Automação – Definição, Tipos, Vantagens e Desvantagens

Um sistema de produção totalmente automatizado envolveria máquinas-ferramentas automáticas, como centro de usinagem para remover material conforme desejado, robôs industriais e sistemas de manuseio de materiais, linhas de montagem automatizadas, sistemas de inspeção automatizados, como visão mecânica e sistemas automatizados de controle de qualidade, e sistema de computador para planejamento, coleta de dados, feedback, tomada de decisão para tomar medidas de controle e apresentar as informações desejadas em unidades de exibição visual de forma concisa e facilmente assimilável.

Tipos de sistemas de automação

Os sistemas de automação podem ser do tipo fixo, programável ou flexível.

Em automação fixa, a sequência de processamento é fixa para um produto específico. Tal sistema pode ser usado para produção em massa de um produto. Seu custo inicial é alto e quaisquer alterações no design do produto podem ser incorporadas com dificuldade. Se o produto tiver que ser alterado, muitas modificações, novas adições, etc. podem ser necessárias e acomodá-las seria muito caro e demorado.

tipos de automação de produção

Em automação programável (como acontece com máquinas e robôs controlados numericamente), é possível acomodar a mudança na sequência de operações de um novo produto alterando o programa (conjunto de instruções). Um tal sistema é, portanto, adequado para produção em lote. Para novos produtos, não apenas os programas precisam ser alterados, mas também novas ferramentas e acessórios podem ter que ser carregados e as configurações da máquina alteradas.

Em sistemas de automação flexíveis, não se perde tempo na produção de um produto e na mudança para um novo produto. Informações completas e programas para os produtos que se deseja produzir estão disponíveis no sistema de computador e apenas o código do novo produto deve ser informado ao computador e as alterações em todas as configurações, ferramentas, etc. Esses sistemas são mais adequados para a produção de uma grande variedade de peças de reposição para grandes instalações/processos/complexos industriais.

A última tendência em automação é a fabricação integrada por computador, ou seja, usar o computador não apenas para a produção e fabricação reais, mas também projetar o produto, realizar o planejamento completo da fabricação, executar todas as funções relacionadas ao negócio, como estoque de matérias-primas e outras. estoques, vendas reais, previsão de vendas, pedidos em mãos, necessidades de manutenção de diversas máquinas-ferramentas.

Vantagens da automação:

As vantagens da automação são:

(i) Aumento da produtividade (maior produção por hora de trabalho),

(ii) Melhor qualidade do produto,

(iii) Redução de sucata (particularmente benéfica para matérias-primas caras),

(iv) Mais segurança (devido ao operador assumir o papel de supervisão em vez da participação física ativa e direta),

(v) Redução do lead time de fabricação,

(vi) Redução do estoque em processo, etc.

É sempre vantajoso automatizar trabalhos monótonos e perigosos. Com cada vez mais automação, os erros humanos são totalmente eliminados e a qualidade dos produtos melhorada e as rejeições minimizadas, os preços reduzidos e, em última análise, o padrão de vida das pessoas aumentado.

Desvantagens da automação

Menos versatilidade – ter uma máquina que pode realizar uma determinada tarefa limita a flexibilidade e a variedade de tarefas que um funcionário poderia realizar.
Mais poluição – diferentes tipos de máquinas operam usando motores que podem exigir gases ou produtos químicos para funcionar. Isso pode causar um aumento da poluição no local de trabalho.
Grande investimento inicial – máquinas automatizadas podem ser um dos custos operacionais mais caros para uma empresa. Com máquinas automatizadas operando entre milhares e milhões de dólares, dependendo do tipo e grau de automação.
Aumento do desemprego – ao aumentar a quantidade de automação, há menos funcionários necessários, causando altas taxas de desemprego.
Custos imprevisíveis – pode haver vários custos imprevisíveis que podem exceder o custo real economizado pela própria automação. Alguns desses custos podem incluir custos de pesquisa e desenvolvimento para automatizar um processo, custos de manutenção preventiva e custos de treinamento de funcionários para operar máquinas automatizadas.