Construção de máquina de perfuração e aplicação de máquina de perfuração

28. Juni 2024 Roberto Magalhães

Construção de máquina de perfuração e aplicação de máquina de perfuração

Introdução à máquina de perfuração

Perfuração é uma operação de fazer um furo circular removendo um volume de metal do trabalho por meio de uma ferramenta de corte chamada broca. Uma broca é uma ferramenta rotativa de corte final com um ou mais lábios de corte e geralmente uma ou mais ranhuras para a passagem de cavacos e a admissão de fluido de corte. Uma furadeira é uma máquina-ferramenta projetada para perfurar furos em metais. É uma das máquinas-ferramentas mais importantes e versáteis em uma oficina. Além de perfurar furos redondos, muitas outras operações também podem ser realizadas na furadeira, como escareamento, escareamento, brunimento, alargamento, lapidação, lixamento etc.

Objetivos básicos do uso de máquinas de perfuração

As máquinas de perfuração são geralmente ou principalmente usadas para originar furos cilíndricos retos ou cegos em corpos sólidos rígidos e/ou ampliar (coaxialmente) furos existentes (pré-usinados):

• De diâmetro diferente variando de cerca de 1 mm a 40 mm

• De comprimento variável dependendo da necessidade e do diâmetro da broca

• Em diferentes materiais, exceto materiais muito duros ou muito macios como borracha, polietileno etc.

CONSTRUÇÃO DE MÁQUINA DE PERFURAÇÃO

Na furadeira a broca é girada e alimentada ao longo de seu eixo de rotação na peça estacionária. Diferentes partes de uma furadeira são mostradas na Fig. e são discutidas abaixo:

(i) A cabeça contém motor elétrico, polias em V e correia em V que transmitem movimento rotativo ao fuso da broca em várias velocidades.

(ii) O fuso é feito de aço de liga. Ele gira e também se move para cima e para baixo em uma luva. Um pinhão engata uma cremalheira fixada na luva para fornecer movimento vertical para cima e para baixo do fuso e, portanto, da broca, de modo que a mesma possa ser alimentada na peça de trabalho ou retirada dela durante a perfuração. A velocidade do fuso ou a velocidade da broca é alterada com a ajuda de correias em V e polias em V. Máquinas de perfuração maiores têm caixas de engrenagens para esse propósito.

(iii) O mandril de perfuração é preso na extremidade do eixo da broca e, por sua vez, segura a broca.

(iv) A mesa de peça de trabalho ajustável é apoiada na coluna da máquina de perfuração. Ela pode ser movida tanto vertical quanto horizontalmente. As mesas geralmente têm ranhuras para que o torno ou a peça de trabalho possam ser segurados com segurança nela.

(v) A mesa base é uma peça fundida pesada e suporta a estrutura da furadeira. A base sustenta a coluna, que por sua vez, sustenta a mesa, cabeceira etc.

(vi) Coluna é uma seção vertical redonda ou em caixa que repousa na base e sustenta a cabeceira e a mesa. A coluna redonda pode ter dentes de cremalheira cortados para que a mesa possa ser elevada ou abaixada dependendo dos requisitos da peça de trabalho. Esta máquina consiste nas seguintes peças.

1. Base

2. Pilar

3. Unidade principal

4. Fuso de perfuração

5. Alça de alimentação

6. Mesa de trabalho

Como as máquinas de perfuração são classificadas?

Diferentes parâmetros estão sendo considerados para diferentes tipos de furadeiras para determinar seu tamanho. O tamanho de uma furadeira portátil é decidido pelo diâmetro máximo da broca que ela pode suportar. As furadeiras sensíveis e verticais são especificadas pelo diâmetro da maior peça que pode ser centralizada sob o fuso da furadeira. Uma furadeira radial é especificada pelo comprimento do braço e pelo diâmetro da coluna. Para especificar uma furadeira completamente, outros parâmetros também podem ser necessários:

1. Diâmetro da mesa
2. Número de velocidades do fuso e avanços disponíveis
3. Curso máximo do fuso
4. Número de cone Morse do fuso da broca
5. Entrada de energia
6. Peso líquido da máquina
7. Espaço necessário, etc.

Aplicação da máquina de perfuração:

A ampla gama de aplicações de máquinas de perfuração inclui:

• Origem e/ou ampliação de furos retos ou escalonados existentes de diferentes diâmetros e profundidades em uma ampla gama de materiais de trabalho – este é o uso geral ou comum de máquinas de perfuração

• Fazer ranhuras de seção retangular usando brocas de ranhura com 3 ou 4 canais e ângulo de cone de 1800

• Mandrilamento, após a perfuração, para precisão e acabamento ou antes do alargamento

• Escareamento, escareamento, chanfradura ou combinação usando ferramentas adequadas.