É possível cortar placas de alumínio a laser?
Lasers de CO2 ou lasers de fibra podem ser usados para cortar folhas finas de metais não ferrosos.
No entanto, ao utilizar um laser de dióxido de carbono, é necessário revestir a superfície do material para evitar que a luz refletida danifique o dispositivo laser.
Por outro lado, os lasers de fibra podem ser usados diretamente para corte de metais não ferrosos.
O alumínio pode ser cortado usando várias máquinas de corte, como laser, plasma, jato de água ou máquinas de corte mecânico.
Em comparação com as máquinas tradicionais de corte de alumínio, a principal vantagem de uma máquina de corte a laser reside na sua velocidade e qualidade. A peça processada é mais lisa e livre de defeitos.
Nitrogênio ou ar podem ser usados para cortar alumínio de 1,6 mm, com a superfície da placa de alumínio cortada com nitrogênio sendo mais lisa, embora possa haver uma leve escória pendurada em algumas seções de alumínio cortado com ar.
Os principais gases auxiliares usados em máquinas de corte a laser incluem oxigênio, nitrogênio, ar e argônio.
- Para evitar que o material queime e oxide durante o corte a laser, o que pode causar deformação da peça, são utilizados gases auxiliares como oxigênio, ar ou nitrogênio para absorver o calor gerado.
- Ao processar aço inoxidável, recomenda-se nitrogênio para evitar a oxidação da incisão e manter a cor original. Nitrogênio de alta pureza deve ser selecionado para esta finalidade.
- Para o processamento de chapas de aço carbono, o oxigênio deve ser selecionado, pois ele suporta a combustão e acelera o processamento. A pureza do oxigênio deve ser a mais alta possível.
- Em processamentos menos sensíveis à precisão, o oxigênio pode ser escolhido por ter baixo custo e bom efeito auxiliar.
- Além dessas funções específicas, esses gases auxiliares têm muitas funções comuns, como soprar a escória, proteger a lente, evitar que a escória grude na lente e prolongar a vida útil da lente. O ar e o nitrogênio também podem resfriar a cabeça de corte.
Haverá rebarbas no alumínio cortado a laser?
Os produtos cortados a laser apresentarão algumas rebarbas, e a solução depende se você escolhe a retificação manual ou mecanizada.
A retificação manual requer mais esforço e é menos eficiente, enquanto a retificação mecânica é mais econômica, pois economiza mão de obra e resulta em produtos polidos de maior qualidade.
Operação segura da máquina de corte a laser de alumínio
- Observe as normas de segurança para operar máquinas de corte. Inicie o laser seguindo os procedimentos adequados.
- Os operadores devem estar treinados e familiarizados com a estrutura e funções do equipamento, bem como com o sistema operacional.
- Use equipamento de proteção conforme necessário e óculos de proteção em áreas onde o feixe de laser estiver presente.
- Não processe um material até ter confirmado que ele pode ser exposto com segurança à radiação laser ou ao calor, para evitar perigos potenciais de fumaça ou vapor.
- Ao operar o equipamento, o operador não deverá abandonar o seu posto sem a devida autorização. Caso seja necessário sair, desligue a máquina ou desligue a energia.
- Colocar extintores de incêndio em locais de fácil acesso; desligue o laser ou o obturador quando não estiver em uso; e mantenha papel, tecido ou outros produtos inflamáveis longe de raios laser desprotegidos.
- Se houver alguma anormalidade durante o processamento, pare a máquina imediatamente e resolva o problema ou informe o supervisor.
- Mantenha o laser, a base e a área circundante limpos, organizados e livres de manchas de óleo. Armazene peças de trabalho, placas e resíduos de acordo com os regulamentos.
- Ao usar cilindros de gás, evite esmagar os fios de soldagem para evitar vazamentos elétricos. Siga os regulamentos para uso e transporte de cilindros de gás. Não exponha o cilindro à luz solar direta ou a fontes de calor. Fique ao lado do cilindro ao abrir a válvula.
- Observe os regulamentos de segurança de alta tensão durante a manutenção. Realize a manutenção a cada 40 horas de operação ou conforme descrito nos regulamentos e procedimentos, como manutenção semanal ou a cada seis meses após 1.000 horas de operação.
- Após iniciar a máquina, verifique se há anormalidades iniciando manualmente a máquina-ferramenta em baixa velocidade nas direções X e Y.
- Antes de usar um novo programa de peças, teste-o primeiro e verifique seu funcionamento.
- Preste atenção à operação da máquina durante o processamento para evitar acidentes, como movimentação da máquina fora de seu alcance efetivo ou colisão com outras máquinas.
Dicas para usar máquina de corte a laser de alumínio
(1) A cabeça de corte a laser de distância focal dupla é um componente vulnerável da máquina de corte a laser e seu uso a longo prazo pode causar danos.
(2) Para garantir um bom desempenho de corte, é essencial verificar a retilineidade da pista da máquina de corte a laser de fibra e a verticalidade da máquina a cada seis meses e realizar prontamente a manutenção e solução de problemas se alguma anormalidade for detectada.
(3) Use um aspirador de pó para remover poeira e detritos da máquina uma vez por semana e certifique-se de que todos os gabinetes elétricos estejam fechados para evitar o acúmulo de poeira.
(4) Inspecione regularmente a tensão da correia de aço da máquina de corte a laser de fibra óptica para evitar quaisquer problemas durante a operação que possam causar ferimentos ou morte.
(5) Limpe regularmente os trilhos-guia da máquina de corte a laser de fibra óptica para remover poeira e outros detritos e garantir um funcionamento suave.
Limpe o rack e lubrifique-o frequentemente para garantir uma lubrificação sem qualquer contaminação.
Limpe e lubrifique regularmente os trilhos-guia e o motor para garantir melhor movimento da máquina e maior precisão de corte, o que resultará em produtos cortados de maior qualidade.
Vantagens do corte a laser de alumínio na indústria da construção
O corte a laser de alumínio é uma máquina-ferramenta especial que usa tecnologia laser para cortar vários gráficos em acessórios e perfis de tubos.
É um produto de alta tecnologia que integra tecnologia de controle numérico, corte a laser e maquinário de precisão.
Com suas características especializadas, de alta velocidade, alta precisão, eficientes e econômicas, é uma ferramenta valiosa na indústria de processamento de tubos metálicos sem contato.
Então, quais são suas vantagens na indústria da construção?
- Processamento Eficaz: O corte a laser do alumínio é especialmente importante na sociedade atual, onde o foco é a redução de custos e o aumento dos benefícios. A produção automática e o controle computacional deste equipamento a laser resolvem efetivamente os problemas de escassez de mão de obra e aumento de custos.
- Excelente controle de espaço e tempo: O controle de espaço (mudança de direção do feixe, rotação, varredura, etc.) e controle de tempo (ligado, desligado, intervalo de pulso) do corte a laser de alumínio são excelentes e fáceis de controlar. Além disso, devido à sua alta precisão e redução de rebarbas, reduz bastante o tempo necessário para o processamento posterior. Ao alterar o diâmetro ou formato do tubo, apenas o programa precisa ser modificado, tornando o desenvolvimento de software de corte de tubos uma valiosa área de pesquisa.
- Desempenho superior e longa vida útil: A estrutura rígida de aço da máquina de corte a laser de alumínio proporciona estabilidade, enquanto sua estrutura de viga exclusiva garante precisão e velocidade. Isso torna o corte a laser de alumínio uma escolha popular na indústria de materiais de construção.
- Alta precisão: O corte a laser do alumínio tem uma precisão muito maior em comparação aos métodos tradicionais. Ele também pode se ajustar de forma flexível a pequenas deformações telescópicas que podem ocorrer durante o processamento, o que muitos processos tradicionais não conseguem alcançar.
- Resistência à tração aprimorada: Impulsionada por máquinas de corte a laser de fibra óptica e máquinas de corte a laser de metal, a resistência à tração do corte a laser de alumínio é bastante melhorada com a adição de pequenas quantidades de magnésio, silício, cobre, zinco e outros elementos. Como resultado, as máquinas de corte a laser de alumínio tornaram-se uma parte importante do processo complexo e rigoroso. Acredita-se que esta máquina traga vitalidade infinita à indústria de materiais de construção.
O que o corte a laser de liga de alumínio e aço inoxidável têm em comum?
1. Corte a laser em aço inoxidável
Gás Usado: O nitrogênio é usado principalmente para prevenir a oxidação na superfície de corte. A pureza do gás deve ser de pelo menos 99,999% para placas mais espessas. Entretanto, quando a aparência da superfície de corte não é uma preocupação, o oxigênio pode ser usado para cortar aço inoxidável, o que pode resultar em cortes mais espessos do que com nitrogênio.
Pressão do gás: Para aço inoxidável abaixo de 10mm, a pressão deve ficar em torno de 10kg e a vazão deve ser alta. No entanto, isto resulta num elevado consumo de azoto e num custo relativamente elevado. Para placas acima de 10mm a pressão, vazão e dosagem são maiores.
Velocidade de corte: A espessura da placa é inversamente proporcional à velocidade de corte. A potência do gerador de laser também afeta a velocidade de corte. Por exemplo, um gerador de laser de 4.000 W pode cortar 4 mm a uma velocidade de 3.000-5.000 mm/min, enquanto o corte de 10 mm seria a uma velocidade de 1.000 mm/min.
Poder: A potência necessária para o corte é determinada pelo fabricante da máquina de corte a laser. Caso o corte não seja o ideal, o operador pode ajustar a potência conforme necessário, mas isso requer experimentação e pode variar dependendo da siderurgia do material.
Foco: A posição de foco para cortar aço inoxidável normalmente deve estar no meio da espessura da placa.
2. Corte a laser de alumínio
É mais desafiador cortar ligas de alumínio com laser do que aço inoxidável (SUS). Isso ocorre porque o alumínio é reflexivo e possui alta viscosidade em seu estado de fusão.
Para o corte de alumínio, geralmente são utilizados ar e nitrogênio com vazão de 40-50m3/h, e a velocidade de corte depende da espessura do material.
A espessura máxima que pode ser cortada é normalmente de 12 mm. Por exemplo, com um laser de 6 kW, a velocidade de corte para uma placa de alumínio de 4 mm é de 4.000 mm/min, enquanto a velocidade de corte para uma placa de 12 mm é de 700 mm/min.
É importante tomar medidas de proteção contra reflexos ao cortar alumínio. É altamente recomendável usar máscara ao cortar placas de alumínio.
A imagem abaixo mostra amostras de aço inoxidável de 28 mm e 25 mm que foram cortadas com laser com nitrogênio de alta pressão.
Palavras finais
As informações acima referem-se ao corte a laser de alumínio. Espero que seja útil para você. Se você tiver alguma opinião ou sugestão, sinta-se à vontade para deixá-la na seção de comentários.
