho em 10 vezes;
3) Pode economizar muita energia elétrica consumida pelo corte de máquinas-ferramentas e usinagem. A superfície da peça de trabalho após o corte fino é endurecida e o processo de têmpera subsequente pode ser cancelado;
4) O processo de estampagem fina de compósito pode ser usado para simplificar o processo de conformação e combinado com outros processos de conformação, como dobra, extrusão, estampagem, etc.
As peças produzidas representam mais de 20% de todas as peças de corte fino.
2. Mecanismo de tecnologia de supressão fina
O processo de corte fino consiste em adicionar cantos arredondados à borda da matriz e reduzir a lacuna entre as matrizes côncavas e convexas.
Além disso, a placa de pressão da coroa e o ejetor também são adicionados.
A fim de restringir o rasgo dos materiais antes do blanking e garantir o progresso suave da deformação plástica, os materiais metálicos precisam ser submetidos à pressão estática na área de deformação do blanking, e o material está no estado de tensão de compressão tridimensional (blanking força, força do suporte do blank, contrapressão), que é uma condição necessária para um blanking fino.
Durante o corte fino, o suporte da peça pressiona o material para evitar que o material fora da zona de deformação por cisalhamento flua com o punção durante o processo de cisalhamento.
O efeito de suporte do suporte do blank e da placa de prensagem reversa, juntamente com a pequena folga entre as matrizes convexas e côncavas (geralmente 0,5% da espessura do material e 1/10 do blanking comum), torna a peça firmemente pressionada para evitar a tensão de tração causada pelo empenamento da peça, resultando em fratura frágil, formando assim uma tira de cisalhamento de material plástico.
Se necessário, o tensor de tensão compressiva tridimensional na área de deformação pode ser aumentado para melhorar a plasticidade do material.
A puncionadeira e a ponta da matriz de corte podem ser arredondadas para reduzir a concentração de tensão na ponta, evitar a geração de rachaduras, melhorar o estado de tensão na área de deformação e obter seção de superfície vertical de corte brilhante e peças de corte com pequena inclinação, superfície plana e alta precisão dimensional.
3. Requisitos para matriz de corte fino
Como as condições de corte e a separação do material do corte fino são muito diferentes das do corte comum, existem certos requisitos para as matrizes.
1) A pressão de corte fino é grande e a lacuna entre as matrizes macho e fêmea é pequena. Durante a fabricação e montagem da matriz, a folga deve ser distribuída uniformemente e mantida neutra.
Ao mesmo tempo, certifique-se de que a base da matriz seja precisa, a orientação seja precisa e confiável e que a folga de encaixe de cada peça deslizante seja de 0,002 ~ 0,005 mm.
2) As partes principais do molde devem ter resistência e rigidez suficientes e alta precisão de correspondência mútua.
A peça de trabalho possui alta resistência ao desgaste e não é permitida deformação elástica durante o trabalho.
3) Controle rigorosamente a profundidade do punção que entra na matriz (geralmente controlada entre 0,025 ~ 0,05 mm) para evitar danificar a aresta de corte.
4) Considere adequadamente o projeto de exaustão do molde, preste atenção à lubrificação da parte funcional do molde e prolongue a vida útil do molde.
4. Materiais finos de obturação
O processo de corte fino não é apenas um processo de cisalhamento, mas também inclui o fluxo plástico e o processo composto de cisalhamento do metal, portanto, é necessário que o material de corte fino tenha boa plasticidade.
Ou seja, o material deve ter uma baixa relação de limite de escoamento (σs / σb) materiais com alto alongamento e boa microestrutura (boa dispersão), que atendam aos requisitos acima, possuem grande capacidade de deformação devido à deformação plástica inicial precoce sob baixa carga, então para não rasgar durante o corte fino.
Cerca de 95% das peças de corte fino são peças de aço.
Para teor de carbono inferior a 35%, a resistência à tração σb é de aço carbono de 300 ~ 600MPa, porque a ferrita nele contida tem boa plasticidade, pode obter um efeito de supressão fino satisfatório.
Como o aço carbono e suas ligas de aço com teor de carbono de 0,35% ～ 0,7%, ou até mais, se a aresta de corte das matrizes macho e fêmea encontrar flocos de perlita que não são fáceis de deformar, a seção será rasgada, a qualidade do a seção será reduzida e o desgaste da matriz será causado.
Portanto, é necessário adotar tratamento térmico adequado para que a cementita fique esférica e distribuída uniformemente na ferrita de granulação fina.
No processo de blanking, as partículas de cementita podem ser espremidas na matriz de ferrita macia, de modo a evitar a aresta de corte e evitar trincas por tração.
O aço carbono e o aço cromo após o recozimento de esferoidização são adequados para corte fino.
Exceto o latão de chumbo, a maioria dos metais e ligas não ferrosos podem ser adequados para corte fino.
